一种钢丝剪切力自动校验装置用支撑输送机构的制作方法

本实用新型属于钢丝的检测计量校准技术属领域，特别涉及一种钢丝剪切力自动校验装置用支撑输送机构。

背景技术：

针对夹扭钳、剪切钳和夹扭剪切钳的试验测试，国家制订了标准gb/t6291-2013《夹扭钳和剪切钳试验方法》，在本方法中除了对钳子表面、刃口缝隙、嘴顶缝隙、夹持面硬度以及刃口硬度等试验方法进行了规定之外主要规定了钳子的抗弯强度试验、剪切性能试验和扭力试验的试验方法。

关于钳子试验方面的专利文献主要有：中国专利授权公告号cn210221672u，公开了一种一种钳子抗弯强度、剪切性能试验装置，属于产品质量检测、计量校准测试技术领域，包括机柜，所述机柜顶部为工作平台，在工作平台上装配有钳子固定机构和钳子压力机构，所述钳子固定机构自左向右依次包括抗弯试验片夹持组件、钳子转轴夹持组件和钳子手柄支撑组件；所述钳子压力机构包括固定连接在工作平台上的支撑弯臂，在支撑弯臂顶端部固定有活塞杆竖直向下设置的伺服电缸，在活塞杆末端固定有钳子压头，在钳子压头与活塞杆末端之间设有压力传感器；通过钳子固定机构、钳子压力机构之间相互配合使用，实现了一种用于夹扭钳和剪切钳的抗弯强度和剪切性能的试验装置。

中国专利公开号cn110231229a，公开了一种用于夹扭钳和剪切钳的综合试验装置，属于产品质量检测、计量校准测试技术领域，包括机柜，所述机柜顶部为工作平台，在工作平台上装配有钳子固定机构、钳子压力机构和钳子扭力机构；钳子固定机构的抗弯试验片夹持组件、钳子转轴夹持组件和钳子手柄支撑组件三个组件与工作平台拆装快捷，组装快速便捷，而且三者之间的距离调整灵活能够适应不同型号规格钳子的试验，三者之间还可互相组合使用，钳子固定机构的抗弯试验片夹持组件、钳子转轴夹持组件和钳子手柄支撑组件三个组件与工作平台拆装快捷，组装快速便捷，而且三者之间的距离调整灵活能够适应不同型号规格钳子的试验，三者之间还可互相组合使用。

在上述钳子剪切力测试时需要用到试验钢丝，在标准gb/t6291-2013《夹扭钳和剪切钳试验方法》中对试验钢丝规格及其剪切力校验方法做了要求，有2种规格：

1.直径1.6mm钢丝应符合gb/t4357规定的sl型冷拉碳素弹簧钢丝。钢丝剪切标准力1800f±90。

2.直径1.0mm钢丝应符合gb/t5303规定的优质碳素结构钢丝。钢丝剪切标准力690f±35。

试验钢丝剪切力校验方法详见上述标准第3.9.2.2节的相关规定，然而标准中并没有对具体的校验装置做统一规定。

技术实现要素：

本实用新型目的在上述现有技术基础上提供一种钢丝剪切力自动校验装置用支撑输送机构，用于钳子剪切力测试用试验中；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种钢丝剪切力自动校验装置用支撑输送机构，包括机柜，机柜顶部为工作平台，在工作平台上安装有钢丝支撑机构和钢丝输送机构，所述钢丝支撑机构包括固定在工作平台上的框体，定刀片固定在框体内，在框体左右两侧壁上均设有沿前后方向并排设置的用于穿过钢丝的多个通孔，各个通孔直径不相同，在左右两侧壁上左右位置相对应的通孔直径相同；所述钢丝输送机构包括固定连接在工作平台上的底座，在底座上设有连接架，在连接架上转动连接有主动轮和压紧轮，所述压紧轮位于主动轮正上方且两者之间留有用于穿过钢丝的间隙，在底座上安装有用于带动主动轮转动的伺服电机。

优选的，在框体的底板左右两端均设有向外端伸出的板舌，在板舌上均设有沿左右方向设置的第一条形通孔，在第一条形通孔内配有与工作平台连接的固定螺栓；在框体顶部设有限位通孔，限位通孔的形状与动刀片形状相匹配，当动刀片穿过限位通孔时，动刀片刃口与定刀片刃口相互平行且重合；

在支撑架体上安装有用于标示活塞杆移动距离的位移光栅尺，位移光栅尺的固定尺固定在支撑架体上，位移光栅尺的光栅读头连接安装在活塞杆上。

优选的，在连接架上设有伸出臂，在伸出臂上设有用于钢丝导向的穿孔。

优选的，在底座四角处均设有沿前后方向设置的第二条形通孔，在第二条形通孔内配有与工作平台连接的固定螺栓。

优选的，在主动轮和压紧轮上设有沿着前后方向并排设置的用于对钢丝定位输送的多个环形槽，每个环形槽的位置与框体左右两侧壁上的多个通孔位置相对应。

优选的，所述压紧轮通过第一类预紧力机构或者第二类预紧力机构连接在连接架上，所述第一类预紧力机构包括第一滑块，压紧轮转动连接在第一滑块上，在第一滑块上滑动穿过多个设置在连接架上的导向柱，在导向柱上套设有压簧以用于推动压紧轮压向主动轮；所述第二类预紧力机构包括第二滑块，压紧轮压转动连接在第二滑块上，在第二滑块上设置有多个并排的连接螺杆，在连接架上设有多个用于穿过连接螺杆的光滑穿孔，在连接螺杆末端配有紧固螺帽。

