一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装的制作方法

本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装。

背景技术：

陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动的材料，陶瓷的热稳定特性及它的厚膜电阻可以使它的工作温度范围高达-40～135℃，而且具有测量的高精度、高稳定性，电气绝缘程度高，输出信号强，长期稳定性好，高特性，低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展方向，陶瓷压力传感器主要由瓷环、陶瓷膜片和陶瓷盖板三部分组成，陶瓷膜片作为感力弹性体，采用95％的al2o3瓷精加工而成，要求平整、均匀、质密，其厚度与有效半径视设计量程而定，瓷环采用热压铸工艺高温烧制成型，陶瓷膜片与瓷环之间采用高温玻璃浆料，通过厚膜印刷、热烧成技术烧制在一起，形成周边固支的感力杯状弹性体，即在陶瓷的周边固支部分应形成无蠕变的刚性结构，在陶瓷膜片上表面，即瓷杯底部，用厚膜工艺技术做成传感器的电路，陶瓷盖板下部的圆形凹槽使盖板与膜片之间形成一定间隙，通过限位可防止膜片过载时因过度弯曲而破裂，形成对传感器的抗过载保护；在陶瓷压力传感器的生产过程中，焊接是非常重要的环节，其焊接效率和焊接质量直接决定了陶瓷压力传感器本身的品质。

目前的陶瓷压力传感器工装存在下列问题：

1、目前的陶瓷压力传感器工装一般都是没有固定陶瓷压力传感器的焊接，焊接过程中容易移动，同时对焊接者有烫伤的风险，并且焊接效率低。

2、目前的陶瓷压力传感器工装存在冷焊问题，容易虚焊，导致焊接的质量不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，解决了目前的陶瓷压力传感器工装一般都是没有固定陶瓷压力传感器的焊接，焊接过程中容易移动，以及存在冷焊问题，容易虚焊，导致焊接的质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，包括工作台和定位模具，所述工作台的顶端设有两根互相平行的导轨，两根所述导轨的顶面活动嵌合有移动滑板，所述移动滑板顶面的两端分别固定有第一加热台和第二加热台，所述第一加热台和所述第二加热台的顶面均承载有所述定位模具，所述定位模具上均布设有定位孔阵列，所述定位孔内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台，两个所述圆弧定位凸台与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，所述第一加热台和所述第二加热台的底端均安装有电加热盘，所述第一加热台和所述第二加热台的边侧设有温度检测探头和调温旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端安装有气缸，所述移动滑板底面的一端固定有连接块，所述气缸的伸缩轴连接所述连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端安装有电磁阀，所述高压气站通过所述电磁阀连通所述气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一端安装有电控柜，所述电控柜中安装有控制模块和继电器组，所述温度检测探头电性连接所述控制模块的输入端，所述控制模块电性连接所述继电器组的控制端，所述继电器组的输出端分别电性连接所述电加热盘、所述高压气站和所述电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热台和所述第二加热台顶面的边沿均设有挡边，挡边挡接所述定位模具的底边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，具备以下有益效果：

1、该批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，在设置标准的定位模具来嵌合需要焊接的陶瓷压力传感器，定位模具上均布设有定位孔阵列，定位孔内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台，两个圆弧定位凸台与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，如此在焊接时陶瓷压力传感器不会旋转，提升焊接的效率和精度。

2、该批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，通过设置第一加热台和第二加热台交替对定位模具以及其中嵌合的陶瓷压力传感器进行预热，当第一加热台上的陶瓷压力传感器进行焊接时，第二加热台上的陶瓷压力传感器进行加热，如此反复就可以节约预热的时间，从而大幅提高生产效率以及焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型控制路线示意图。

图中：1、工作台；2、导轨；3、移动滑板；4、第一加热台；5、第二加热台；6、定位模具；601、定位孔；602、圆弧定位凸台；7、电加热盘；8、温度检测探头；9、调温旋钮；10、气缸；11、连接块；12、高压气站；13、电磁阀；14、电控柜；15、控制模块；16、继电器组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种批量定位和加热陶瓷压力传感器工装，包括工作台1和定位模具6，工作台1的顶端设有两根互相平行的导轨2，两根导轨2的顶面活动嵌合有移动滑板3，移动滑板3顶面的两端分别固定有第一加热台4和第二加热台5，第一加热台4和第二加热台5的顶面均承载有定位模具6，定位模具6上均布设有定位孔601阵列，定位孔601内腔的内壁对称设有两个圆弧定位凸台602，两个圆弧定位凸台602与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，第一加热台4和第二加热台5的底端均安装有电加热盘7，第一加热台4和第二加热台5的边侧设有温度检测探头8和调温旋钮9。

