一种典型橡胶O形圈密封结构的实验装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种典型橡胶o形圈密封结构的实验装置。

背景技术：
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由于橡胶具有优异的弹性性能和抗压变性能，可以有效阻止压力介质的泄漏，另外橡胶o形圈易于生产、价格低廉、密封性能良好，因此橡胶o形圈密封结构被广泛应用于机械设备中。

在机械设备的长期储存和使用过程中，由于受温度、湿度、振动等环境因素及其变化的影响，橡胶o形圈不可避免地发生发粘、发硬、龟裂或微裂纹等老化现象（不同种类橡胶的老化现象不同），致使橡胶o形圈密封结构的密封性能退化，进而影响整个机械设备的运行安全。

现有橡胶o形圈密封结构的形式单一，结构中的橡胶o形圈和衬套不易更换，橡胶o形圈的压缩量不易调整，衬套沟槽形状和大小不易调整，不方便传感器的布置，不能保持衬套轴向位置的稳定而不会影响其相对缸筒组件的转动，不方便开展自由条件和约束条件下的激励实验。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型为一种典型橡胶o形圈密封结构的实验装置，其可调整橡胶o型圈的压缩量和衬套的大小和形状，并且易于更换，方便传感器的布置。

为解决现有技术存在问题，本实用新型的技术方案是:一种典型橡胶o形圈密封结构的实验装置，其特征在于：包括缸筒组件和底座；

所述的缸筒组件的结构为由缸筒下件和缸筒上件组成六边形，六边形的一相对边上一体设置有两个连接耳，缸筒组件的中心设置为圆形空腔，缸筒组件的内壁同心设置有衬套，缸筒组件和衬套沟槽之间设置有橡胶o形圈；

所述的底座的结构包括圆形件和设置于圆形件上的“y”型支架，缸筒组件固设于底座的“y”型支架上；

所述的缸筒上件的顶部两侧分别设置有轴向限位组件，所述的轴向限位组件的形状为“7”型，由连杆、支撑杆和滚动轴承组成；支撑杆的一端通过锁紧薄螺母固设于缸筒上件的顶部，另一端悬空，连杆与支撑杆的悬空端垂直连接，连杆的下端连接有滚动轴承。

进一步，衬套的沟槽的形状为v形或矩形。

进一步，滚动轴承通过对顶螺母进行轴向紧固。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下:

1）本实用新型结构简单，容易操作；

2）本实用新型方便实现衬套沟槽形状和大小的不同，方便更换橡胶o形圈以改变橡胶o形圈的压缩量和模拟橡胶o形圈密封结构的不同老化状态，可以保持衬套轴向位置的稳定而不会影响其相对缸筒组件的转动，方便传感器的布置，可实现自由条件和约束条件下的激励实验。

附图说明：

图1是橡胶o形圈密封结构实验装置的主视图；

图2是橡胶o形圈密封结构实验装置的俯视图；

图3是橡胶o形圈密封结构实验装置的左视图；

图4是缸筒组件的主视图（剖视图）；

图5是缸筒组件的俯视图；

图6是缸筒组件的左视图；

图7是底座的主视图；

图8是底座的俯视图；

图9是底座的左视图；

图10是轴向限位组件的示意图；

图11是v形衬套沟槽的示意图；

图12是矩形衬套沟槽的示意图；

图中：1、底座，2、缸筒下件，3、缸筒上件，4、衬套，5、橡胶o形圈，6、连杆，7、支撑杆，8、平垫圈一，9、弹簧垫圈一，10、内六角螺栓一，11、平垫圈二，12、弹簧垫圈二，13、内六角螺栓二，14、平垫圈三，15、弹簧垫圈三，16、内六角螺栓三，17、六角螺母，18、滚动轴承，19、对顶六角螺母，20、锁紧薄螺母，21、平垫圈四，22、弹簧垫圈四，23、内六角螺栓四。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种典型橡胶o形圈密封结构的实验装置，如图1-3所示，包括缸筒组件和底座1和轴向限位组件；

