外盖气密性检测机的制作方法

本实用新型涉及医药生产制造技术领域，尤其涉及一种外盖气密性检测机。

背景技术：

医药行业内对输液袋上面的组合盖的气密性要求非常高的，要是有密封类问题，药品的质量肯定会受影响，甚至会导致医疗事故。如何确保组合盖的不透气，不漏气是厂家必须解决的问题。胶塞的出现一定程度上避免了这个问题，但是它不能确保整个组合盖一定不会漏气，所以必须对组合盖的外盖气密性进行检测。

现有技术的缺点：一、利用对外盖进行注水，外盖是否会漏水来判断外盖的气密性，只能单个，或者少量的外盖进行检测，而且是手工进行的，不能大批量的对每一个产品进行检测；二、人工眼睛检测，很多外盖漏气眼睛不能看到，需要用手将拉环扯动才能观察到，这样扯的力气过大会伤害到产品本身的气密性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外盖气密性检测机，具备自动化快速检测气密性的优点，解决了不能大批量的对每一个产品进行检测的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种外盖气密性检测机，包括支架、固定空心轴、主动轴，固定空心轴下端固定在支架上，固定空心轴顶端固定有环形凸轮，其中部套设有空心转轴，空心转轴的中部固定有检测拨盘，其上部固定有固定盘，固定盘与环形凸轮之间的空心转轴上套设有气电滑环，空心转轴的下部通过传动组件与主动轴传动连接，所述固定盘上设置有若干周向均匀分布的滑套，各滑套内均设置有滑杆，且各滑杆下部均贯穿滑套固定盘，各滑杆下端均固定有密封压盖，其上端均设置有与环形凸轮配合使用的培林，各密封压盖均连接有检测组件，各检测组件均与气电滑环相连接。

进一步的，检测拨盘一侧设置有固定在主动轴顶端的选料拨盘，检测拨盘右侧设置有进料轨道，选料拨盘左侧设置有出料轨道。

进一步的，各所述检测组件均包括气压阀、数显气压表，气压阀通过导管与密封压盖相连通，且数显气压表与气压阀连通连接。

进一步的，检测拨盘前侧由进料轨道向前环绕至选料拨盘之间设置有检测挡圈，选料拨盘后侧由出料轨道向后环绕至检测拨盘之间设置有出料挡圈。

进一步的，所述检测挡圈、出料挡圈的下端均通过若干立杆固定在支架上端面上。

进一步的，各密封压盖与固定盘之间的滑杆上均套设有复位弹簧。

进一步的，传动组件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮套设在主动轴上，从动齿轮套设在空心转轴的下部，且主动齿轮与从动齿轮传动连接。

进一步的，主动轴下端传动连接有驱动电机。

进一步的，检测拨盘周向均匀设置有若干凸起，且凸起右侧开设有第一弧形开口。

进一步的，选料拨盘周向均匀设置有若干第二弧形开口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.能够完全自动化的对所有生产外盖进行气密性检测，并且可以使用加入的气动踢料器将不良产品剔除；使用自动化设备快速的对所生产的每一个外盖进行气密性检测，确保每一个产品气密性都能合格。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为外盖气密性检测机的剖视结构示意图；

图2为支架与外盖气密性检测机的立体结构示意图；

图3为外盖气密性检测机的立体结构示意图；

图4为检测拨盘与固定盘俯视的结构示意图；

图5为检测组件的结构示意图。

图中：1-固定空心轴、2-空心转轴、3-环形凸轮、4-固定盘、5-滑套、6-检测拨盘、61-凸起、7-气电滑环、8-选料拨盘、81-第二弧形开口、9-主动轴、10-传动组件、11-气动踢料器、12-废品出口、13-出料挡圈、14-检测挡圈、15-进料轨道、16-出料轨道、17-支架、18-滑杆、19-密封压盖、20-培林、21-驱动电机、22-主动轴固定轴套、23-空心转轴固定轴套、24-检测组件、25-气压阀、26-数显气压表、27-螺母固定部、28-主动齿轮、29-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种外盖气密性检测机，包括支架17、固定空心轴1、主动轴9，固定空心轴1下端固定在支架17上，其特征在于固定空心轴1顶端固定有环形凸轮3，其中部套设有空心转轴2，空心转轴2的中部固定有检测拨盘6，其上部固定有固定盘4，固定盘4与环形凸轮3之间的空心转轴2上套设有气电滑环7，空心转轴2的下部通过传动组件10与主动轴9传动连接，所述固定盘4上设置有若干周向均匀分布的滑套5，各滑套5内均设置有滑杆18，且各滑杆18下部均贯穿滑套固定盘4，各滑杆18下端均固定有密封压盖19，其上端均设置有与环形凸轮3配合使用的培林20，各密封压盖19均连接有检测组件24，各检测组件24均与气电滑环7相连接。

检测拨盘6一侧设置有固定在主动轴9顶端的选料拨盘8，检测拨盘6右侧设置有进料轨道15，选料拨盘8左侧设置有出料轨道16；各所述检测组件24均包括气压阀25、数显气压表26，气压阀25通过导管与密封压盖19相连通，且数显气压表26与气压阀25连通连接；检测拨盘6前侧由进料轨道15向前环绕至选料拨盘8之间设置有检测挡圈14，选料拨盘8后侧由出料轨道16向后环绕至检测拨盘6之间设置有出料挡圈13；所述检测挡圈14、出料挡圈13的下端均通过若干立杆固定在支架17上端面上；各密封压盖19与固定盘6之间的滑杆18上均套设有复位弹簧；传动组件10包括主动齿轮28、从动齿轮29，主动齿轮28套设在主动轴9上，从动齿轮29套设在空心转轴2的下部，且主动齿轮28与从动齿轮29传动连接；主动轴9下端传动连接有驱动电机21；检测拨盘6周向均匀设置有若干凸起61，且凸起61右侧开设有第一弧形开口；选料拨盘8周向均匀设置有若干第二弧形开口81，本文中涉及的电器元件均与外界PLC或单片机等起到控制的常规控制元件电连接；气动踢料器11为气压缸，或气压喷气嘴等常规下料装置；螺母固定部27方便将气压阀固定在固定盘4的下端；主动轴9中部通过主动轴固定轴套22固定在支架17上，且主动轴9与主动轴固定轴套22之间通过轴承连接，空心转轴2的中部通过空心转轴固定轴套23固定在支架17，且空心转轴固定轴套23与空心转轴2之间设置有轴承。

使用时，产品通过振动盘进入进料轨道15，在利用检测拨盘6旋转带动产品旋转，密封压盖19因为环形凸轮3将培林20带高拖动滑杆18上升，产品顺利进入检测拨盘6，因为环形凸轮3与培林20相对位置变换，同时加上复位弹簧的作用使得密封压盖19将产品密封压住，同时气电分离滑环17的作用使得密封压盖19和气压阀3对产品注入恒定的气压，然后断开保压，检测拨盘6继续带着产品旋转经三个工位，数显气压表26对产品腔内压强进行测量并反馈到PLC，由PLC判定气压是否达标，否者判定为不良品，导向11将产品导入选料拨盘8，在选料拨盘8上对产品进行不良剔除。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。