铝基板耐压测试设备的制作方法

本实用新型涉及耐压测试设备技术领域，特别是涉及一种铝基板耐压测试设备。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，电路层就是铜箔层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。铝基板在经过cnc、v型切割及模冲等加工步骤后，铝基板上会被加工出多个互相独立的背光灯条铝基板，但相邻两个背光灯条铝基板之间仍然互相连接，并未完全分开，随后需要对铝基板进行清洗，清洗完成后需要对铝基板进行通断测试及耐压测试，具体地，通断测试是测试铝基板上单个led灯珠安装位上的两个导电基片之间的通断，若单个led灯珠安装位内的两个导电基片是连通的，那么就证明该铝基板内部的蚀刻线路已经出现了短路的现象，需要进行返工；通断测试是测试铝基板内铜箔和金属基板之间的绝缘层的耐压程度。

现今，一般是通过铝基板耐压测试设备来对铝基板进行耐压测试的，但是，现有的铝基板耐压测试设备在实际应用过程中，仍然存在以下的不足之处：首先，由于单块铝基板上会存在有多个互相独立的背光灯条铝基板，而现有的耐压测试设备只能对单块铝基板上的多个背光灯条铝基板共同进行测试，测试结果只能知道整个铝基板是否不达标，无法确定具体是哪一个背光灯条铝基板不达标，后续还需要人工对不达标的铝基板上的各个背光灯条铝基板逐一进行排查测试；其次，现有的耐压测试设备在测试过程中，需要对铝基板进行夹持固定，但是，由于测试设备上的夹持固定机构一般是通过气缸或电机驱动的，且固定机构与待测铝基板之间缺少一定的缓冲，故而很容易损毁铝基板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对不达标铝基板上的各个背光灯条铝基板进行故障排查，从而无需后期对铝基板上的各个背光灯条铝基板逐一进行排查，进而提高了铝基板的故障位置排查效率的；同时还能够防止固定加持机构在夹持固定铝基板的过程中损坏铝基板的铝基板耐压测试设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板耐压测试设备，包括：

机架；

夹持定位机构，所述夹持定位机构包括物料载板、气缸、升降板、缓冲弹簧、缓冲板、若干测试针组及若干导电针，所述物料载板安装于所述机架上，所述物料载板上设置有若干测试区，各所述测试针组一一对应设置于各所述测试区上，各所述测试针组均用于与背光灯条铝基板相顶持，所述气缸设置于所述机架上，所述升降板与所述气缸的伸缩端连接，所述缓冲弹簧的一端与所述升降板连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲板连接，各所述导电针均设置于所述缓冲板上，且各所述导电针均用于与背光灯条铝基板相顶持；及

故障定位机构，所述故障定位机构包括耐压测试仪、接线盒、若干通断开关及若干接线端口，所述耐压测试仪及所述接线盒分别设置于所述机架上，各所述通断开关及各所述接线端口分别设置于所述接线盒上，各所述通断开关均与所述耐压测试仪的输出端连接，各所述通断开关一一对应与各所述接线端口连接，各所述接线端口一一对应与各所述测试针组连接，各所述导电针均与所述耐压测试仪的输入端连接。

在其中一种实施方式中，各所述测试区内均设置有多个安装位，各所述测试针组均包括若干测试针，各所述测试针一一对应位于各所述安装位上，在一个所述接线端口中，所述接线端口开设有插接槽，所述插接槽内设置有插针组，各所述通断开关一一对应与各所述插针组连接，各所述插针组均包括若干插针，各所述插针一一对应与各所述测试针连接。

在其中一种实施方式中，所述夹持定位机构还包括导向杆，所述导向杆设置于所述升降板上，且所述导向杆的端部贯穿所述缓冲板，所述缓冲弹簧套设于所述导向杆上。

在其中一种实施方式中，所述夹持定位机构还包括若干直角限位件，各所述直角限位件均设置于所述机架上，各所述直角限位件在所述机架上共同围成载板限位区，所述物料载板位于所述载板限位区上。

在其中一种实施方式中，所述夹持定位机构还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝端部出穿设所述物料载板，且所述锁紧螺丝端部与所述机架相螺接。

