一种脱硫吸收塔液位测量装置的制作方法

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫吸收塔液位测量装置。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类，第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔，第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔，第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

超低排放技改后，吸收塔液位测量值大于实际值，对吸收塔液位测量值进行修正，超低改造前，吸收塔入口烟气压力400至500pa，没有考虑烟气压力，超低排放技改后，吸收塔入口烟气压力有时高至3000pa以上，按改造后测量，3000pa烟气压力变成0.3m液位加在吸收塔液位上，这样导致吸收塔液位测量值大于实际值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔液位测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫吸收塔液位测量装置，包括吸收塔，所述吸收塔浆液固定设有液体密度传感器，所述吸收塔内部位于液面以下的内侧壁固定设有液体压力传感器，所述吸收塔内部位于液面以上的烟道固定设有气体压力传感器。

优选的，所述液体压力传感器距离塔底面h0高度。

优选的，所述液体压力传感器和气体压力传感器的型号均可以为DLK3010。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

测量石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔真实液位，有利于运行操作人员对吸收塔液位的控制，避免因为吸收塔液位低造成浆液池浆液量减少，浆液量减少，浆液循环时间就减小，循环时间减小了脱硫性能就下降，修正后，相同工况下，脱硫性能就提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、吸收塔；2、液体密度传感器；3、液体压力传感器；4、气体压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种脱硫吸收塔液位测量装置，包括吸收塔1，吸收塔1内部的浆液固定设有液体密度传感器2，吸收塔1内部位于液面以下的内侧壁固定设有液体压力传感器3，吸收塔1内部位于液面以上的烟道固定设有气体压力传感器4。

本实施例中，液体密度传感器2采用密度计测量密度传感器2，密度计测量原理是通过泵将吸收塔浆液打入密度计测量后再返回吸收塔，连续不断在线确定待测液体的密度。

本实施例中，DLK3010压力传感器采用国际先进的高精度、高稳定传感器，配套ASIS高性能放大电路，经过疲劳冲击测试，高、低温循环老化则试及精密的数字温度补偿工艺，外壳采用全不锈钢结构，具有良好的防潮能力及优异的介质兼容性，采用先进的赫斯曼接头接线方式，确保产品具有良好的密封性及防护等级。

本实施方案中，液体密度传感器2可以检测吸收塔1内部浆液的密度值，液体压力传感器3可以检测待测点处浆液的压力值，气体压力传感器4可以检测吸收塔1浆液池液面上烟气的压力值；

根据P＝ρg(h－h0)+p；

吸收塔1液位：h＝(P－p)/ρg+h0；

h0为测点距离吸收塔1塔底高度；

P为吸收塔1h0位置测量压力；

p为吸收塔1浆液池液面上烟气压力；

ρ为吸收塔1浆液密度；

g为重力加速度；

通过上述公式计算出脱硫吸收塔1真实液位，有利于运行操作人员对吸收塔1液位的控制，避免因为吸收塔1液位低造成浆液池浆液量减少，浆液量减少，浆液循环时间就减小，循环时间减小了脱硫性能就下降，修正后，相同工况下，脱硫性能就提高。

进一步的，液体压力传感器3距离塔底面h0高度，保证液体压力传感器3可以顺利检测待测点的压力值。

进一步的，液体压力传感器3和气体压力传感器4的型号均可以为DLK3010。

本实用新型的工作原理：

测量石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔1真实液位，有利于运行操作人员对吸收塔1液位的控制，避免因为吸收塔1液位低造成浆液池浆液量减少，浆液量减少，浆液循环时间就减小，循环时间减小了脱硫性能就下降，修正后，相同工况下，脱硫性能就提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。