一种FRP筋材混凝土构件直接拉伸试验装置及使用方法与流程

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置及使用方法。

背景技术：

自从钢筋混凝土被广泛地应用到土木工程领域以来，钢筋的锈蚀问题一直是一个严重的安全和经济问题，尤其是在腐蚀环境中。近年来，纤维增强聚合物（frp）以其轻质、高强、耐腐蚀等优点而被工程界所广泛关注。

需指出的是，frp筋材作为增强材料替代混凝土中的钢筋，是一种前景广泛的解决方案。由于frp筋材具有比钢筋更高的强度和更低的弹模，这使得结构在正常使用荷载作用下的挠度和裂缝宽度成为设计中的控制标准；因此，混凝土在受拉区的贡献便成了决定挠度和裂缝宽度的一个重要因素。尽管混凝土受拉易裂，但试验表明其在开裂后依然会为构件整体性能提供额外的刚度，这种现象称为“拉伸刚化效应”，它对整体结构性能的贡献是显著的。“拉伸刚化效应”在较低荷载的情况下，对构件挠度和裂缝宽度的准确预测意义重大。

相比frp筋材混凝土构件，钢筋混凝土的“拉伸刚化效应”在结构性能的设计和分析中已经得到了比较完善的研究，为在受弯构件挠度计算中引入“拉伸刚化效应”的影响，钢筋混凝土构件规范aci318-05采用钢筋混凝土截面刚度由未开裂状态逐渐降低到开裂状态的方法。目前，关于frp筋材混凝土构件的设计有几个设计建议和原则，其中基于aci318-05提出的aci方程是目前最权威的一套建议，然而这些方程对frp配筋混凝土构件的使用能力极限状态性能的预测偏于不安全。其他还包括jsce(1997)、isis(2001)和aci(2003)(aci440.1r-03)等在内的frp配筋混凝土构件设计原则的规范，也全部低估了构件在使用荷载下的挠度，尤其是在低配筋率下。此外，不同研究人员对方程中的部分开裂截面有效惯性矩的处理有所不同，对如何解释“拉伸刚化效应”，目前还没有达成一致意见。因此，传统增强筋材混凝土结构存在以下问题：

1、传统钢筋混凝土结构的应用广泛，但钢筋的锈蚀是一个严重的安全和经济问题；

2、纤维增强聚合物（frp）是一种新型材料，具有高强度和低弹模的特点，和钢筋相比性能差异较大；

3、把frp筋材作为增强筋材用于和混凝土共同工作，其分析方法和钢筋混凝土构件不同，其挠度和裂缝宽度成为控制因素；

4、现有规范低估了frp筋材混凝土构件在使用荷载下的挠度；

5、受拉区混凝土在裂后提供额外的刚度的现象称为“拉伸刚化效应”，不同研究者对“拉伸刚化效应”的分析还未达成共识；

6、国内还没有研究者从事相关方面的研究，目前现有装置不能进行增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置，该frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置结构设计新颖，且能够有效地进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

本发明的另一目的在于提供一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置的使用方法，该使用方法能够有效地利用frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置，包括有frp筋材混凝土构件，frp筋材混凝土构件包括有frp筋材、由混凝土浇筑于frp筋材外围并与frp筋材形成一体结构的混凝土部分，frp筋材位于混凝土部分的芯部且frp筋材沿着混凝土部分的长度方向延伸，frp筋材的前端部朝前延伸至混凝土部分前端面的前端侧，frp筋材的后端部朝后延伸至混凝土部分后端面的后端侧；frp筋材前端部的外围套装有前端钢管，前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层；frp筋材后端部的外围套装有后端钢管，后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间也设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层；

该frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置还包括有固定机台，固定机台包括有呈水平横向布置的水平台座，水平台座的前端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至水平台座上端侧的反力墙，水平台座的上端部装设有试件承放支架，试件承放支架的上表面为呈水平面形状的支架放置面，支架放置面放置有滚轴组件，frp筋材混凝土构件水平放置于试件承放支架的上端侧且frp筋材混凝土构件通过滚轴组件滚动支撑；

