一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置的制作方法

本实用新型涉及锌钢护栏生产设备领域，具体为一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置。

背景技术：

锌钢护栏是指采用锌合金材料制作的阳台护栏，由于其具有高强度、高硬度、外观精美、色泽鲜艳等优点，成为住宅小区使用的主流产品。传统的阳台护栏使用铁条、铝合金材料。需要借助电焊等工艺技术，而且质地较软、容易生锈、色彩单一。锌钢阳台护栏完美地解决了传统护栏的缺点，而且价格适中，成为传统阳台护栏材料的替代产品。

现有技术中锌钢护栏在生产过程中需要进行静电喷涂，但生产出来的锌钢护栏有很多抗压性能不合格的废品，这就需要在进行静电喷涂前，进行抗压检测，否则会浪费成本，但传统的抗压检测方式是利用气缸驱动检测头进行抗压检测，缺点是需要人为控制气缸的运行时间，即控制检测头的运动距离，且气缸的刚性较大，产生的惯性也会附带力的作用，会导致检测结果受到惯性的影响，精确度较低，综上所述，本申请现提出一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置，包括底板、至少两个放置架和支架，所述放置架的横截面呈半圆形结构，且放置架等距排布于底板上，所述支架设置在底板上中间位置；还包括抗压检测机构，所述抗压检测机构包括电动机、凸轮、导套、导杆、导球、检测头和复位弹簧，所述电动机焊接在支架上，所述凸轮通过转轴转动连接在支架上，且转轴与电动机的输出端固定连接，所述导套设置在支架上，且位于凸轮下侧，所述导杆的一段位于导套内部，所述导球设置在导杆靠近凸轮的一端，且导球与凸轮的工作面往复接触，所述检测头设置在导杆远离凸轮的一端，所述检测头通过复位弹簧与导套靠近检测头的一端连接。

优选的，还包括与放置架数量相同的减震弹簧，所述放置架底部通过减震弹簧与底板连接。

优选的，所述底板的一侧设置有气缸，且气缸的输出轴与推板固定连接，且推板的高度与护栏杆本体的高度对应。

优选的，所述抗压检测机构还包括第一连杆、第二连杆、摆杆、棘轮和驱动棘爪，所述第一连杆的一端与电动机的输出端固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接在摆杆上，所述摆杆转动连接在转轴上，且凸轮与转轴固定连接，所述棘轮固定设置在转轴上，所述驱动棘爪设置在摆杆上，且驱动棘爪与棘轮相啮合。

更为优选的，所述抗压检测机构还包括限位棘爪，所述限位棘爪设置在支架上，且限位棘爪与棘轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述的电动机驱动所述的凸轮、导套、导杆、导球和复位弹簧组成的机械结构，带动检测头运动确定的距离，对护栏杆施加力的作用，之后观察护栏杆表面，是否形变，来确定护栏杆的抗压性能是否符合要求即可，代替了气缸，无需人工控制检测头的运动距离，且消除了气缸工作的惯性，提高了检测的精确度；本实用新型通过所述的气缸和推板可推动护栏杆移动，均匀检测护栏杆的抗压性能；本实用新型通过所述的电动机配合所述的第一连杆、第二连杆、摆杆、棘轮和驱动棘爪驱动凸轮间歇性转动，并通过所述的限位棘爪限位，实现对护栏杆的逐渐施压，进一步消除了惯性对检测结果的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抗压检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型中一种较佳实施例的结构示意图。

附图标记中：1.底板；2.放置架；3.抗压检测机构；4.护栏杆本体；5.支架；6.减震弹簧；301.电动机；302.转轴；303.导套；304.复位弹簧；305.检测头；306.导杆；307.导球；308.凸轮；309.第一连杆；310.第二连杆；311.驱动棘爪；312.棘轮；313.摆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置，包括底板1、至少两个放置架2和支架5，放置架2的横截面呈半圆形结构，且放置架2等距排布于底板1上，支架5设置在底板1上中间位置；还包括抗压检测机构3，抗压检测机构3包括电动机301、凸轮308、导套303、导杆306、导球307、检测头305和复位弹簧304，电动机301焊接在支架5上，凸轮308通过转轴302转动连接在支架5上，导套303设置在支架5上，且位于凸轮308下侧，导杆306的一段位于导套303内部，导球307设置在导杆306靠近凸轮308的一端，且导球307与凸轮308的工作面往复接触，检测头305设置在导杆306远离凸轮308的一端，检测头305通过复位弹簧304与导套303靠近检测头305的一端连接。

还包括与放置架2数量相同的减震弹簧6，放置架2底部通过减震弹簧6与底板1连接。

工作流程：将护栏杆本体放置于放置架2上，运行电动机301，电动机301的输出端转动通过转轴302带动凸轮308转动，凸轮308的工作面与导球307往复接触，凸轮308、导球307与复位弹簧304配合带动导杆306在导套303的定向下往复上下移动，带动检测头305对护栏杆本体进行抗压性能的检测，减震弹簧6吸收护栏杆本体受到的震动，防止检测头305的刚性使护栏杆本体受损。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，一种锌钢护栏生产用的喷涂前处理装置，包括底板1、至少两个放置架2和支架5，放置架2的横截面呈半圆形结构，且放置架2等距排布于底板1上，支架5设置在底板1上中间位置；还包括抗压检测机构3，抗压检测机构3包括电动机301、凸轮308、导套303、导杆306、导球307、检测头305、复位弹簧304、第一连杆309、第二连杆310、摆杆313、棘轮312和驱动棘爪311，电动机301焊接在支架5上，凸轮308通过转轴302转动连接在支架5上，导套303设置在支架5上，且位于凸轮308下侧，导杆306的一段位于导套303内部，导球307设置在导杆306靠近凸轮308的一端，且导球307与凸轮308的工作面往复接触，检测头305设置在导杆306远离凸轮308的一端，检测头305通过复位弹簧304与导套303靠近检测头305的一端连接，第一连杆309的一端与电动机301的输出端固定连接，第二连杆310的一端与第一连杆309的一端转动连接，第二连杆310的另一端转动连接在摆杆313上，摆杆313转动连接在转轴302上，棘轮312固定设置在转轴302上，驱动棘爪311设置在摆杆313上，且驱动棘爪311与棘轮312相啮合。

抗压检测机构3还包括限位棘爪，限位棘爪设置在支架5上，且限位棘爪与棘轮312相啮合。

工作流程：运行电动机301，电动机301的输出端转动带动第一连杆309转动，第一连杆309带动第二连杆310摆动，第二连杆310带动摆杆313往复摆动，摆杆313摆动的过程中带动棘爪往复摆动，并带动棘轮312间歇性转动，且限位棘爪控制棘轮312无法反向转动，棘轮312间歇性转动带动凸轮308间歇性转动，同实施例一中的步骤相同，检测头305对护栏杆本体逐渐施压，减小惯性对检测结果的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。