本实施例中，两个圆弧定位凸台602与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，以便对嵌入定位孔601内腔的陶瓷压力传感器进行定位，使其在焊接过程中不会转动，保证了焊接的稳定性和一致性，具体使用时，首先对电加热盘7进行通电，将第一加热台4和第二加热台5升温至预热温度，然后将需要焊接的陶瓷压力传感器放置在定位孔601内腔中，放置的过程中需要把陶瓷压力传感器朝一个方向放置，使得圆弧定位凸台602刚好对应待焊接的陶瓷压力传感器上的两个弧形凹槽，如此对陶瓷压力传感器进行定位，使其在焊接的过程中不会产生旋转，再把定位模具6放置在第一加热台4或第二加热台5上进行加热，此时温度检测探头8实时检测第一加热台4和第二加热台5的温度，工作人员通过调温旋钮9对温度进行调节，使其温度夏天控制在110度，冬天控制在115度，加热台的温度到了设定温度，工装和产品整体放在第一加热台4或第二加热台5需要放置加热200妙，然后就能够进行人工或者机器的焊接，为了更好的有效的利用机器和人工的配合，第一加热台4或第二加热台5交替连续的使用，当第一加热台4上的陶瓷压力传感器进行焊接时，第二加热台5上的陶瓷压力传感器进行加热，如此反复就可以节约预热的时间，从而大幅提高生产效率和质量；其中，温度检测探头8采用dt1310型高精度探测器，其检测温度的区间为零下五十摄氏度至八百摄氏度，检测精度为零点一摄氏度，因此能够对第一加热台4或第二加热台5的温度进行精确的检测。

具体的，工作台1的一端安装有气缸10，移动滑板3底面的一端固定有连接块11，气缸10的伸缩轴连接连接块11。

本实施例中，气缸10通过连接块11连接并推动移动滑板3以及与之连接固定的第一加热台4和第二加热台5往复移动，使得第一加热台4和第二加热台5以及其承载的定位模具6上的陶瓷压力传感器自动的交替进行预热和焊接。

具体的，工作台1的底端固定安装有高压气站12，高压气站12的顶端安装有电磁阀13，高压气站12通过电磁阀13连通气缸10。

本实施例中，高压气站12用于提供本实用新型自动换工位时的动力，电磁阀13根据手动指令或自动的控制指令开启，指令气缸10前伸或缩回，实现第一加热台4和第二加热台5的工位切换。

具体的，工作台1的一端安装有电控柜14，电控柜14中安装有控制模块15和继电器组16，温度检测探头8电性连接控制模块15的输入端，控制模块15电性连接继电器组16的控制端，继电器组16的输出端分别电性连接电加热盘7、高压气站12和电磁阀13。

本实施例中，控制模块15采用plc控制器，plc控制器采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入和输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分，因此能够精确的控制本实用新型的电加热盘7、高压气站12和电磁阀13的动作，以便实现本实用新型的各项工作步骤。

具体的，第一加热台4和第二加热台5顶面的边沿均设有挡边，挡边挡接定位模具6的底边。

本实施例中，挡边挡接定位模具6的底边，定位模具6与第一加热台4和第二加热台5进行稳固的对接，当第一加热台4和第二加热台5在气缸10的推动下，与之连接的定位模具6不会位移和晃动，实现良好的加热效果。

本实施例中温度检测探头8和控制模块15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：两个圆弧定位凸台602与被焊接的陶瓷压力传感器上的圆弧凹坑互相匹配，以便对嵌入定位孔601内腔的陶瓷压力传感器进行定位，使其在焊接过程中不会转动，保证了焊接的稳定性和一致性，具体使用时，首先对电加热盘7进行通电，将第一加热台4和第二加热台5升温至预热温度，然后将需要焊接的陶瓷压力传感器放置在定位孔601内腔中，放置的过程中需要把陶瓷压力传感器朝一个方向放置，使得圆弧定位凸台602刚好对应待焊接的陶瓷压力传感器上的两个弧形凹槽，如此对陶瓷压力传感器进行定位，使其在焊接的过程中不会产生旋转，再把定位模具6放置在第一加热台4或第二加热台5上进行加热，此时温度检测探头8实时检测第一加热台4和第二加热台5的温度，工作人员通过调温旋钮9对温度进行调节，使其温度夏天控制在110度，冬天控制在115度，加热台的温度到了设定温度，工装和产品整体放在第一加热台4或第二加热台5需要放置加热200妙，然后就能够进行人工或者机器的焊接，为了更好的有效的利用机器和人工的配合，第一加热台4或第二加热台5交替连续的使用，当第一加热台4上的陶瓷压力传感器进行焊接时，第二加热台5上的陶瓷压力传感器进行加热，如此反复就可以节约预热的时间，从而大幅提高生产效率，工作台1的一端安装有气缸10，移动滑板3底面的一端固定有连接块11，气缸10的伸缩轴连接连接块11，气缸10通过连接块11连接并推动移动滑板3以及与之连接固定的第一加热台4和第二加热台5往复移动，使得第一加热台4和第二加热台5以及其承载的定位模具6上的陶瓷压力传感器自动的交替进行预热和焊接，大幅提升焊接的工作效率和焊接质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。