一种电缆夹件孔径检测工装的制作方法

本发明涉及孔径检测技术领域，具体涉及一种电缆夹件孔径检测工装。

背景技术：

同一轨道车辆上有多种不同规格的电缆，不同的车型所使用的电缆规格也有所不同，不同规格的电缆对应不同的接口，需要不同的电缆夹件，不同的电缆夹件对应不同孔径的底孔，而电缆夹件的底孔孔径大小相近，不仔细辨别很容易选错。在实际的生产检测过程中一般采用游标卡尺对电缆夹件的底孔孔径进行检测，游标卡尺检测的孔径值虽然精确，但是检测工作繁琐且浪费时间，降低了工作效率。

综上所述，急需一种电缆夹件孔径检测工装以解决现有技术中存在的电缆夹件的底孔孔径容易选错以及孔径检测效率低的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电缆夹件孔径检测工装，具体技术方案如下：

一种电缆夹件孔径检测工装，包括主杆，在所述主杆上沿其长度方向同轴设置多个圆柱体，多个所述圆柱体的直径大小均不相同且沿主杆的长度方向依次递减或递增设置以形成连续的台阶结构，所述台阶结构用于插入电缆夹件的底孔中，通过观察底孔与任意直径的圆柱体间是否完全贴合实现对孔径大小的检测。

优选的，还包括把手，所述把手设置在主杆的一端。

优选的，在所述把手上还设有便于工装放置的定位结构。

优选的，所述定位结构具体为吊挂孔，或悬挂凹槽，或定位卡扣。

优选的，在每个所述圆柱体上标记其对应的直径。

优选的，在所述主杆内部的中轴线位置沿其长度方向设有与主杆等长的通孔，在每个所述圆柱体的内部沿径向设有侧孔，所述侧孔与通孔连通；

还包括电磁感应系统，所述电磁感应系统包括电流主线、显示屏以及与所述圆柱体个数等同的电磁感应探头，所述电磁感应探头通过电流主线与显示屏连接，所述电流主线设置在通孔内，所述电磁感应探头一一对应设置在侧孔内，当圆柱体插入电缆夹件的底孔且圆柱体与底孔完全贴合时所述电磁感应探头自动检测其孔径的大小并通过显示屏显示孔径值。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明所述的电缆夹件孔径检测工装，在所述主杆上沿其长度方向同轴设置多个圆柱体，多个所述圆柱体的直径大小均不相同且沿主杆的长度方向依次递减或递增设置以形成连续的台阶结构，所述台阶结构用于插入电缆夹件的底孔中，通过观察底孔与任意直径的圆柱体间是否完全贴合实现对孔径大小的检测，相比于采用游标卡尺对电缆夹件的底孔孔径进行检测，极大地简化了检测过程且提高了工作效率。本发明所述的电缆夹件孔径检测工装还包括电磁感应系统，当圆柱体插入电缆夹件的底孔且圆柱体与底孔完全贴合时所述电磁感应探头自动检测其孔径的大小并通过显示屏显示孔径值，使操作快捷且更加智能化，特别是在对大批量电缆夹件底孔孔径检测时，可以通过机器人智能化高效快速检测，避免了人工检测成本及工作时长的限制。此外，本发明所述的电缆夹件孔径检测工装因设置多个不同直径的圆柱体，从而能够有效满足多种规格的电缆夹件孔径检测需求，避免了单一工装只能检测单一孔径的问题，极大的提升了孔径检测范围，也节省了工装制作成本。

(2)本发明中在主杆的一端还设置把手，便于作业人员操作。在所述把手上还设有便于工装放置的定位结构，所述定位结构具体为吊挂孔，或悬挂凹槽，或定位卡扣，便于检测作业结束后将工装吊挂在特定位置，保证工装悬空，避免磨损。本发明中在每个所述圆柱体上标记其对应的直径，便于作业人员在检测电缆夹件的底孔孔径时能够及时读数，提高检测效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1的电缆夹件孔径检测工装的结构示意图；

