一种压紧装置及电机测试装置的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种压紧装置及电机测试装置。

背景技术：

电机是一种依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，以作为电器或各种机械的动力源。

生产出来的电机在进入市场之前，需要进行性能测试，以检测电机是否合格。在测试过程中，电机需要被固定于支架上，以方便对电机性能进行检测。

目前，常用的方法是通过螺丝来将电机固定在支架上，支架上设有凹槽，电机的一端插入凹槽中，然后通过螺丝将电机固定在支架上，而将电机固定在支架上至少需要设置对角两个螺丝。当需要对批量生产的电机进行性能测试时，每次更换被测电机，都需要拆装较多的螺丝，不仅过程繁琐，而且耗费人力和时间，严重影响测试效率，不能满足产能要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压紧装置及电机测试装置，可实现快速固定电机，不仅操作过程简便，而且节省人力和时间，进而提高测试效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种压紧装置，包括：

固定座；

转动件，所述转动件的一端转动设置在所述固定座上；

推杆，所述推杆可滑动地设置于所述转动件的另一端上，所述转动件的转动带动所述推杆靠近或偏离待压紧件；

压紧件，所述压紧件设置于所述推杆上；

弹性件，所述弹性件设置在所述推杆上，且位于所述转动件与所述压紧件之间，当所述推杆靠近所述待压紧件时，调节所述弹性件的压缩量以调节所述压紧件距离所述转动件的长度，使所述压紧件压紧或松开所述待压紧件。

进一步地，还包括：

限位件，所述限位件固设于所述推杆上，且位于所述转动件远离所述压紧件的一侧，所述限位件用于限制所述弹性件的伸长量。

进一步地，还包括：

把手，所述把手设置于所述推杆远离所述压紧件的一端；

所述限位件位于所述把手与所述转动件之间。

进一步地，所述推杆上设有两个限位凸台，两个所述限位凸台沿所述推杆的轴向设置；

所述压紧件为中空结构，所述压紧件的一端设有开口，所述推杆的一端伸入所述开口内，且所述压紧件设有所述开口的一端位于两个所述限位凸台之间。

进一步地，所述压紧件为漏斗形，所述压紧件与所述推杆连接的一端的底面积小于所述压紧件另一端的底面积。

本实用新型还提供一种电机测试装置，包括：支架和上述任一项的压紧装置；

所述支架用于安装待测电机；

所述压紧装置设置于所述支架安装有所述待测电机的一侧，并用于将所述待测电机固定于所述支架上。

进一步地，所述支架上设有阶梯孔；

所述待测电机设有电机轴的一端伸入所述阶梯孔内；

所述压紧装置压紧所述待测电机的另一端，使所述待测电机固定于所述支架上。

进一步地，还包括联轴器；

所述支架包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架远离所述第二支架的一侧用于安装驱动电机，所述第二支架远离所述第一支架的一侧用于安装待测电机；

所述联轴器设置于所述第一支架与所述第二支架之间，用于连接所述驱动电机的电机轴与所述待测电机的电机轴；

所述压紧装置设置于所述第二支架远离所述第一支架的一侧，并通过弹性件调节所述压紧件伸出所述转动件的长度，使所述压紧件固定或松开所述待测电机。

进一步地，还包括：

底板，所述支架和所述压紧装置均固定于所述底板上。

进一步地，所述推杆与所述待测电机的电机轴同轴设置。

通过本实用新型提供的一种压紧装置及电机测试装置，能够带来的有益效果为：本实用新型的压紧装置通过转动转动件和拉动推杆使弹性件伸长即可将待压紧件固定在架子上，该压紧装置不仅结构简单，而且在压紧待压紧件时，相比于现有的螺丝固定方式，其操作过程简单，耗时少，效率高，能够有效提高待压紧件的测试效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种压紧装置及电机测试装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的压紧装置压紧待压紧件时的结构示意图；

图2是本实用新型的压紧装置松开待压紧件时的结构示意图；

图3是本实用新型的压紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型的压紧装置的推杆与压紧件的剖面图；

图5是本实用新型的电机测试装置压紧待测电机时的结构示意图；

图6是本实用新型的电机测试装置松开待测电机时的结构示意图；

图7是本实用新型的电机测试装置中电机安装在支架上时的剖面图。

附图标号说明

1、固定座；2、转动件；3、推杆；31、限位凸台；4、压紧件；5、弹性件；6、转轴；7、待压紧件；8、限位件；9、把手；10、支架；101、第一支架；102、第二支架；11、待测电机；12、联轴器；13、驱动电机；14、底板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种压紧装置，参阅图1和图2，压紧装置包括固定座1、转动件2、推杆3、压紧件4和弹性件5；固定座1可固定在地面或一板上，转动件2的一端转动设置在固定座1上，转动件2可通过转轴6转动设置于固定座1上，转动件2可为一根杆或一块板；推杆3设置于转动件2的另一端上，且相对转动件2可滑动设置，转动件2的转动带动推杆3靠近或偏离待压紧件7，转动件2可带动推杆3沿推杆3的径向转动；压紧件4设置于推杆3的一端上，用于在推杆3的作用下压紧待压紧件7；弹性件5设置在推杆3上，且位于转动件2与压紧件4之间，当推杆3靠近待压紧件7时，调节弹性件5的压缩量以调节压紧件4距离转动件2的长度，使压紧件4压紧或松开待压紧件7，弹性件5为可压缩和伸长的部件，如弹簧。

