一种润滑油添加剂称重装置的制作方法

本实用新型涉及化工添加剂技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂称重装置。

背景技术：

润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品。现有的存储器所存储的添加剂一次使用不完，长期放置打开后很容易挥发，导致资源的浪费，且现有存储器底部为平面，导致添加剂不易使用完全，造成浪费，且在使用前将存储器内的添加剂倒出称重时不容易把握倒出的量，若到倒出过多的量时，还需要将添加剂再倒回至存储器内，浪费人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对添加剂倒出的量进行调节控制，避免了产生过量现象，有利于提高称重量的准确性的润滑油添加剂称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑油添加剂称重装置，包括称重装置，称重装置上活动设置有称重桶，称重装置的侧壁上还设置有支撑座，支撑座上设置有贮液装置架，且贮液装置架的一端通过转轴与支撑座之间转动连接，贮液装置架的另一端平行于称重装置，且贮液装置架的另一端上设置有导槽，导槽内活动设置有贮液装置，贮液装置包括贮液箱体，贮液箱体为顶面开口的中空箱体结构，贮液箱体的底面滑动设置在导槽内，贮液箱体的顶面还活动设置有盖体，贮液箱体的对立侧壁上还分别设置有加料装置和进料管，贮液箱体内的底部还设置有弹性隔膜，弹性隔膜的形状与贮液箱体的横截面的形状相配合，弹性隔膜将贮液箱体分成上腔体和下腔体，且上腔体和下腔体之间相对独立，下腔体内还设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与弹性隔膜和下腔体的底面之间连接。

优选的，所述加料装置包括主管道，主管道一端设置在上腔体的侧壁上，且主管道与上腔体之间相连通，主管道另一端的底面上还设置有副管道，副管道的一端还设置有进液孔，进液孔为圆形通孔，且副管道的一端通过进液孔与主管道之间相连通，副管道的另一端为封口状，副管道的侧壁上还设置有加剂管，主管道另一端的顶面上还设置有流量调节杆，流量调节杆依次穿过主管道和进液孔，流量调节杆的一端为外螺纹杆结构，且流量调节杆的一端与主管道之间为螺纹连接，流量调节杆的一端位于主管道的外部，流量调节杆的另一端上还设置有圆台形密封柱，且圆台形密封柱位于进液孔内，流量调节杆的一端外部还套设有回位弹簧，通过转动流量调节杆，可调节圆台形密封柱在进液孔内的位置，从而可实现将进液孔打开或封闭。

优选的，所述贮液箱体的侧壁上还设置有排废管，且排废管至贮液装置架的另一端的距离大于主管道至贮液装置架的另一端的距离，有利于将贮液箱体内多余的添加剂排出，防止贮液箱体内的添加剂溢出。

优选的，所述圆台形密封柱的小直径端的直径小于进液孔的直径，且圆台形密封柱的大直径端的直径大于进液孔的直径，便于通过转动流量调节杆，可调节圆台形密封柱在进液孔内的位置，从而可实现将进液孔打开或封闭。

优选的，所述加剂管为L形软管，加剂管的一端设置在副管道的侧壁上，加剂管的另一端穿过导槽，便于通过加剂管将贮液箱体内的添加剂加入称重桶内。

优选的，所述弹性隔膜为橡胶材料制成，当将添加剂通过进料管加入至贮液箱体内后，随着贮液箱体内的添加剂增多，在重力的作用下可通过弹性隔膜压缩回位弹簧；当随着贮液箱体内的添加剂通过加料装置逐渐排出时，弹性隔膜可在回位弹簧的作用下回位，可将贮液箱体内的添加剂通过加料装置加入称重桶内，有利于防止在称重时贮液箱体内的添加剂留存。

本实用新型的有益效果：

(1)通过转动流量调节杆，使得圆台形密封柱不同的位置位于进液孔内，从而可调节添加剂通过进液孔的流量大小，便于提高对称重重量的准确性；

(2)贮液箱体内设置有弹性隔膜，当将添加剂通过进料管加入至贮液箱体内后，随着贮液箱体内的添加剂增多，在重力的作用下可通过弹性隔膜压缩回位弹簧；当随着贮液箱体内的添加剂通过加料装置逐渐排出时，弹性隔膜可在回位弹簧的作用下回位，可将贮液箱体内的添加剂通过加料装置加入称重桶内，有利于防止在称重时贮液箱体内的添加剂留存。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种润滑油添加剂称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油添加剂称重装置的加料装置结构示意图；