试件承放支架的前端侧装设有作动器，反力墙对应作动器螺装紧固有前端铰接座，作动器的固定端铰装于前端铰接座；作动器的加载端铰装有后端铰接座，后端铰接座装设有前端夹片锚具，前端夹片锚具锚固frp筋材混凝土构件的前端钢管；试件承放支架的后端侧装设有反力支座，反力支座螺装紧固于水平台座的上端部，反力支座螺装紧固有锚具安装架，锚具安装架装设有后端夹片锚具，后端夹片锚具锚固frp筋材混凝土构件的后端钢管；

对于frp筋材混凝土构件，混凝土部分的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定有四个呈圆周环状均匀间隔分布的铁片，混凝土部分的后端边缘部对应各铁片分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定有工字钢，各工字钢分别与相应的铁片前后对齐布置，各工字钢分别螺装有第一lvdt位移传感器，各工字钢与相应的铁片之间分别装设有沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝，各轻质钢丝的前端部分别与相应的铁片紧固连接，各轻质钢丝的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器的测量端连接；frp筋材的前端部于前端钢管与混凝土部分前端面之间紧固有前端夹具，frp筋材的后端部于后端钢管与混凝土部分后端面之间紧固有后端夹具，前端夹具螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第二lvdt位移传感器，后端夹具螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第三lvdt位移传感器，各第二lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的前端面触接，各第三lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的后端面触接。

其中，所述滚轴组件包括有从前至后依次间隔且对齐排布的滚轴组，各滚轴组分别包括有两个左右正对且间隔布置滚轴。

其中，所述作动器的上端侧装设有牵引支架，牵引支架的上端部与所述反力墙连接，牵引支架的下端部与作动器的外壳连接。

其中，所述反力支座包括有前端反力支座、位于前端反力支座后端侧的后端反力支座，前端反力支座与后端反力支座间隔布置，前端反力支座、后端反力支座分别螺装紧固于所述水平台座的上端部，所述锚具安装架螺装于前端反力支座，前端反力支座与后端反力支座之间装设有呈水平横向布置的千斤顶，千斤顶的前端部与前端反力支座连接，千斤顶的后端部与后端反力支座连接。

其中，所述前端夹具包括有呈圆环形状的前端钢制套管，前端钢制套管套装于frp筋材的前端部且位于前端钢管与混凝土部分前端面之间，前端钢制套管的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有前端紧固螺丝，前端紧固螺丝旋紧于前端钢制套管的螺纹孔内且前端紧固螺丝压紧所述frp筋材的前端部；

所述后端夹具包括有呈圆环形状的后端钢制套管，后端钢制套管套装于frp筋材的后端部且位于后端钢管与混凝土部分后端面之间，后端钢制套管的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有后端紧固螺丝，后端紧固螺丝旋紧于后端钢制套管的螺纹孔内且后端紧固螺丝压紧frp筋材的后端部。

一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置的使用方法，包括有以下步骤，具体的：

a、制作frp筋材混凝土构件：将frp筋材放置于成型模具中，而后往成型模具中浇筑混凝土，混凝土固化后形成frp筋材混凝土构件，即frp筋材混凝土构件包括有frp筋材、由混凝土浇筑于frp筋材外围并与frp筋材形成一体结构的混凝土部分；其中，frp筋材位于混凝土部分的芯部且frp筋材沿着混凝土部分的长度方向延伸，frp筋材的前端部朝前延伸至混凝土部分前端面的前端侧，frp筋材的后端部朝后延伸至混凝土部分后端面的后端侧；

b、于frp筋材前端部外围套装前端钢管，前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间的膨胀水泥层；

c、于frp筋材后端部外围套装后端钢管，后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间的膨胀水泥层；