在其中一种实施方式中，所述缓冲弹簧为拉伸弹簧。

在其中一种实施方式中，所述缓冲板具有矩形横截面。

在其中一种实施方式中，所述铝基板耐压测试设备还包括急停开关，所述急停开关设置于所述机架上，所述急停开关与所述气缸连接。

在其中一种实施方式中，所述气缸为双作用气缸，所述双作用气缸的伸缩端与所述升降板连接。

在其中一种实施方式中，所述铝基板耐压测试设备还包括接地件，所述接地件的一端与所述机架连接，所述接地件的另一端与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的铝基板耐压测试设备，设置有机架、夹持定位机构及故障定位机构，夹持定位机构及故障定位机构分别设置于机架上；在缓冲板在朝靠近背光灯条铝基板的方向移动的过程中，缓冲板会与背光灯条铝基板相顶持，导致缓冲弹簧也会受力压缩，从而对缓冲板与背光灯条铝基板在接触时能够得到定的缓冲，防止缓冲板直接冲击至背光灯条铝基板上，避免了背光灯条铝基板因缓冲板的冲击力过大而损坏；故障定位机构的设置，使得工人能够在耐压测试设备上即能够对不达标铝基板上的各个背光灯条铝基板进行故障排查，无需将故障铝基板放置于其他检测设备上进行故障背光灯条铝基板的锁定，极大地提高了工人对不达标铝基板的故障排查效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中铝基板耐压测试设备的结构示意图；

图2为图1所示铝基板耐压测试设备在a的放大示意图；

图3为为本实用新型一实施方式中的夹持定位机构的断裂结构实体图；

图4为图1所示铝基板耐压测试设备在b铝基板处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，铝基板耐压测试设备包括机架100、夹持定位机构200及故障定位机构300，所述夹持定位机构200及所述故障定位机构300分别设置于所述机架100上。

如此，需要说明的是，机架100起到支撑及安装持定位机构200与故障定位机构300的作用；夹持定位机构200起到夹持及固定背光灯条铝基板的作用；故障定位机构300用于对背光灯条铝基板的故障点进行锁定。

请一并参阅图1、图2及图3，夹持定位机构200包括物料载板210、气缸220、升降板230、缓冲弹簧240、缓冲板250、若干测试针组260及若干导电针270，物料载板210安装于机架100上，物料载板210上设置有若干测试区211，各测试针组260一一对应设置于各测试区211上，各测试针组260均用于与背光灯条铝基板相顶持，气缸220设置于机架100上，升降板230与气缸220的伸缩端连接，缓冲弹簧240的一端与升降板230连接，缓冲弹簧240的另一端与缓冲板250连接，各导电针270均设置于缓冲板250上，且各导电针270均用于与背光灯条铝基板相顶持；具体地，缓冲弹簧240为拉伸弹簧，缓冲板250具有矩形横截面。

如此，需要说明的是，物料载板210用于承载背光灯条铝基板；单个测试区只能容纳单个背光灯条铝基板，亦即在将铝基板按预定位置放置于物料载板210上时，各测试针组260会意义对应与各背光灯条铝基板紧密接触；气缸220用于驱动升降板230相对机架100朝靠近或者远离物料载板210的方向移动；升降板230用于带动缓冲板250移动；缓冲弹簧240用于对缓冲板250与背光灯条铝基板相接触时产生的冲击力；测试针组260用于将电流传递至背光灯条铝基板上，以进行耐压测试；导电针270用于接收从测试针组260发出并穿过背光灯条铝基板的电流；拉伸弹簧成本低了多余啊

其次，还需要说明的是，在气缸220驱动缓冲板250相对机架100朝靠近背光灯条铝基板的方向移动时，缓冲板250会带动导电针270顶持背光灯条铝基板，而在缓冲板250与背光灯条铝基板相接触时，在气缸220的带动下，缓冲板250会直接冲击至物料载板210上的背光灯条铝基板上，而缓冲弹簧240则能够通过形变来对缓冲板250施加于物料载板210上冲击力进行缓冲，从而不仅能够防止背光灯条铝基板的损坏，还能够防止导电针270与测试针组260在冲击力过大的情况下损毁。

请一般参阅图1及图4，故障定位机构300包括耐压测试仪310、接线盒320、若干通断开关330及若干接线端口340，耐压测试仪310及接线盒320分别设置于机架100上，各通断开关330及各接线端口340分别设置于接线盒320上，各通断开关330均与耐压测试仪310的输出端连接，各通断开关330一一对应与各接线端口340连接，各接线端口340一一对应与各测试针组260连接，各导电针270均与耐压测试仪310的输入端连接。

如此，需要说明的是，耐压测试仪310为市面上常销售的耐压测试仪器，耐压测试仪310的电流会从耐压测试仪310的输出端输出至各个导电针270上，以进行铝基板的耐压测试；接线盒320用于承载及安装通断开关330与若干接线端口340，同时，工人还可以将多余的线材收束于接线盒320内，避免出现线材互相缠绕的现象；通断开关330举有开和闭两种状态，当通断开关330处于闭的状态时，耐压测试仪310输出端的电流能够顺序经过通断开关330、接线端口340及测试针组260后传输至背光灯条铝基板上；接线端口340用于传输耐压测试仪310输出端的电流输出的电流。