参阅图2，图2为压紧装置松开待压紧件7时的结构示意图，即为压紧装置处于初始状态的结构示意图。待压紧件7的安装过程为：压紧装置处于初始位置时，将待压紧件7的一端插入架子的孔中，然后拉动推杆3使弹性件5压缩，并旋转转动件2，使推杆3和压紧件4靠近待压紧件7，当压紧件4移动到与待压紧件7相对时，松开推杆3，弹性件5伸长，推动压紧件4压紧待压紧件7，压紧装置压紧待压紧件7的结构示意图如图1所示；待压紧件7的拆卸过程与其安装过程相反，即当需要更换架子上的待压紧件7时，拉动推杆3并转动转动件2，以将压紧装置回复到初始状态，进而可方便地将待压紧件7从架子上取下并更换新的待压紧件7。

本实用新型的压紧装置通过转动转动件和拉动推杆使弹性件伸长即可将待压紧件固定在架子上，该压紧装置不仅结构简单，而且在压紧待压紧件时，相比于现有的螺丝固定方式，其操作过程简单，耗时少，效率高，能够有效提高待压紧件的测试效率。

参阅图3，在本实用新型的一些实施例中，压紧装置还包括限位件8，限位件8固设于推杆3上，且位于转动件2远离压紧件4的一侧，限位件8用于限制弹性件5的伸长量，限位件8可为一限位环。压紧装置处于初始状态时，弹性件5在自身的回复力的作用下会伸长到自然状态，当需要拉动推杆3使弹性件5处于较大的压缩量时，拉动推杆3的行程较长；在推杆3上设置限位件8后，限位件8可限制弹性件5的伸长量，使弹性件5一直处于压缩状态，而无法伸长到自然状态，当需要拉动推杆3压缩弹性件5时，推杆3移动较小的行程即可使弹性件5处于较大的压缩量，进而使推杆3和压紧件4转动到靠近待压紧件7的位置，以便对待压紧件7进行压紧。通过设置限位件8可在压紧待压紧件7的过程中减小推杆3的行程，进而提高操作效率。

压紧装置还包括把手9，把手9设置于推杆3远离压紧件4的一端；限位件8位于把手9与转动件2之间。设置把手9可方便拉动推杆3，提高操作的便捷性。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图4，推杆3上设有两个限位凸台31，两个限位凸台31沿推杆3的轴向设置；压紧件4为中空结构，压紧件4的一端设有开口，推杆3的一端伸入开口内，且压紧件4设有开口的一端位于两个限位凸台31之间。通过两个限位凸台31卡紧压紧件4以实现压紧件4与推杆3的固定连接。

继续参阅图3，压紧件4为漏斗形，压紧件4与推杆3连接的一端的底面积小于压紧件4另一端的底面积。将压紧件4设置为漏斗形，且压紧件4压紧待压紧件7的一端底面积较大，不仅可减小压紧装置的体积，而且可增加压紧件4与待压紧件7的接触面积，进而保证压紧件4对待压紧件7的压紧力。

本实用新型实施例还提供了一种电机测试装置，请参阅图5和图6，包括支架10和上述任一实施例中的压紧装置。支架10用于安装待测电机11，待测电机11即为待压紧件；压紧装置设置于支架10安装有待测电机11的一侧，并用于将待测电机11固定于支架10上。在批量测试待测电机11的过程中，通过上述任一实施例中的压紧装置来固定待测电机11，不仅操作便捷，而且效率高，能够有效提高待测电机11的测试效率。

参阅图7，支架10上设有一阶梯孔，待测电机11的电机轴穿过该阶梯孔，使待测电机11的电机轴与外部机构连接，进而对待测电机11进行测试。待测电机11设有电机轴的一端的外壳位于该阶梯孔内，以在待测电机11的电机轴径向对待测电机11进行限位，然后通过压紧装置在待测电机11的轴向对待测电机11进行固定，进而使待测电机11固定在支架10上。

在本实用新型的一些实施例中，继续参阅图5和图6，电机测试装置还包括联轴器12；支架10包括相对设置的第一支架101和第二支架102，第一支架101远离第二支架102的一侧用于安装驱动电机13，第二支架102远离第一支架101的一侧用于安装待测电机11；第一支架101和第二支架102上分别设有上述的阶梯孔，驱动电机13设有电机轴的一端穿过第一支架101的阶梯孔，待测电机11设有电机轴的一端穿过第二支架102的阶梯孔；联轴器12设置于第一支架101与第二支架102之间，用于连接驱动电机13的电机轴与待测电机11的电机轴；压紧装置设置于第二支架102远离第一支架101的一侧，并通过调节弹性件5的压缩量来改变压紧件4伸出转动件2的长度，使压紧件4固定或松开待测电机11。

驱动电机13为标准电机，在测试过程中，驱动电机13一直安装于支架10上不用取下，只需要更换待测电机11，驱动电机13工作时，驱动电机13的电机轴通过联轴器12带动待测电机11的电机轴转动，以对待测电机11进行空载测试。

电机测试装置还包括底板14，支架10和压紧装置均固定于该底板14上。压紧装置将待测电机11压紧在第一支架101上时，推杆3与待测电机11的电机轴同轴设置，以在压紧时提高待测电机11的稳定性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。