d、在混凝土部分的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定四个铁片，四个铁片呈圆周环状均匀间隔分布，混凝土部分的后端边缘部对应各铁片分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定工字钢，各工字钢分别与相应的铁片前后对齐布置，各工字钢分别螺装第一lvdt位移传感器，于各工字钢与相应的铁片之间分别安装沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝，各轻质钢丝的前端部分别与相应的铁片紧固连接，各轻质钢丝的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器的测量端连接；

e、在frp筋材的前端部紧固安装前端夹具，前端夹具位于前端钢管与混凝土部分前端面之间；待前端夹具紧固后，于前端夹具螺装三个第二lvdt位移传感器，三个第二lvdt位移传感器呈圆周环状均匀间隔分布，且各第二lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的前端面触接；

f、在frp筋材的后端部紧固安装后端夹具，后端夹具位于后端钢管与混凝土部分后端面之间；待后端夹具紧固后，于后端夹具螺装三个第三lvdt位移传感器，三个第三lvdt位移传感器呈圆周环状均匀间隔分布，且各第三lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的后端面触接；

g、将若干滚轴放置于试件承放支架的支架放置面，其中两个滚轴组成一滚轴组，同一滚轴组的两个滚轴左右正对且间隔布置，滚轴组从前至后依次间隔且对齐排布；

h、将frp筋材混凝土构件平稳地放置在滚轴上，最下方位置的轻质钢丝穿过同一滚轴组的两个滚轴之间的间隙；

i、将前端夹片锚具锚固前端钢管且将后端夹片锚具锚固后端钢管；

j、将各第一lvdt位移传感器、第二lvdt位移传感器、第三lvdt位移传感器分别与计算机连接；

k、启动作动器对frp筋材进行加载，第一lvdt位移传感器、第二lvdt位移传感器以及第三lvdt位移传感器分别将所获取的位移数据发送至计算机。

其中，所述前端夹具包括有呈圆环形状的前端钢制套管，前端钢制套管套装于frp筋材的前端部且位于前端钢管与混凝土部分前端面之间，前端钢制套管的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有前端紧固螺丝，前端紧固螺丝旋紧于前端钢制套管的螺纹孔内且前端紧固螺丝压紧所述frp筋材的前端部；