图2是图1中电缆夹件孔径检测工装的主视图；

图3是图1中电缆夹件孔径检测工装的工作示意图；

图4是本发明实施例2的电缆夹件孔径检测工装的结构示意图(图中未示出电磁感应系统)；

其中，1、主杆，1.1、圆柱状台阶，1.2、通孔，1.3、侧孔，2、把手，2.1、吊挂孔，01、电缆夹件的底孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1和图3，一种电缆夹件孔径检测工装，包括主杆1，在所述主杆1上沿其长度方向同轴设置十四个圆柱体1.1，十四个所述圆柱体1.1的直径大小均不相同且沿主杆1长度方向依次递减或递增设置以形成连续的台阶结构，所述圆柱体1.1用于插入电缆夹件的底孔01中，通过观察底孔与任意直径的圆柱体1.1间是否完全贴合实现对孔径大小的检测。

参见图1，所述电缆夹件孔径检测工装还包括把手2，所述把手2设置在主杆1的一端且紧邻直径最大的圆柱体1.1的一侧，便于作业人员操作。在所述把手2上还设有吊挂孔2.1，便于检测作业结束后将工装吊挂在特定位置，保证工装悬空，避免磨损。参见图2，在每个所述圆柱体1.1上标记其对应的直径，便于作业人员在检测电缆夹件的底孔01孔径时能够及时读数，提高检测效率。

实施例2：

参见图4，一种电缆夹件孔径检测工装，包括主杆1，在所述主杆1上沿其长度方向同轴设置十四个圆柱体1.1，十四个所述圆柱体1.1的直径大小均不相同且沿主杆1长度方向依次递减或递增设置以形成连续的台阶结构，在所述主杆1内部的中轴线位置沿其长度方向设有与主杆1等长的通孔1.2，在每个所述圆柱体1.1的内部沿径向设有侧孔1.3，所述侧孔1.3与通孔1.2连通；还包括电磁感应系统，所述电磁感应系统包括电流主线、显示屏以及与所述圆柱体1.1个数等同的电磁感应探头，所述电磁感应探头通过电流主线与显示屏连接，所述电流主线设置在通孔1.2内，所述电磁感应探头一一对应设置在侧孔1.3内，当圆柱体1.1插入电缆夹件的底孔01且圆柱体1.1与底孔完全贴合时所述电磁感应探头自动检测其孔径的大小并通过显示屏显示孔径值，使操作快捷且更加智能化，特别是在对大批量电缆夹件底孔孔径检测时，可以通过机器人智能化高效快速检测，避免了人工检测成本及工作时长的限制。

本发明所述的电缆夹件孔径检测工装因设置多个不同直径的圆柱体1.1，从而能够有效满足多种规格的电缆夹件孔径检测需求，避免了单一工装只能检测单一孔径的问题，极大的提升了孔径检测范围，也节省了工装制作成本。本发明相比于采用游标卡尺对电缆夹件的底孔01孔径进行检测，极大地简化了检测过程且提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电缆夹件孔径检测工装，包括主杆，在所述主杆上沿其长度方向同轴设置多个圆柱体，多个圆柱体的直径大小均不相同且沿主杆的长度方向依次递减或递增设置以形成连续的台阶结构，所述台阶结构用于插入电缆夹件的底孔中实现对孔径大小的检测；所述检测工装还包括电磁感应系统，电磁感应系统包括电流主线、显示屏以及与所述圆柱体个数等同的电磁感应探头，电磁感应探头通过电流主线与显示屏连接，所述电流主线设置在通孔内，所述电磁感应探头一一对应设置在侧孔内，当圆柱体插入电缆夹件的底孔且圆柱体与底孔完全贴合时所述电磁感应探头自动检测其孔径的大小并通过显示屏显示孔径值。本发明极大地简化了检测过程且提高了工作效率。

技术研发人员：杜鑫;杨德俊;李蓉;陶长焱
受保护的技术使用者：湖南联诚轨道装备有限公司;株洲电力机车气动设备有限责任公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2019.08.20