印花机导带超声波检测设备的制作方法

本实用新型属于印花机生产设备技术领域，具体涉及印花机导带超声波检测设备。

背景技术：

印花机的种类及生产厂家众多，每款机型都有其最适合的印花导带和其相配，印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护，才能保证印花产品的质量，在生产印花机导带时，使用超声波检测仪检测导带的质量，降低导带不合格率；

现有的生产印花机导带，使用超声波检测仪检测导带的质量，声波检测仪使用时，检测仪上的探头一般固定连接，不便调节探头的位置，不利于检测不同尺寸导带的问题，为此我们提出印花机导带超声波检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供印花机导带超声波检测设备，以解决上述背景技术中提出的生产印花机导带，使用超声波检测仪检测导带的质量，声波检测仪使用时，检测仪上的探头一般固定连接，不便调节探头的位置，不利于检测不同尺寸导带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印花机导带超声波检测设备，包括装置本体、导线、探头，所述装置本体的顶部设有安装块，所述安装块上设有转动梁，所述转动梁的侧面设有固定梁，所述转动梁靠近安装块的端部设有拉动机构，所述拉动机构包括拉杆、弹簧、限位杆，所述固定梁上设有滑块，所述滑块的表面设有连接机构、限位机构，所述连接机构包括稳固盒、扭簧、连接板，所述连接板的表面设有磁铁，所述限位机构包括固定块、螺杆、滑动块、限位半环。

优选的，所述转动梁与安装块转动连接，所述转动梁转动的最大角度为180度。

优选的，所述转动梁的端部设有供拉杆贯穿的圆孔，所述拉杆为“l”型结构，所述限位杆与拉杆的端部连接，所述拉杆依次穿过转动梁、弹簧的另一端端部为“t”型结构，所述拉杆与转动梁滑动连接。

优选的，所述安装块的侧面开设有“+”型结构的限位槽，所述限位杆与限位槽匹配。

优选的，所述滑块的侧面开设有滑槽，所述固定梁与滑槽匹配，所述固定梁于滑槽内的端部为半圆形状。

优选的，所述稳固盒位于滑块上，所述连接板包括倾斜部与竖直部，所述扭簧的两端位于稳固盒内且扭簧中间的端部与连接板倾斜部连接，所述磁铁位于竖直部上，所述磁铁与转动梁贴合时，所述磁铁与转动梁吸附连接，所述竖直部表面设有捏环。

优选的，所述固定块位于滑块上，所述螺杆穿过滑动块并与固定块连接，所述滑动块与螺杆通过螺纹旋合连接，所述限位半环与滑动块连接，所述滑块与限位半环对立的表面设有弧形的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的转动梁、滑块、限位机构，探头于滑块、限位半环至被限位固定，便于调节探头的位置并使其保持稳固状态，简便的调节了探头之间间距，利于对不同尺寸的导带进行检测，提高了印花机导带生产的合格率。

2.通过设计的拉动机构、安装块、转动梁，转动梁可竖直放置收起与水平放置使用，节省转动梁所占的空间，利于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滑块仰视结构示意图；

图中：1、装置本体；2、导线；3、探头；4、安装块；5、转动梁；6、固定梁；7、拉动机构；8、拉杆；9、弹簧；10、限位杆；11、滑块；12、连接机构；13、限位机构；14、固定块；15、螺杆；16、滑动块；17、限位半环；18、限位槽；19、稳固盒；20、扭簧；21、连接板；22、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：印花机导带超声波检测设备，包括装置本体1、导线2、探头3，装置本体1的顶部设有安装块4，安装块4上设有转动梁5，转动梁5的侧面设有固定梁6，转动梁5靠近安装块4的端部设有拉动机构7，拉动机构7包括拉杆8、弹簧9、限位杆10，转动梁5可竖直放置收起，节省转动梁5所占的空间，固定梁6上设有滑块11，滑块11的表面设有连接机构12、限位机构13，连接机构12包括稳固盒19、扭簧20、连接板21，连接板21的表面设有磁铁22，限位机构13包括固定块14、螺杆15、滑动块16、限位半环17，探头3于滑块11、限位半环17至被限位固定，便于调节探头3的位置并使其保持稳固状态，便于安装固定与取下探头3，简便的调节了探头3之间间距，利于对不同尺寸的导带进行检测。

本实施例中，转动梁5与安装块4转动连接，转动梁5转动的最大角度为180度，便于调节转动梁5的位置，使转动梁5处于竖直或水平位置。

本实施例中，转动梁5的端部设有供拉杆8贯穿的圆孔，拉杆8为“l”型结构，限位杆10与拉杆8的端部连接，拉杆8依次穿过转动梁5、弹簧9的另一端端部为“t”型结构，拉杆8与转动梁5滑动连接，便于将拉杆8移动并调节限位杆10的位置，安装块4的侧面开设有“+”型结构的限位槽18，限位杆10与限位槽18匹配，限位杆10嵌入限位槽18内，使限位杆10与安装块4卡合连接且使转动梁5被限位固定。

本实施例中，滑块11的侧面开设有滑槽，固定梁6与滑槽匹配，固定梁6于滑槽内的端部为半圆形状，固定梁6的端部表面光滑，滑块11与固定梁6之间的摩擦力小，便于将滑块11滑动并调节滑块11的位置。

本实施例中，稳固盒19位于滑块11上，连接板21包括倾斜部与竖直部，扭簧20的两端位于稳固盒19内且扭簧20中间的端部与连接板21倾斜部连接，磁铁22位于竖直部上，磁铁22与转动梁5贴合时，磁铁22与转动梁5吸附连接，竖直部表面设有捏环，便于调节连接板21的位置，磁铁22与转动梁5吸附连接且连接板21保持稳固状态，使滑块11、稳固盒19保持稳固状态。

本实施例中，固定块14位于滑块11上，螺杆15穿过滑动块16并与固定块14连接，滑动块16与螺杆15通过螺纹旋合连接，限位半环17与滑动块16连接，滑块11与限位半环17对立的表面设有弧形的卡槽，探头3可嵌入卡槽内，使探头3于滑块11、限位半环17之间被限位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用超声波检测仪对印花机导带进行检测时，将拉杆8移动，弹簧9处于收缩状态，将转动梁5由竖直状态旋转至水平状态，松开拉杆8，弹簧9由收缩状态伸展开，限位杆10嵌入安装块4侧面，转动梁5处于稳固状态，转动梁5可竖直放置收起，节省转动梁5所占的空间；

将连接板21旋转，扭簧20处于收缩状态，把滑块11滑动至适宜位置，松开连接板21，连接板21与转动梁5贴合，磁铁22与转动梁5吸附连接，滑块11保持稳固状态，简便、灵活的调节了滑块11的位置，把探头3贴合在滑块11表面，捏住螺杆15并由上至下沿顺时针方向旋转，滑动块16带动限位半环17移动，探头3于滑块11、限位半环17至被限位固定，便于调节探头3的位置并使其保持稳固状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。