所述后端夹具包括有呈圆环形状的后端钢制套管，后端钢制套管套装于frp筋材的后端部且位于后端钢管与混凝土部分后端面之间，后端钢制套管的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有后端紧固螺丝，后端紧固螺丝旋紧于后端钢制套管的螺纹孔内且后端紧固螺丝压紧frp筋材的后端部。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置，其包括有frp筋材混凝土构件，frp筋材混凝土构件包括有frp筋材、由混凝土浇筑于frp筋材外围并与frp筋材形成一体结构的混凝土部分，frp筋材位于混凝土部分的芯部且frp筋材沿着混凝土部分的长度方向延伸，frp筋材的前端部朝前延伸至混凝土部分前端面的前端侧，frp筋材的后端部朝后延伸至混凝土部分后端面的后端侧；frp筋材前端部的外围套装有前端钢管，前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层；frp筋材后端部的外围套装有后端钢管，后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间也设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层；该frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置还包括有固定机台，固定机台包括有呈水平横向布置的水平台座，水平台座的前端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至水平台座上端侧的反力墙，水平台座的上端部装设有试件承放支架，试件承放支架的上表面为呈水平面形状的支架放置面，支架放置面放置有滚轴组件，frp筋材混凝土构件水平放置于试件承放支架的上端侧且frp筋材混凝土构件通过滚轴组件滚动支撑；试件承放支架的前端侧装设有作动器，反力墙对应作动器螺装紧固有前端铰接座，作动器的固定端铰装于前端铰接座；作动器的加载端铰装有后端铰接座，后端铰接座装设有前端夹片锚具，前端夹片锚具锚固frp筋材混凝土构件的前端钢管；试件承放支架的后端侧装设有反力支座，反力支座螺装紧固于水平台座的上端部，反力支座螺装紧固有锚具安装架，锚具安装架装设有后端夹片锚具，后端夹片锚具锚固frp筋材混凝土构件的后端钢管；对于frp筋材混凝土构件，混凝土部分的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定有四个呈圆周环状均匀间隔分布的铁片，混凝土部分的后端边缘部对应各铁片分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定有工字钢，各工字钢分别与相应的铁片前后对齐布置，各工字钢分别螺装有第一lvdt位移传感器，各工字钢与相应的铁片之间分别装设有沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝，各轻质钢丝的前端部分别与相应的铁片紧固连接，各轻质钢丝的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器的测量端连接；frp筋材的前端部于前端钢管与混凝土部分前端面之间紧固有前端夹具，frp筋材的后端部于后端钢管与混凝土部分后端面之间紧固有后端夹具，前端夹具螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第二lvdt位移传感器，后端夹具螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第三lvdt位移传感器，各第二lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的前端面触接，各第三lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的后端面触接。通过上述结构设计，该试验装置具有结构设计新颖的优点，且能够有效地进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置的使用方法，其包括有以下步骤，具体的：a、制作frp筋材混凝土构件：将frp筋材放置于成型模具中，而后往成型模具中浇筑混凝土，混凝土固化后形成frp筋材混凝土构件，即frp筋材混凝土构件包括有frp筋材、由混凝土浇筑于frp筋材外围并与frp筋材形成一体结构的混凝土部分；其中，frp筋材位于混凝土部分的芯部且frp筋材沿着混凝土部分的长度方向延伸，frp筋材的前端部朝前延伸至混凝土部分前端面的前端侧，frp筋材的后端部朝后延伸至混凝土部分后端面的后端侧；b、于frp筋材前端部外围套装前端钢管，前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于前端钢管的内壁与frp筋材前端部之间的膨胀水泥层；c、于frp筋材后端部外围套装后端钢管，后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于后端钢管的内壁与frp筋材后端部之间的膨胀水泥层；d、在混凝土部分的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定四个铁片，四个铁片呈圆周环状均匀间隔分布，混凝土部分的后端边缘部对应各铁片分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定工字钢，各工字钢分别与相应的铁片前后对齐布置，各工字钢分别螺装第一lvdt位移传感器，于各工字钢与相应的铁片之间分别安装沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝，各轻质钢丝的前端部分别与相应的铁片紧固连接，各轻质钢丝的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器的测量端连接；e、在frp筋材的前端部紧固安装前端夹具，前端夹具位于前端钢管与混凝土部分前端面之间；待前端夹具紧固后，于前端夹具螺装三个第二lvdt位移传感器，三个第二lvdt位移传感器呈圆周环状均匀间隔分布，且各第二lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的前端面触接；f、在frp筋材的后端部紧固安装后端夹具，后端夹具位于后端钢管与混凝土部分后端面之间；待后端夹具紧固后，于后端夹具螺装三个第三lvdt位移传感器，三个第三lvdt位移传感器呈圆周环状均匀间隔分布，且各第三lvdt位移传感器的测量端分别与混凝土部分的后端面触接；g、将若干滚轴放置于试件承放支架的支架放置面，其中两个滚轴组成一滚轴组，同一滚轴组的两个滚轴左右正对且间隔布置，滚轴组从前至后依次间隔且对齐排布；h、将frp筋材混凝土构件平稳地放置在滚轴上，最下方位置的轻质钢丝穿过同一滚轴组的两个滚轴之间的间隙；i、将前端夹片锚具锚固前端钢管且将后端夹片锚具锚固后端钢管；j、将各第一lvdt位移传感器、第二lvdt位移传感器、第三lvdt位移传感器分别与计算机连接；k、启动作动器对frp筋材进行加载，第一lvdt位移传感器、第二lvdt位移传感器以及第三lvdt位移传感器分别将所获取的位移数据发送至计算机。通过上述步骤设计，该使用方法能够有效地利用frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的frp筋材混凝土构件的结构示意图。

图2为本发明的frp筋材混凝土构件另一视角的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明另一视角的结构示意图。

图5为本发明又一视角的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——frp筋材混凝土构件11——frp筋材

