一种高压箱的动力线束测试器的制作方法

本实用新型涉及线束测试设备技术领域，具体而言，涉及一种高压箱的动力线束测试器。

背景技术：

线束是为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将电线通过合理的安排用绝缘材料把电线捆扎而成。为保证线束的安全可靠，必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前，对其进行严格的检测。不同行业对线束的测试要求和测试项目有所不同。通常情况下对线束测试的项目有四个，接头与导线的结合牢固性测试、导通性测试、线束连接导线与接插件的连接电阻和线束阻抗测试。

目前，对线束进行测试时都是由测试人员一手抓握线束、一手操作测试仪，使用起来不方便，且缺乏固定组件使得难以保持测试仪与线束的对接点连接牢靠，影响测试结果的准确性。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高压箱的动力线束测试器，旨在改善现有线束测试设备使用起来不方便、难以保持测试仪与线束牢靠连接的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高压箱的动力线束测试器，包括夹持组件和测试组件。

所述夹持组件包括底板、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和束线架，所述第一驱动件和所述第二驱动件均固定在所述底板上表面，所述第三驱动件底部与所述第二驱动件的活塞杆末端固定连接，所述束线架包括两个竖杆和一个圆盘，两个所述竖杆底端均与所述底板上表面固定连接，所述圆盘固定在所述竖杆上。

所述测试组件包括固定架和测试仪本体，所述固定架固定在所述底板上表面一侧，所述测试仪本体固定在所述固定架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板包括板体和支脚，四个所述支脚分别固定在所述板体下表面四角。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板还包括防滑套，所述防滑套套设在所述支脚上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件包括固定块和第一驱动件本体，所述固定块底部与所述板体上表面固定连接，所述第一驱动件本体嵌设在所述固定块顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件包括第一固定板和第二驱动件本体，所述第一固定板底部与所述板体上表面一侧固定连接，所述第二驱动件本体固定在所述第一固定板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三驱动件包括第二固定板和第三驱动件本体，所述第二固定板侧部与所述第二驱动件本体的活塞杆末端固定连接，所述第三驱动件本体固定在所述第二固定板上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述束线架还包括弹性套，所述弹性套套设在所述竖杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述竖杆交错设置，两个所述竖杆关于所述圆盘的中心点对称分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架包括支撑板和顶板，所述顶板下表面通过所述支撑板与所述板体下表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架还包括防护罩，所述测试仪本体设置于所述防护罩内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高压箱的动力线束测试器，使用时，先通过第一驱动件将线束上的待测试接头端夹持住，然后再用束线架固定线束，线束过长时，将线束同时绕过两个竖杆成圈以缩短直线长度，若线束较短，则直接从两个竖杆之间穿过，通过第二驱动件带动第三驱动件移动至合适位置对线束的端部进行夹持固定，最后将测试仪本体的测试接头与下方的线束接头对接进行测试。本实用新型实现了对不同长度线束的稳定夹持功能，使测试仪与线束的对接点连接牢靠，从而保证测试结果的准确性，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种高压箱的动力线束测试器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的束线架俯视图；

图4为本实用新型实施方式提供的测试组件的结构示意图。

图中：100-夹持组件；110-底板；111-板体；112-支脚；113-防滑套；120-第一驱动件；121-固定块；122-第一驱动件本体；130-第二驱动件；131-第一固定板；132-第二驱动件本体；140-第三驱动件；141-第二固定板；142-第三驱动件本体；150-束线架；151-竖杆；152-圆盘；153-弹性套；200-测试组件；210-固定架；211-支撑板；212-顶板；213-防护罩；220-测试仪本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压箱的动力线束测试器，包括夹持组件100和测试组件200，夹持组件100将线束两端稳定夹持，方便测试组件200进行测试。

请参阅图2和图3，夹持组件100包括底板110、第一驱动件120、第二驱动件130、第三驱动件140和束线架150，底板110包括板体111和支脚112，四个支脚112分别固定在板体111下表面四角，底板110还包括防滑套113，防滑套113为橡胶套，防滑套113套设在支脚112上，增大了放置稳定性，第一驱动件120和第二驱动件130均固定在底板110上表面，第一驱动件120包括固定块121和第一驱动件本体122，第一驱动件本体122为气动夹爪，固定块121底部与板体111上表面固定连接，第一驱动件本体122嵌设在固定块121顶部，第二驱动件130包括第一固定板131和第二驱动件本体132，第二驱动件本体132为电动推杆或直线气缸，第一固定板131底部与板体111上表面一侧固定连接，第二驱动件本体132固定在第一固定板131一侧，第三驱动件140底部与第二驱动件130的活塞杆末端固定连接，第三驱动件140包括第二固定板141和第三驱动件本体142，第三驱动件本体142为气动夹爪，第二固定板141侧部与第二驱动件本体132的活塞杆末端固定连接，第三驱动件本体142固定在第二固定板141上表面，线束在束线架150上缠绕好后，通过第二驱动件本体132带动第三驱动件本体142移动至合适位置对线束的另一端进行夹持固定。

需要具体说明的是，束线架150包括两个竖杆151和一个圆盘152，两个竖杆151底端均与底板110上表面固定连接，两个竖杆151交错设置，圆盘152固定在竖杆151上，圆盘152既可以放置已捆扎好的线束圈，也可以对缠绕在竖杆151上的线束进行限位，两个竖杆151关于圆盘152的中心点对称分布，束线架150还包括弹性套153，弹性套153为弹性橡胶套，弹性套153套设在竖杆151表面增大接触摩擦力，线束过长时，通过将线束同时绕过两个竖杆151成圈以缩短直线长度，若线束较短，则直接从两个竖杆151之间穿过，通过第二驱动件本体132带动第三驱动件本体142移动至合适位置对线束的端部进行夹持固定，第三驱动件本体142的位置调整是为了适应线束绕圈后剩余部分的长度。

请参阅图4，测试组件200包括固定架210和测试仪本体220，固定架210固定在底板110上表面一侧，固定架210包括支撑板211和顶板212，顶板212下表面通过支撑板211与板体111下表面固定连接，测试仪本体220固定在固定架210上，固定架210还包括防护罩213，测试仪本体220设置于防护罩213内，防护罩213起到对测试仪本体220本体的保护作用。

具体的，该高压箱的动力线束测试器的工作原理：使用时，先通过第一驱动件本体122将线束上的待测试接头端夹持住，然后再用束线架150固定线束，线束过长时，将线束同时绕过两个竖杆151成圈以缩短直线长度，若线束较短，则直接从两个竖杆151之间穿过，通过第二驱动件本体132带动第三驱动件本体142移动至合适位置对线束的端部进行夹持固定，最后将测试仪本体220的测试接头与下方的线束接头对接进行测试。

需要说明的是，第一驱动件本体122、第二驱动件本体132、第三驱动件本体142和测试仪本体220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件本体122、第二驱动件本体132、第三驱动件本体142和测试仪本体220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。