其次，还需要说明的是，在进行耐压测试的过程中，若设备检测出耐压测试仪310输出的电流会通过测试针组260传递至导电针270上并进一步传递至耐压测试仪310的输入端时，则证明当前测试中的整块铝基板是不良品；随后，工人需要对铝基板上的各个背光灯条铝基板进行排查性检测，确定具体是哪一个背光灯条铝基板不符合耐压标准。

此外，尤其需要说明的是，当需要对不良铝基板上的各个背光灯条铝基板进行排查性检测时，工人能够通过操作通断开关330逐一切断耐压测试仪310输出至各个背光灯条铝基板上的电流，从而能够对耐压测试不达标的背光灯条铝基板进行锁定。

在对故障背光灯条铝基板进行锁定的实际应用过程中，当切断铝基板上第n个背光灯条铝基板的电流时，若铝基板的耐压测试仍然不达标，那就证明第n个背光灯条铝基板的耐压规格是达标的；当切断铝基板上第n+1个背光灯条铝基板的电流时，若铝基板能够通过耐压测试，那就证明第n+1个背光灯条铝基板的耐压规格是不达标的；如此，极大地加快了工人确定不达标背光灯条铝基板的效率，非常地快捷。

请一并参阅图2及图4，各测试区211内均设置有多个安装位212，各测试针组260均包括若干测试针261，各测试针261一一对应位于各安装位212上，在一个接线端口340中，接线端口340开设有插接槽341，插接槽341内设置有插针组，各通断开关330一一对应与各插针组连接，各插针组均包括若干插针，各插针一一对应与各测试针261连接。

如此，需要说明的是，物料载板210上设置有多个测试插头，各测试插头一一对应与各测试针组260连接，各测试插头上均设置有多个插接孔，各插接孔一一对应与各测试针261连接；测试插头用于插入插接槽341内，以使各个插针能够一一对应插入各个插接孔内，进而使得耐压测试仪310输出的电流能够通过各个插针将电流分别传输至各个插接孔内，并进一步传输至各个测试针261上；各测试针261均用于将耐压测试仪310输出的电流传输至被背光灯条铝基板上。

请再次参阅图3，夹持定位机构200还包括导向杆280，导向杆280设置于升降板230上，且导向杆280的端部贯穿缓冲板250，缓冲弹簧240套设于导向杆280上。

如此，需要说明的是，导向杆280的设置，能够限制缓冲弹簧240的形变趋势，以防缓冲弹簧240因发生过度的弯曲变形而损坏。

请再次参阅图2夹持定位机构300还包括若干直角限位件350，各直角限位件350均设置于机架100上，各直角限位件350在机架上共同围成载板限位区，物料载板210位于载板限位区上。

如此，需要说明的是，载板限位区用于限位物料载板210；直角限位件350的设置，用于对物料载板210进行限位，当需要对损坏的物料载板210进行更换时，直角限位件350的设置使得工人能够在机架100上快速定位新的物料载板210。

请再次参阅图1，夹持定位机构300还包括锁紧螺丝360，锁紧螺丝360端部出穿设物料载板210，且锁紧螺丝360端部与机架100相螺接。

如此，需要说明的是，锁紧螺丝360使得工人只需拧松或者拧紧即可快速更换物料载板210，非常地便捷，加快了工人对耐压设备10的维护效率。

请再次参阅图1，铝基板耐压测试设备10还包括急停开关400，急停开关400设置于机架100上，急停开关400与气缸220连接。

如此，需要说明的是，当发生意外事故需要对设备进行急停时，只需操作急停开关400即可快速控制气缸220轻质工作，非常地便捷。

请参阅图1，气缸220为双作用气缸，双作用气缸的伸缩端与升降板230连接。

如此，需要说明的是，双作用气缸220能够带动升降板230朝靠近或者远离物料载板210的方向移动。

请再次参阅图1，铝基板耐压测试设备10还包括接地件500，接地件500的一端与机架100连接，接地件500的另一端与地面连接。

如此，需要说明的是，接地件500的设置，使得设备在发生壳体漏电时，能够将壳体上泄漏的漏电通过接地件500快速引导至地面，提高了设备的使用安全性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的铝基板耐压测试设备，设置有机架、夹持定位机构及故障定位机构，夹持定位机构及故障定位机构分别设置于机架上；在缓冲板在朝靠近背光灯条铝基板的方向移动的过程中，缓冲板会与背光灯条铝基板相顶持，导致缓冲弹簧也会受力压缩，从而对缓冲板与背光灯条铝基板在接触时能够得到定的缓冲，防止缓冲板直接冲击至背光灯条铝基板上，避免了背光灯条铝基板因缓冲板的冲击力过大而损坏；故障定位机构的设置，使得工人能够在耐压测试设备上即能够对不达标铝基板上的各个背光灯条铝基板进行故障排查，无需将故障铝基板放置于其他检测设备上进行故障背光灯条铝基板的锁定，极大地提高了工人对不达标铝基板的故障排查效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。