一种压力感应器的安装结构的制作方法

本实用新型涉及压力感应器技术领域，尤其涉及一种压力感应器的安装结构。

背景技术：

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，传统的压力感应器在安装过程中，安装过程较为繁琐，且压力感应器在使用过程中，会进入灰尘，或容易受到外界潮湿环境的影响，降低其使用寿命，为此我们设计了一种压力感应器的安装结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力感应器安装过程繁琐，且容易说道外界环境的影响，降低其使用寿命问题，而提出的一种压力感应器的安装结构，其不仅能够快速对压力感应器进行安装固定，而且能够使压力感应器处于密封环境中，避免外界环境干扰，保障压力感应器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力感应器的安装结构，包括壳体、罩体、电线锁头、电线、电路板、压力感应器，所述壳体的内侧壁固定连接有环形垫圈，所述压力感应器放置在壳体内并与环形垫圈相抵，所述壳体内滑动连接有与压力感应器相抵的u型板，所述壳体的上下两端内侧壁均设有与u型板相抵的固定机构，所述壳体的侧壁设有与罩体相抵的抵紧机构，所述罩体的上下两端侧壁均开设有卡槽，所述壳体上设有两个延伸至与其相对的卡槽内的限位机构，两个所述固定机构与抵紧机构之间均通过输气管连通，两个所述固定机构的侧壁均开设有定位槽，所述罩体上设有两个延伸至与其相对的定位槽内的定位机构。

优选地，所述固定机构包括开设在罩体上端的固定槽，所述固定槽内滑动连接有延伸至壳体内并与u型板的侧壁相抵的梯形板，所述梯形板与固定槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述抵紧机构包括开设在壳体侧壁上的环形槽，所述环形槽内安装有与罩体的侧壁相抵的环形气囊。

优选地，所述限位机构包括开设在壳体上的限位槽，所述输气管的两端分别与限位槽、环形气囊相互连通，所述限位槽内密封滑动连接有密封塞，所述密封塞与限位槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述密封塞的上端固定连接有贯穿限位槽的侧壁并延伸至卡槽内的限位板，所述定位槽开设在限位板的侧壁。

优选地，所述定位机构包括开设在罩体上端并与卡槽相互连通的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有延伸至定位槽内的l型板，所述l型板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧。

优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过环形垫圈、u型板、固定机构、限位机构、定位机构的设置，能够快速对压力感应器进行安装固定。

2、通过抵紧机构、限位机构、输气管的设置，能够使压力感应器处于密封环境中，避免外界环境干扰，保障压力感应器的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够快速对压力感应器进行安装固定，而且能够使压力感应器处于密封环境中，避免外界环境干扰，保障压力感应器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力感应器的安装结构的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图。

图中：1壳体、2罩体、3电线锁头、4电线、5电路板、6环形垫圈、7压力感应器、8u型板、9固定槽、10梯形板、11第一弹簧、12环形槽、13环形气囊、14限位槽、15密封塞、16第二弹簧、17限位板、18输气管、19卡槽、20定位槽、21导向滑槽、22l型板、23第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压力感应器的安装结构，包括壳体1、罩体2、电线锁头3、电线4、电路板5、压力感应器7，需要注意的是，压力感应器7与电路板5电连接，壳体1的内侧壁固定连接有环形垫圈6，压力感应器7放置在壳体1内并与环形垫圈6相抵，壳体1内滑动连接有与压力感应器7相抵的u型板8，需要注意的是，环形垫圈6与u型板8能够共同作用，使压力感应器7不与壳体1的内侧壁直接接触，保障压力感应器7工作的稳定性，具有良好测量精度，壳体1的上下两端内侧壁均设有与u型板8相抵的固定机构，固定机构包括开设在罩体2上端的固定槽9，固定槽9内滑动连接有延伸至壳体1内并与u型板8的侧壁相抵的梯形板10，梯形板10与固定槽9的内顶部之间连接有多个第一弹簧11，需要注意的是，第一弹簧11为弹力弹簧，当u型板8向壳体1内滑动并逐渐与梯形板10的侧壁相抵时，能够先将梯形板10推动至固定槽9内，当u型板8不再与梯形板10相抵时，再在第一弹簧11的弹力作用下，将梯形板10推动至壳体1内与u型板8的侧壁相抵，对u型板8进行固定，进而环形垫圈6能够与u型板8共同作用，将压力感应器7稳固固定；

壳体1的侧壁设有与罩体2相抵的抵紧机构，抵紧机构包括开设在壳体1侧壁上的环形槽12，环形槽12内安装有与罩体2的侧壁相抵的环形气囊13，需要注意的是，罩体2罩设在壳体1的外侧，且与壳体1的外侧相抵，当环形气囊13膨胀时，能够与罩体2的侧壁相抵，实现壳体1与罩体2的密封连接；

罩体2的上下两端侧壁均开设有卡槽19，壳体1上设有两个延伸至与其相对的卡槽19内的限位机构，两个固定机构与抵紧机构之间均通过输气管18连通，限位机构包括开设在壳体1上的限位槽14，输气管18的两端分别与限位槽14、环形气囊13相互连通，限位槽14内密封滑动连接有密封塞15，需要注意的是，密封塞15位于输气管18的上方，密封塞15与限位槽14的内底部之间连接有多个第二弹簧16，密封塞15的上端固定连接有贯穿限位槽14的侧壁并延伸至卡槽19内的限位板17，需要注意的是，第二弹簧16为弹力弹簧，自然状态下能够将密封塞15向限位槽14外推动，将环形气囊13内的气体通过输气管18输送至限位槽14内，使环形气囊13收缩，定位槽20开设在限位板17的侧壁；

两个固定机构的侧壁均开设有定位槽20，罩体2上设有两个延伸至与其相对的定位槽20内的定位机构，定位机构包括开设在罩体2上端并与卡槽19相互连通的导向滑槽21，导向滑槽21内滑动连接有延伸至定位槽20内的l型板22，l型板22与导向滑槽21的内侧壁之间连接有多个第三弹簧23，第三弹簧23为弹力弹簧，需要注意的是，在第三弹簧23的弹力作用下，l型板22滑动至定位槽20内，能够将限位板17稳固固定。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对压力感应器7进行安装时，将压力感应器7放置在壳体1内并使其侧壁与环形垫圈6的侧壁相抵，将u型板8逐渐推动至壳体1内，当u型板8逐渐与梯形板10的侧壁相抵时，能够先将梯形板10推动至固定槽9内，当u型板8不再与梯形板10相抵时，再在第一弹簧11的弹力作用下，将梯形板10推动至壳体1内与u型板8的侧壁相抵，对u型板8进行固定，此时，u型板8与压力感应器7的侧壁相抵，进而环形垫圈6能够与u型板8共同作用，将压力感应器7稳固固定，将压力感应器7与电路板5进行电连接；

将罩体2罩设在壳体1的外侧，拉动l型板22，使其从卡槽19内滑出并滑动至导向滑槽21内，向下推动限位板17，使其滑动至卡槽19内，在限位板17向下滑动的过程中，密封塞15向下滑动，将限位槽14内的气体通过输气管18输送至环形气囊13内，环形气囊13逐渐膨胀并与罩体2的侧壁相抵，实现壳体1与罩体2的密封连接，此时l型板22与定位槽20相对，松开l型板22，在第三弹簧23的弹力作用下，l型板22滑动至定位槽20内，将限位板17稳固固定，完成安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。