12——混凝土部分131——前端钢管

132——后端钢管141——铁片

142——工字钢143——轻质钢丝

15——前端夹具151——前端钢制套管

152——前端紧固螺丝16——后端夹具

161——后端钢制套管162——后端紧固螺丝

171——第一lvdt位移传感器172——第二lvdt位移传感器

173——第三lvdt位移传感器2——固定机台

21——水平台座22——反力墙

3——试件承放支架31——支架放置面

4——滚轴组件41——滚轴

51——作动器52——前端铰接座

61——前端夹片锚具62——后端夹片锚具

71——反力支座711——前端反力支座

712——后端反力支座713——千斤顶

72——锚具安装架8——牵引支架

9——后端铰接座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图5所示，一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置，其包括有frp筋材混凝土构件1，frp筋材混凝土构件1包括有frp筋材11、由混凝土浇筑于frp筋材11外围并与frp筋材11形成一体结构的混凝土部分12，frp筋材11位于混凝土部分12的芯部且frp筋材11沿着混凝土部分12的长度方向延伸，frp筋材11的前端部朝前延伸至混凝土部分12前端面的前端侧，frp筋材11的后端部朝后延伸至混凝土部分12后端面的后端侧；frp筋材11前端部的外围套装有前端钢管131，前端钢管131的内壁与frp筋材11前端部之间设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层；frp筋材11后端部的外围套装有后端钢管132，后端钢管132的内壁与frp筋材11后端部之间也设置有由填充膨胀水泥而形成的膨胀水泥层。

进一步的，该frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置还包括有固定机台2，固定机台2包括有呈水平横向布置的水平台座21，水平台座21的前端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至水平台座21上端侧的反力墙22，水平台座21的上端部装设有试件承放支架3，试件承放支架3的上表面为呈水平面形状的支架放置面31，支架放置面31放置有滚轴组件4，frp筋材混凝土构件1水平放置于试件承放支架3的上端侧且frp筋材混凝土构件1通过滚轴组件4滚动支撑。

更进一步的，试件承放支架3的前端侧装设有作动器51，反力墙22对应作动器51螺装紧固有前端铰接座52，作动器51的固定端铰装于前端铰接座52；作动器51的加载端铰装有后端铰接座9，后端铰接座9装设有前端夹片锚具61，前端夹片锚具61锚固frp筋材混凝土构件1的前端钢管131；试件承放支架3的后端侧装设有反力支座71，反力支座71螺装紧固于水平台座21的上端部，反力支座71螺装紧固有锚具安装架72，锚具安装架72装设有后端夹片锚具62，后端夹片锚具62锚固frp筋材混凝土构件1的后端钢管132。

另外，对于frp筋材混凝土构件1，混凝土部分12的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定有四个呈圆周环状均匀间隔分布的铁片141，混凝土部分12的后端边缘部对应各铁片141分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定有工字钢142，各工字钢142分别与相应的铁片141前后对齐布置，各工字钢142分别螺装有第一lvdt位移传感器171，各工字钢142与相应的铁片141之间分别装设有沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝143，各轻质钢丝143的前端部分别与相应的铁片141紧固连接，各轻质钢丝143的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器171的测量端连接；frp筋材11的前端部于前端钢管131与混凝土部分12前端面之间紧固有前端夹具15，frp筋材11的后端部于后端钢管132与混凝土部分12后端面之间紧固有后端夹具16，前端夹具15螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第二lvdt位移传感器172，后端夹具16螺装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的第三lvdt位移传感器173，各第二lvdt位移传感器172的测量端分别与混凝土部分12的前端面触接，各第三lvdt位移传感器173的测量端分别与混凝土部分12的后端面触接。

需解释的是，滚轴组件4包括有从前至后依次间隔且对齐排布的滚轴41组，各滚轴41组分别包括有两个左右正对且间隔布置滚轴41。

为保证作动器51能够呈水平放置并保证作动器51能够提供水平方向的拉力而作用于frp筋材11，作动器51的上端侧装设有牵引支架8，牵引支架8的上端部与反力墙22连接，牵引支架8的下端部与作动器51的外壳连接。

