一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机电机检测技术领域，尤其涉及一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置。

背景技术：

压缩机电机装配时，需要严格保证尺寸精度要求，在一个压缩机装配完毕，需要质量评测人员对产品的外观尺寸进行检测，尤其需要对电机的定子与转子之间的配合关系进行检测，在实际装配过程中，工作人员需要根据压缩机电机的装配用途来区分不同的电机种类，一个较为明显的区分方法是，压缩机电机的定子与转子之间的高度差不同，现有技术下，没有一个简单实用的高度差检测装置，这会大大增加质量检测人员的工作量，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的缺点，而提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，包括装配完毕的转子和定子，转子与定子同轴安装，所述转子上套有检测柱，检测柱为圆柱体，检测柱在其内部中心位置预留空腔，空腔的内部设置有可转动的丝杆，丝杆上螺纹配合有活动块，丝杆的一端贯穿检测柱并延伸至检测柱的外部，丝杆位于检测柱外侧的端部设置有转柄，检测柱沿其外壁面开设出通槽，通槽径向设置，通槽与空腔连通，活动块朝向空腔的一侧引出连接杆，连接杆贯穿通槽并延伸至检测柱的外侧，连接杆的端部连接有指示片。

优选的，所述检测柱朝向转子的侧面开设出缺口，并且转子的端面与所述缺口的底壁面相贴合。

优选的，所述空腔在其内壁设置有滑轨，活动块朝向滑轨的一侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。

优选的，所述活动块的中心开设出贯通的通孔，通孔内安装有与所述丝杆相适配的螺母副。

优选的，所述检测柱在其外壁面沿通槽的槽口长度方向设置有刻度。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的检测装置，解决了压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的问题，本检测装置的提出，通过转动转柄，带动指示片上下升降，人工可以直观的查看到高度差异，配合设计在检测柱侧面的刻度，人工可以精确且细化的检测出产品电机的定子与转子之间的高度差，节约时间，操作方便，工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置的检测柱侧视结构示意图。

图中：1转子、2定子、3检测柱、4缺口、5空腔、6丝杆、7活动块、8转柄、9滑轨、10连接杆、11指示片、12通槽、13刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，包括装配完毕的转子1和定子2，转子1与定子2同轴安装，转子1上套有检测柱3，检测柱3为圆柱体，检测柱3在其内部中心位置预留空腔5，空腔5的内部设置有可转动的丝杆6，丝杆6上螺纹配合有活动块7，丝杆6的一端贯穿检测柱3并延伸至检测柱3的外部，丝杆6位于检测柱外侧的端部设置有转柄8，检测柱3沿其外壁面开设出通槽12，通槽12径向设置，通槽12与空腔5连通，活动块7朝向空腔5的一侧引出连接杆10，连接杆10贯穿通槽12并延伸至检测柱3的外侧，连接杆10的端部连接有指示片11，此外，空腔5在其内壁设置有滑轨9，活动块7朝向滑轨9的一侧设置有与滑轨9相适配的滑块，活动块7的中心开设出贯通的通孔，通孔内安装有与丝杆6相适配的螺母副，通过转动转柄8，即可带动活动块7沿滑轨9的轨道进行直线滑动。

结合附图1，检测柱3朝向转子1的侧面开设出缺口4，并且转子1的端面与缺口4的底壁面相贴合，检测柱3在其外壁面沿通槽12的槽口长度方向设置有刻度13，值得一提的是，刻度13的0线与缺口4的底壁面所在平面重合，这样设计的目的在于，当转子1端面与缺口4的底壁面完全贴合，则此时即可表示出转子1的端面所在位置。

具体工作过程：先将检测柱3套在转子1上，并确保转子1的端面与缺口4的底壁面完全贴合，此时，人工转动转柄8，驱动丝杆6转动，从而使得活动块7以及与活动块7保持相同状态的指示片11同时滑动，当指示片11贴合定子2的端面时，人工可以根据连接杆10处实际的刻度尺寸得出此产品电机定子与转子之间的高度差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，包括装配完毕的转子（1）和定子（2），转子（1）与定子（2）同轴安装，其特征在于，所述转子（1）上套有检测柱（3），检测柱（3）为圆柱体，检测柱（3）在其内部中心位置预留空腔（5），空腔（5）的内部设置有可转动的丝杆（6），丝杆（6）上螺纹配合有活动块（7），丝杆（6）的一端贯穿检测柱（3）并延伸至检测柱（3）的外部，丝杆（6）位于检测柱外侧的端部设置有转柄（8），检测柱（3）沿其外壁面开设出通槽（12），通槽（12）径向设置，通槽（12）与空腔（5）连通，活动块（7）朝向空腔（5）的一侧引出连接杆（10），连接杆（10）贯穿通槽（12）并延伸至检测柱（3）的外侧，连接杆（10）的端部连接有指示片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，其特征在于，所述检测柱（3）朝向转子（1）的侧面开设出缺口（4），并且转子（1）的端面与所述缺口（4）的底壁面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，其特征在于，所述空腔（5）在其内壁设置有滑轨（9），活动块（7）朝向滑轨（9）的一侧设置有与所述滑轨（9）相适配的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，其特征在于，所述活动块（7）的中心开设出贯通的通孔，通孔内安装有与所述丝杆（6）相适配的螺母副。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，其特征在于，所述检测柱（3）在其外壁面沿通槽（12）的槽口长度方向设置有刻度（13）。

技术总结
本实用新型涉及压缩机电机检测技术领域,尤其涉及一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置,包括装配完毕的转子和定子，转子与定子同轴安装，所述转子上套有检测柱，检测柱在其内部中心位置预留空腔，空腔的内部设置有可转动的丝杆，检测柱沿其外壁面开设出通槽，活动块朝向空腔的一侧引出连接杆，本实用新型解决了压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的问题，本检测装置的提出，通过转动转柄，带动指示片上下升降，人工可以直观的查看到高度差异，配合设计在检测柱侧面的刻度，人工可以精确且细化的检测出产品电机的定子与转子之间的高度差，节约时间，操作方便，工作效率大大提升。

技术研发人员：王春勇
受保护的技术使用者：宝亚电子(泰州)有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.01.08