纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置。

背景技术：

纳米金刚石早在三十多年前就已被研制出来，但其应用过去局限于做聚晶，抛光剂等磨料磨具领域.随着人们对纳米金刚石性质认识的深化，纳米金刚石已在润滑油，金属镀膜，磁性记录系统，医学等领域开始获得应用，并且应用领域还在不断扩展。润滑油中加入纳米金刚石可提高发动机和传动装置工作寿命，节约燃油机油，摩擦力矩降低20～40%，摩擦表面磨损降低30～40%。

现有对纳米金刚石润滑油的使用检测一般是这针对连续摩擦的条件，而对间断性摩擦并没有很好的设备进行检测，同时，对于压力也不能很好的控制，检测效果一般，针对这样的问题我们提出纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上安装有导向轮，所述凹槽的内部底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部放置有研磨盘，所述底座的顶部两端均固定有支撑杆，两根所述支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下贯穿顶板并固定有升降座，所述升降座的底部通过端面轴承转动安装有转轴，所述转轴的侧边固定有呈圆周阵列布置的第二拨杆，所述转轴的底端固定有安装板，所述安装板的底部固定有研磨块。

优选的，所述凹槽为矩形，研磨盘为长方体结构。

优选的，所述底座的顶部安装有电机，电机的输出轴的末端固定有转动盘，转动盘的顶部固定有呈圆周阵列布置的第一拨杆。

优选的，所述第二拨杆与转轴垂直。

优选的，所述第一拨杆与第二拨杆垂直。

优选的，所述第一拨杆与转动盘垂直，转动盘与底座的上表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将纳米金刚石润滑油倒入研磨盘内，启动液压缸，液压缸通过活塞杆推动升降座下移，升降座下移通过转轴推动安装板下移，安装板带动研磨块压入研磨盘，此时，通过压力传感器可测量出研磨块对研磨盘内的压力，然后启动电机，电机带动转盘转动，转盘通过第一拨杆带动第二拨杆摆动，第二拨杆带动转轴转动，从而实现研磨块在研磨盘内转动实现研磨，通过液压缸和压力传感器可控制研磨块与研磨盘接触面的压力，并由此检测纳米金刚石润滑油的润滑效果；

2、本实用新型操作方便，可实时调整研磨块与研磨盘接触面的压力，便于得到在不同压力条件下纳米金刚石润滑油的润滑效果，操作非常方便；设置的导向轮可保证研磨盘放置平稳，设置的第一拨杆、第二拨杆可得到在间断摩擦条件下的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置的结构示意图。

图中：1底座、2导向轮、3凹槽、4安装板、5压力传感器、6电机、7转动盘、8第一拨杆、9支撑杆、10升降座、11端面轴承、12液压缸、13顶板、14转轴、15第二拨杆、16研磨块、17研磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内壁上安装有导向轮2，凹槽3的内部底部安装有压力传感器5，压力传感器5的顶部放置有研磨盘17，底座1的顶部两端均固定有支撑杆9，两根支撑杆9的顶端之间固定有顶板13，顶板13的顶部安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆向下贯穿顶板13并固定有升降座10，升降座10的底部通过端面轴承11转动安装有转轴14，转轴14的侧边固定有呈圆周阵列布置的第二拨杆15，转轴14的底端固定有安装板4，安装板4的底部固定有研磨块16。

其中，凹槽3为矩形，研磨盘17为长方体结构。

其中，底座1的顶部安装有电机6，电机6的输出轴的末端固定有转动盘7，转动盘7的顶部固定有呈圆周阵列布置的第一拨杆8。

其中，第二拨杆15与转轴14垂直。

其中，第一拨杆8与第二拨杆15垂直。

其中，第一拨杆8与转动盘7垂直，转动盘7与底座1的上表面平行。

工作原理：本实用新型在使用时，将纳米金刚石润滑油倒入研磨盘17内，启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆推动升降座10下移，升降座10下移通过转轴14推动安装板4下移，安装板4带动研磨块16压入研磨盘17，此时，通过压力传感器5可测量出研磨块16对研磨盘17内的压力，然后启动电机6，电机6带动转盘7转动，转盘7通过第一拨杆8带动第二拨杆16摆动，第二拨杆16带动转轴14转动，从而实现研磨块16在研磨盘17内转动实现研磨，通过液压缸12和压力传感器5可控制研磨块16与研磨盘17接触面的压力，并由此检测纳米金刚石润滑油的润滑效果；

本实用新型操作方便，可实时调整研磨块16与研磨盘17接触面的压力，便于得到在不同压力条件下纳米金刚石润滑油的润滑效果，操作非常方便；设置的导向轮2可保证研磨盘17放置平稳，设置的第一拨杆8、第二拨杆16可得到在间断摩擦条件下的润滑效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁上安装有导向轮(2)，所述凹槽(3)的内部底部安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的顶部放置有研磨盘(17)，所述底座(1)的顶部两端均固定有支撑杆(9)，两根所述支撑杆(9)的顶端之间固定有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆向下贯穿顶板(13)并固定有升降座(10)，所述升降座(10)的底部通过端面轴承(11)转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的侧边固定有呈圆周阵列布置的第二拨杆(15)，所述转轴(14)的底端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定有研磨块(16)。

2.根据权利要求1所述的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述凹槽(3)为矩形，研磨盘(17)为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有电机(6)，电机(6)的输出轴的末端固定有转动盘(7)，转动盘(7)的顶部固定有呈圆周阵列布置的第一拨杆(8)。

4.根据权利要求1所述的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述第二拨杆(15)与转轴(14)垂直。

5.根据权利要求3所述的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述第一拨杆(8)与第二拨杆(15)垂直。

6.根据权利要求3所述的纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，其特征在于，所述第一拨杆(8)与转动盘(7)垂直，转动盘(7)与底座(1)的上表面平行。

技术总结
本实用新型公开了纳米金刚石润滑油往复摩擦磨损试验装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上安装有导向轮，所述凹槽的内部底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部放置有研磨盘，所述底座的顶部两端均固定有支撑杆，两根所述支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下贯穿顶板并固定有升降座，所述升降座的底部通过端面轴承转动安装有转轴，所述转轴的侧边固定有呈圆周阵列布置的第二拨杆，所述转轴的底端固定有安装板，所述安装板的底部固定有研磨块。本实用新型操作方便，可实时调整研磨块与研磨盘接触面的压力，便于得到在不同压力条件下纳米金刚石润滑油的润滑效果。

技术研发人员：谢圣中;曾维平;吕连灏;李上
受保护的技术使用者：湖南有色金属职业技术学院
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.12.22