对于本发明的反力支座71而言，其可以采用以下结构设计，具体的：反力支座71包括有前端反力支座711、位于前端反力支座711后端侧的后端反力支座712，前端反力支座711与后端反力支座712间隔布置，前端反力支座711、后端反力支座712分别螺装紧固于水平台座21的上端部，锚具安装架72螺装于前端反力支座711，前端反力支座711与后端反力支座712之间装设有呈水平横向布置的千斤顶713，千斤顶713的前端部与前端反力支座711连接，千斤顶713的后端部与后端反力支座712连接。需解释的是，对于上述由前端反力支座711、后端反力支座712以及千斤顶713所组成的反力支座71而言，通过在前端反力支座711与后端反力支座712之间增加千斤顶713结构，其能够有效地增强整个反力支座71的刚度，进而减少在加载过程中所出现的变形，以减小实验误差。

还有就是，对于本发明的前端夹具15、后端夹具16而言，其可以采用以下结构设计，具体的：前端夹具15包括有呈圆环形状的前端钢制套管151，前端钢制套管151套装于frp筋材11的前端部且位于前端钢管131与混凝土部分12前端面之间，前端钢制套管151的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有前端紧固螺丝152，前端紧固螺丝152旋紧于前端钢制套管151的螺纹孔内且前端紧固螺丝152压紧frp筋材11的前端部；同样的，后端夹具16包括有呈圆环形状的后端钢制套管161，后端钢制套管161套装于frp筋材11的后端部且位于后端钢管132与混凝土部分12后端面之间，后端钢制套管161的外圆周面开设有径向完全贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺装有后端紧固螺丝162，后端紧固螺丝162旋紧于后端钢制套管161的螺纹孔内且后端紧固螺丝162压紧frp筋材11的后端部。

对于本发明的frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置，其可以采用以下使用方法进行使用操作，具体的，一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置的使用方法，其包括有以下步骤，具体的：

a、制作frp筋材混凝土构件1：将frp筋材11放置于成型模具中，而后往成型模具中浇筑混凝土，混凝土固化后形成frp筋材混凝土构件1，即frp筋材混凝土构件1包括有frp筋材11、由混凝土浇筑于frp筋材11外围并与frp筋材11形成一体结构的混凝土部分12；其中，frp筋材11位于混凝土部分12的芯部且frp筋材11沿着混凝土部分12的长度方向延伸，frp筋材11的前端部朝前延伸至混凝土部分12前端面的前端侧，frp筋材11的后端部朝后延伸至混凝土部分12后端面的后端侧；

b、于frp筋材11前端部外围套装前端钢管131，前端钢管131的内壁与frp筋材11前端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于前端钢管131的内壁与frp筋材11前端部之间的膨胀水泥层；需解释的是，通过在前端钢管131的内壁与frp筋材11前端部之间的间隙填充膨胀水泥，其所形成的膨胀水泥层能够提供粘结握裹力，进而避免前端钢管131与frp筋材11之间发生滑移现象；在后序前端夹片锚具61锚固时，该前端钢管131能够有效地避免前端夹片锚具61直接接触夹紧frp筋材11前端部，以避免frp筋材11被夹断；

c、于frp筋材11后端部外围套装后端钢管132，后端钢管132的内壁与frp筋材11后端部之间的间隙填充膨胀水泥，以形成位于后端钢管132的内壁与frp筋材11后端部之间的膨胀水泥层；需解释的是，通过在后端钢管132的内壁与frp筋材11后端部之间的间隙填充膨胀水泥，其所形成的膨胀水泥层能够提供粘结握裹力，进而避免后端钢管132与frp筋材11之间发生滑移现象；在后序后端夹片锚具62锚固时，该后端钢管132能够有效地避免后端夹片锚具62直接接触夹紧frp筋材11后端部，以避免frp筋材11被夹断；

