一种水泥电动抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，具体为一种水泥电动抗折试验机。

背景技术：

随着城市化的发展，楼层的高度也越来越高，也因此对建材的要求也在日益增高，因而需要对一些建筑材料进行检测，电动抗折试验机主要作为水泥厂和建筑施工单位做水泥抗折强度检验用，是建筑领域中常用到的检测设备。

目前的水泥电动抗折试验机，在使用时，砝码只能够通过电机带动，不便人工对砝码的位置进行滑动，导致砝码移动不便，且不能够调整承载板的位置高度，不便使用，因此，我们提出一种水泥电动抗折试验机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥电动抗折试验机，以解决上述背景技术提出的目前的水泥电动抗折试验机，在使用时，砝码只能够通过电机带动，不便人工对砝码的位置进行滑动，导致砝码移动不便，且不能够调整承载板的位置高度，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电动抗折试验机，包括底座、电机、砝码和承载板，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有丝杆，且丝杆的上方安装有标尺，所述电机设置在支撑架的左侧，且电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆的外侧设置有砝码，且砝码的顶端与标尺连接，所述砝码的内部开设有导孔，且导孔的内部设置有活动套，所述活动套的外侧连接有第一弹簧，且活动套的上方设置有连接块，所述活动套的前方设置有挤压板，且挤压板的后侧连接有挤压块，所述丝杆的左侧设置有挤压杆，且挤压杆的底端连接有挤压头，所述挤压头的下方设置有承载板，且承载板的底端连接有调节杆，所述调节杆的底部外侧包裹有调节套，且调节套的底端与底座铰接，所述支撑架的右侧顶端开设有导槽，且导槽的内部设置有缓冲块，并且缓冲块的底端连接有第二弹簧。

优选的，所述丝杆与标尺平行设置，且丝杆通过导孔与砝码构成滑动结构，并且砝码与标尺卡合连接。

优选的，所述活动套上下对称设置在丝杆的两侧，且活动套的内部呈螺纹结构，并且活动套与连接块焊接呈一体化结构。

优选的，所述挤压板和挤压块构成“凹”型结构，且挤压块的外侧呈倾斜结构，并且挤压块与连接块活动连接。

优选的，所述挤压杆与丝杆的连接方式为铰接，且挤压杆与调节杆上下对应设置，并且调节杆与调节套螺纹连接。

优选的，所述导槽与标尺上的“凸”型结构卡合连接，且导槽与缓冲块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥电动抗折试验机，便于人工对砝码的位置进行快速调整，方便使用，且能够调整承载板的位置，方便水泥模块的放入，从而方便该电动抗折试验机的使用，且能够对该电动抗折试验机进行减震，便于长久使用；

1.设置了活动套和挤压板，在挤压挤压板时，使得挤压块发生滑动，并挤压连接块，且挤压块的外侧呈倾斜结构，使得活动套与丝杆发生分离，从而方便砝码在丝杆上滑动，方便人工操作；

2.设置了调节杆和调节套，调节杆与调节套螺纹连接，且调节套与底座铰接，从而便于承载板在底座上的稳定，且在调节套转动的过程中，使得调节杆发生升降，从而使得承载板位置发生改变，进而方便该电动抗折试验机的使用；

3.设置了缓冲块和第二弹簧，在水泥模块断裂后，标尺上的“凸”型结构与缓冲块接触，并在第二弹簧的作用下进行减震，从而方便电动抗折试验机的长久使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型砝码左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型标尺与支撑架连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、电机；5、丝杆；6、标尺；7、砝码；8、导孔；9、活动套；10、第一弹簧；11、连接块；12、挤压板；13、挤压块；14、挤压杆；15、挤压头；16、承载板；17、调节杆；18、调节套；19、导槽；20、缓冲块；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电动抗折试验机，包括底座1、支撑柱2、支撑架3、电机4、丝杆5、标尺6、砝码7、导孔8、活动套9、第一弹簧10、连接块11、挤压板12、挤压块13、挤压杆14、挤压头15、承载板16、调节杆17、调节套18、导槽19、缓冲块20和第二弹簧21，底座1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有支撑架3，支撑架3的内部设置有丝杆5，且丝杆5的上方安装有标尺6，电机4设置在支撑架3的左侧，且电机4的输出端与丝杆5连接，丝杆5的外侧设置有砝码7，且砝码7的顶端与标尺6连接，砝码7的内部开设有导孔8，且导孔8的内部设置有活动套9，活动套9的外侧连接有第一弹簧10，且活动套9的上方设置有连接块11，活动套9的前方设置有挤压板12，且挤压板12的后侧连接有挤压块13，丝杆5的左侧设置有挤压杆14，且挤压杆14的底端连接有挤压头15，挤压头15的下方设置有承载板16，且承载板16的底端连接有调节杆17，调节杆17的底部外侧包裹有调节套18，且调节套18的底端与底座1铰接，支撑架3的右侧顶端开设有导槽19，且导槽19的内部设置有缓冲块20，并且缓冲块20的底端连接有第二弹簧21。

如图1、图3和图4中丝杆5与标尺6平行设置，且丝杆5通过导孔8与砝码7构成滑动结构，并且砝码7与标尺6卡合连接，方便砝码7稳定的滑动，活动套9上下对称设置在丝杆5的两侧，且活动套9的内部呈螺纹结构，并且活动套9与连接块11焊接呈一体化结构，便于活动套9与丝杆5螺纹连接，挤压板12和挤压块13构成“凹”型结构，且挤压块13的外侧呈倾斜结构，并且挤压块13与连接块11活动连接，便于将活动套9单体分开。

如图1和图2中挤压杆14与丝杆5的连接方式为铰接，且挤压杆14与调节杆17上下对应设置，并且调节杆17与调节套18螺纹连接，便于调整承载板16的位置高度，方便使用，导槽19与标尺6上的“凸”型结构卡合连接，且导槽19与缓冲块20构成滑动结构，便于对该电动抗折试验机减震。

工作原理：在使用该水泥电动抗折试验机时，首先将水泥模块放置在承载板16，手动转动调节套18，且调节套18与调节杆17螺纹连接，并且调节杆17的底部通过槽状结构与底座1水平卡合，从而使得承载板16的位置高度改变，进而使得水泥模块与挤压头15接触；

通过启动电机4，如图1所示，使得电机4带动丝杆5转动，且活动套9单体之间通过第一弹簧10固定连接，并且第一弹簧10的弹性强度大于砝码7与丝杆5之间的摩擦力，使得活动套9与丝杆5螺纹连接，且砝码7的顶端与标尺6卡合，从而使得砝码7向右滑动，使得丝杆5的右侧重量增加，且标尺6与支撑架3铰接，进而使得丝杆5通过标尺6发生转动，使得砝码7通过丝杆5向挤压杆14施加压力，进而使得挤压头15挤压水泥模块，在砝码7持续的移动中，使得水泥模块受到的压力逐渐增大，直至水泥模块断裂，在水泥模块断裂的同时，由于挤压头15缺少支撑力，使得丝杆5发生急速转动，通过标尺6上的“凸”型结构与缓冲块20接触，并在第二弹簧21的作用下进行减震，便于该电动抗折试验机的长久使用；

在一次使用完成后，需要将砝码7复位，这时，如图3所示，通过手动挤压挤压板12，使得挤压板12带动挤压块13移动，且挤压块13的外侧呈倾斜结构，使得挤压块13挤压连接块11，进而带动活动套9单体与丝杆5分离，通过手动推动砝码7，使得砝码7在导孔8的作用下发生滑动，方便砝码7的复位，这就是该水泥电动抗折试验机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。