如图4-6所示，缸筒组件的结构为由缸筒下件2和缸筒上件3组成六边形，不仅方便传感器的布置，而且方便通过螺纹与底座连接；六边形的一相对边上一体设置有两个连接耳，缸筒组件的中心设置为圆形空腔，缸筒组件的内壁同心安装有衬套4，缸筒组件和衬套4沟槽之间设置有橡胶o形圈5，缸筒下件2和缸筒上件3上的连接耳通过平垫圈三14、弹簧垫圈三15、内六角螺栓三16、六角螺母17连接起来，方便衬套和橡胶o形圈的更换；

如图7-9所示，底座1的结构包括圆形件和设置于圆形件上的“y”型支架，y”型支架方便实现对缸筒组件的支撑与连接，圆形件的圆周上设置有6个圆周分布的螺栓孔，通过平垫圈一8、弹簧垫圈一9、内六角螺栓一10与振动台或地基连接，以进行约束条件下的激励实验；缸筒组件固设于底座1的“y”型支架上，通过平垫圈二11、弹簧垫圈二12、内六角螺栓二13与缸筒下件2连接，实现对缸筒组件的支撑；

如图10所示，轴向限位组件设置于缸筒上件3的顶部两侧有，轴向限位组件的形状为“7”型，方便结构的悬挂，可以通过尼龙绳将结构悬挂起来，以开展自由条件下的激励实验；

轴向限位组件由连杆6、支撑杆7和滚动轴承18组成；支撑杆7的一端通过平垫圈四21、弹簧垫圈四22、内六角螺栓四23固设于缸筒上件3的顶部，另一端悬空，连杆6与支撑杆7的悬空端垂直连接，连杆6的下端连接有滚动轴承18；滚动轴承18安装在连杆6上并通过对顶六角螺母19进行轴向紧固，其中上面的螺母为预紧螺母，下面的螺母为防松螺母；连杆6和支撑杆7通过锁紧薄螺母20实现连接和防松。

上述滚动轴承18距离衬套4侧面距离为2mm，当衬套4相对缸筒组件轴向移动使得其与两端的滚动轴承18接触时，滚动轴承18不仅可以保持其轴向位置的稳定，而且不会影响其相对缸筒组件的转动。

上述衬套4的沟槽的形状为v形或矩形，如图11和图12所示，大小（槽深和槽宽）也可以调整，根据需要设计加工出有不同形状和大小沟槽的衬套，应用时只需更换相应的衬套即可实现衬套沟槽形状和大小的不同。

上述橡胶o形圈5的压缩量可以通过改变其线径来实现，缸筒组件和衬套4同轴心安装后保持一定的配合间隙，衬套4沟槽深度一定，当在沟槽中放入线径大于沟槽底面到缸筒组件内表面的距离时，橡胶o形圈5即被压缩，改变橡胶o形圈5的线径，可产生不同大小的压缩量。

请给出本实用新型的工作过程：

1）底座1通过平垫圈二11、弹簧垫圈二12、内六角螺栓二13与缸筒下件2连接；

2）橡胶o形圈5放置于衬套沟槽内，然后将衬套放置于缸筒下件2的空腔内并保持前后端面对齐；

3）将缸筒上件3通过平垫圈三14、弹簧垫圈三15、内六角螺栓三16、六角螺母17与缸筒下件2连接；

4）支撑杆7的一端通过平垫圈四21、弹簧垫圈四22、内六角螺栓四23固设于缸筒上件3的顶部，另一端悬空；

5）连杆6与支撑杆7的悬空端通过锁紧薄螺母20连接，滚动轴承18安装在连杆6上并通过对顶六角螺母19进行轴向紧固；

6）通过尼龙绳将结构悬挂，或通过平垫圈一8、弹簧垫圈一9、内六角螺栓一10将结构与振动台或地基连接，进行自由条件或约束条件下的激励实验，并通过布置在六边形缸筒组件外表面的传感器采集响应信号。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。