图3为本实用新型一种润滑油添加剂称重装置的加料装置的爆炸图；

附图标记为：1、称重装置；2、称重桶；3、支撑座；4、贮液装置架；41、转轴；42、导槽；5、贮液装置；51、贮液箱体；511、上腔体；512、下腔体；52、盖体；53、加料装置；54、进料管；55、弹性隔膜；56、缓冲弹簧；57、排废管；6、主管道；61、副管道；62、进液孔；63、加剂管；64、流量调节杆；65、圆台形密封柱；66、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种润滑油添加剂称重装置，包括称重装置1，称重装置1上活动设置有称重桶2，称重装置1的侧壁上还设置有支撑座3，支撑座3上设置有贮液装置架4，且贮液装置架4的一端通过转轴41与支撑座3之间转动连接，贮液装置架4的另一端平行于称重装置1，且贮液装置架4的另一端上设置有导槽42，导槽42内活动设置有贮液装置5，贮液装置5包括贮液箱体51，贮液箱体51为顶面开口的中空箱体结构，贮液箱体51的底面滑动设置在导槽42内，贮液箱体51的顶面还活动设置有盖体52，贮液箱体51的对立侧壁上还分别设置有加料装置53和进料管54，贮液箱体51内的底部还设置有弹性隔膜55，弹性隔膜55的形状与贮液箱体51的横截面的形状相配合，弹性隔膜55将贮液箱体51分成上腔体511和下腔体512，且上腔体511和下腔体512之间相对独立，下腔体512内还设置有缓冲弹簧56，且缓冲弹簧56的两端分别与弹性隔膜55和下腔体512的底面之间连接。

加料装置53包括主管道6，主管道6一端设置在上腔体511的侧壁上，且主管道6与上腔体511之间相连通，主管道6另一端的底面上还设置有副管道61，副管道61的一端还设置有进液孔62，进液孔62为圆形通孔，且副管道61的一端通过进液孔62与主管道6之间相连通，副管道61的另一端为封口状，副管道61的侧壁上还设置有加剂管63，主管道6另一端的顶面上还设置有流量调节杆64，流量调节杆64依次穿过主管道6和进液孔62，流量调节杆64的一端为外螺纹杆结构，且流量调节杆64的一端与主管道6之间为螺纹连接，流量调节杆64的一端位于主管道6的外部，流量调节杆64的另一端上还设置有圆台形密封柱65，且圆台形密封柱65位于进液孔62内，流量调节杆64的一端外部还套设有回位弹簧66，通过转动流量调节杆64，可调节圆台形密封柱65在进液孔62内的位置，从而可实现将进液孔62打开或封闭，贮液箱体51的侧壁上还设置有排废管57，且排废管57至贮液装置架4的另一端的距离大于主管道6至贮液装置架4的另一端的距离，有利于将贮液箱体51内多余的添加剂排出，防止贮液箱体51内的添加剂溢出，圆台形密封柱65的小直径端的直径小于进液孔62的直径，且圆台形密封柱65的大直径端的直径大于进液孔62的直径，便于通过转动流量调节杆64，可调节圆台形密封柱65在进液孔62内的位置，从而可实现将进液孔62打开或封闭，加剂管63为L形软管，加剂管63的一端设置在副管道61的侧壁上，加剂管63的另一端穿过导槽42，便于通过加剂管63将贮液箱体51内的添加剂加入称重桶2内，弹性隔膜55为橡胶材料制成，当将添加剂通过进料管54加入至贮液箱体51内后，随着贮液箱体51内的添加剂增多，在重力的作用下可通过弹性隔膜55压缩回位弹簧66；当随着贮液箱体51内的添加剂通过加料装置53逐渐排出时，弹性隔膜55可在回位弹簧66的作用下回位，可将贮液箱体51内的添加剂通过加料装置53加入称重桶2内，有利于防止在称重时贮液箱体51内的添加剂留存。

本实用新型的工作原理是：先将称重桶2放置在称重装置1上，在导槽42内滑动调节贮液装置5的位置，将加剂管63的另一端放置至称重桶2内，再将添加剂通过进料管54加入至贮液箱体51内，随着贮液箱体51内的添加剂增多，在重力的作用下可通过弹性隔膜55压缩回位弹簧66，转动流量调节杆64，使得圆台形密封柱65的小直径端位于进液孔62内，此时主管道6与副管道61之间通过进液孔62相连通，贮液箱体51内的添加剂可依次通过主管道6、进液孔62、副管道61和加剂管63流至称重桶2内，通过转动流量调节杆64，使得圆台形密封柱65不同的位置位于进液孔62内，从而可调节添加剂通过进液孔62的流量大小，避免了将添加剂直接倒入称重桶2内容易产生过量现象，从而可提高对称重重量的准确性；当需要停止往称重桶2内加入添加剂时，可转动流量调节杆64，使得圆台形密封柱65的外壁与进液孔62的内壁相接触，从而可通过圆台形密封柱65可将进液孔62堵塞，添加剂则无法从进液孔62流至副管道61内；当将添加剂通过进料管54加入至贮液箱体51内后，随着贮液箱体51内的添加剂增多，在重力的作用下可通过弹性隔膜55压缩回位弹簧66；当随着贮液箱体51内的添加剂通过加料装置53逐渐排出时，弹性隔膜55可在回位弹簧66的作用下回位，可将贮液箱体51内的添加剂通过加料装置53加入称重桶2内，有利于防止在称重时贮液箱体51内的添加剂留存。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。