d、在混凝土部分12的前端面通过环氧树脂粘合剂粘接固定四个铁片141，四个铁片141呈圆周环状均匀间隔分布，混凝土部分12的后端边缘部对应各铁片141分别通过环氧树脂粘合剂粘接固定工字钢142，各工字钢142分别与相应的铁片141前后对齐布置，各工字钢142分别螺装第一lvdt位移传感器171，于各工字钢142与相应的铁片141之间分别安装沿着前后方向水平延伸的轻质钢丝143，各轻质钢丝143的前端部分别与相应的铁片141紧固连接，各轻质钢丝143的后端部分别与相应的第一lvdt位移传感器171的测量端连接；需解释的是，本发明的四个第一lvdt位移传感器171呈圆周圆环均匀间隔分布，即相邻两个第一lvdt位移传感器171之间的夹角为90度，该结构设计能够有效地避免偏心受拉而造成的试验误差；

e、在frp筋材11的前端部紧固安装前端夹具15，前端夹具15位于前端钢管131与混凝土部分12前端面之间；待前端夹具15紧固后，于前端夹具15螺装三个第二lvdt位移传感器172，三个第二lvdt位移传感器172呈圆周环状均匀间隔分布，且各第二lvdt位移传感器172的测量端分别与混凝土部分12的前端面触接；需解释的是，在作动器51对frp筋材11加载并使得frp筋材11发生变形的过程中，第二lvdt位移传感器172能够测得frp筋材11与混凝土部分12之间的滑移，且采用三个呈圆周环状均匀间隔分布的第二lvdt位移传感器172，即相邻两个第二lvdt位移传感器172之间的夹角为120度，该结构设计能够有效地增加试验精确度；

f、在frp筋材11的后端部紧固安装后端夹具16，后端夹具16位于后端钢管132与混凝土部分12后端面之间；待后端夹具16紧固后，于后端夹具16螺装三个第三lvdt位移传感器173，三个第三lvdt位移传感器173呈圆周环状均匀间隔分布，且各第三lvdt位移传感器173的测量端分别与混凝土部分12的后端面触接；需解释的是，在作动器51对frp筋材11加载并使得frp筋材11发生变形的过程中，第三lvdt位移传感器173能够测得frp筋材11与混凝土部分12之间的滑移，且采用三个呈圆周环状均匀间隔分布的第三lvdt位移传感器173，即相邻两个第二lvdt位移传感器172之间的夹角为120度，该结构设计能够有效地增加试验精确度；

g、将若干滚轴41放置于试件承放支架3的支架放置面31，其中两个滚轴41组成一滚轴41组，同一滚轴41组的两个滚轴41左右正对且间隔布置，滚轴41组从前至后依次间隔且对齐排布；

h、将frp筋材混凝土构件1平稳地放置在滚轴41上，最下方位置的轻质钢丝143穿过同一滚轴41组的两个滚轴41之间的间隙；需解释的是，对于本发明的滚轴组件4而言，其能够有效地避免frp筋材混凝土构件1的混凝土部分12与试件承放支架3的支架放置面31直接接触，以避免混凝土部分12与试件承放支架3的支架放置面31接触摩擦而造成试验误差；

i、将前端夹片锚具61锚固前端钢管131且将后端夹片锚具62锚固后端钢管132；

j、将各第一lvdt位移传感器171、第二lvdt位移传感器172、第三lvdt位移传感器173分别与计算机连接；

k、启动作动器51对frp筋材11进行加载，第一lvdt位移传感器171、第二lvdt位移传感器172以及第三lvdt位移传感器173分别将所获取的位移数据发送至计算机。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明的frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置具有结构设计新颖的优点，且能够有效地进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。另外，对于本发明的一种frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置的使用方法，该使用方法能够有效地利用frp筋材混凝土构件直接拉伸试验装置进行frp筋材混凝土构件直接拉伸试验，即能够有效地适用于增强筋材混凝土拉伸刚化性能试验研究。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。