本发明所具有的有益效果为：（1）钢丝支撑机构能够满足对不同直径的钢丝进行固定支撑；

（2）钢丝支撑机构具有左右方向位置微调功能，从而保证动刀片准确进入限位通孔，从而保证动刀片刃口与定刀片刃口相互平行且重合；

（3）钢丝输送机构可自动实现对钢丝的送入功能，方便多次钢丝剪切试验，避免手动拉扯移动钢丝；

（4）钢丝输送机构的主动轮和压紧轮之间实现自动预压紧保证了对钢丝适当的夹持力避免打滑输送失效现象的发生；

（5）钢丝输送机构还具有前后方向位置的微调功能，从而实现了不同直径钢丝与对应直径通孔位置的对准；

（6）通过钢丝支撑机构和钢丝输送机构的相互配合作用实现了一种钢丝剪切力自动校验装置用支撑输送机构，用于钳子剪切力测试用试验中。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中加上剪切机构后的的主视图；

图3为图1中k部分的结构放大示意图；

图4为钢丝剪切机构的立体结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为钢丝输送机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1至图6所示，一种钢丝剪切力自动校验装置，包括机柜3，机柜3顶部为工作平台5，在工作平台5上安装有钢丝剪切机构7、钢丝支撑机构6和钢丝输送机构8，其中钢丝剪切机构7包括固定在工作平台5上的支撑架体74，在支撑架体74上安装有活塞杆76竖直向下设置的液压缸75，在活塞杆76末端通过压力传感器77连接有动刀片71；钢丝支撑机构6位于动刀片71下方，且在钢丝支撑机构6上安装有与动刀片71配合作用的定刀片，钢丝输送机构8位于钢丝支撑机构6的钢丝9输入侧部，其中动刀片71和定刀片采用硬质合金材料制作以满足校准规程的要求。

为了防止被切断的钢丝9发生崩跑伤人现象的发生，所述钢丝支撑机构6包括固定在工作平台5上的框体65，定刀片固定在框体65内，在框体65左右两侧壁上均设有沿前后方向并排设置的用于穿过钢丝9的多个通孔63，各个通孔63直径不相同，在左右两侧壁上左右位置相对应的通孔63直径相从而满足对不同直径的钢丝9进行剪切校验。

为了实现钢丝支撑机构6能够左右微调从而保证动刀片71与定刀片位置的严格对应，在框体65的底板67左右两端均设有向外端伸出的板舌64，在板舌64上均设有沿左右方向设置的第一条形通孔66，在第一条形通孔66内配有与工作平台5连接的固定螺栓；在框体65顶部设有限位通孔61，限位通孔61的形状与动刀片71形状相匹配，当动刀片71穿过限位通孔61时，动刀片71刃口与定刀片刃口相互平行且重合。

在支撑架体74上安装有用于标示活塞杆76移动距离的位移光栅尺，位移光栅尺的固定尺72固定在支撑架体74上，位移光栅尺72的光栅读头73连接安装在活塞杆76上，从而对动刀片71的移动距离形成精确的闭环控制。

如图6所示，所述钢丝输送机构8包括固定连接在工作平台5上的底座81，在底座81上设有连接架89，在连接架89上转动连接有主动轮83和压紧轮86，所述压紧轮86位于主动轮83正上方且两者之间留有用于穿过钢丝9的间隙，在底座81上安装有用于带动主动轮83转动的伺服电机810。

在连接架89上设有伸出臂84，在伸出臂84上设有用于钢丝9导向的穿孔85。同时，为了实现不同直径钢丝9的剪切校验时与不同直径通孔63相对应调整的问题，可以采用如下几个结构实现：

（1）在底座81四角处均设有沿前后方向设置的第二条形通孔82，在第二条形通孔82内配有与工作平台5连接的固定螺栓从而实现钢丝输送机构8在前后进行微调。

（2）所述底座81与工作平台5之间通过滑动副沿前后方向滑动连接。

（3）还可以通过在主动轮83和压紧轮86上设有沿着前后方向并排设置的用于对钢丝9定位输送的多个环形槽，每个环形槽的位置与框体左右两侧壁上的多个通孔位置相对应从而不同直径钢丝9放置在对应的环形槽内即可。

为了实现压紧轮86与主动轮83之间的间隔可调整，可采用如下结构：

（1）所述压紧轮86通过第一类预紧力机构连接在连接架上，所述第一类预紧力机构包括第一滑块87，压紧轮86压转动连接在第一滑块87上，在第一滑块87上滑动穿过多个设置在连接架89上的导向柱88，在导向柱88上套设有压簧以用于推动压紧轮86压向主动轮83。

（2）所述压紧轮86还通过第二类预紧力机构连接在连接架上，所述第二类预紧力机构包括第二滑块，压紧轮压转动连接在第二滑块上，在第二滑块上设置有多个并排的连接螺杆，在连接架上设有多个用于穿过连接螺杆的光滑穿孔，在连接螺杆末端配有紧固螺帽。

在本实施例中，还可以将在通孔63内加设辅助短管，辅助短管对钢丝9起到更大面积的支撑作用，从而增加剪切时的钢丝9稳定度。

本发明在工作时，根据钢丝9不同直径尺寸规格对应穿过左右两侧壁上左右位置相对应的通孔63，预放置钢丝9时框体65的前后面可以是敞开的以方便钢丝9的穿孔放置，然后打开电源开关1，触屏控制屏2显示操作选项，控制伺服电机810动作带动主动轮83转动，从而带动钢丝9进行输送，输送到位后，液压缸75动作带动动刀片71向下运动，穿过限位通孔61，动刀片71刃口与定刀片刃口相互平行且重合，垂直剪切钢丝9，按照校准规范要求进行剪切次数和压力值记录，压力值显示在压力显示屏4上，从而判断钢丝9是否符合要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。