一种西药粉料加工用定量给料装置的制作方法

本实用新型涉及西药粉料加工技术领域，特别是涉及一种西药粉料加工用定量给料装置。

背景技术：

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计；

西药在制成片状之前为粉状，而粉状是通过西药的原料通过混合研磨而成的，对西药粉料加工前需要对其原料进行配料，然而现有的给料装置，配料过程中没有很精细的对不同种类的药物进行称重操作，造成配料存在细小的误差，影响药片的药效不同，且药粉在保存中存在结块现象，影响加工，为此我们提出一种西药粉料加工用定量给料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种西药粉料加工用定量给料装置，能解决配料不精确和药粉结块的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种西药粉料加工用定量给料装置，包括工作台、伺服电机与称重器，所述称重器内设置有称重传感器，所述工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有称重器，所述称重器的顶部设置有集料盘，所述工作台的顶部一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近称重器的一侧顶部设置有盛物杆，所述盛物杆内套接有料斗，所述料斗的顶部设置有顶盖，所述料斗的底部设置有橡胶塞，所述料斗内设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设置有第三挡板，所述第三挡板一端设置有控制杆，所述控制杆的另一端贯穿第一挡板设置在料斗内，所述第一挡板与第二挡板顶部设置有位置对应的下料孔，所述工作台远离连接杆的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离料斗的一端设置有伺服电机，所述传动轴靠近工作台的一侧顶部设置有盛物杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台远离传动轴的一侧设置有壳体，所述壳体内部中空，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体远离工作台的一侧中部设置有电机，所述电机靠近壳体的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端贯穿壳体设置在壳体内并设置有筛盘，所述壳体远离电机与工作台的一侧底部设置有取料口，所述取料口内设置有托盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛物杆由盛物板与挡块组成，所述盛物板的顶部一侧设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与传动轴连接的所述盛物杆水平高度位于料斗的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗为锥形，所述第一挡板、第二挡板与第三挡板从高到底的排列顺序为第一挡板、第三挡板、第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三挡板的直径为第一挡板直径的二分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制杆远离第三挡板的一端贯穿第一挡板的中心并与第一挡板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料孔的直径为第二挡板直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的控制杆、第一挡板、第二挡板、第三挡板和下料孔的配合来控制粉料的下落或停留，便于保存和取量，伺服电机控制通过传动轴转动盛物杆用顶盖接住多余落下的粉料，保证计量的精确，减小误差，塞上橡胶塞，把顶盖内的粉料收集回料斗内，不会浪费药粉；

2、通过设置的壳体，使粉料自动过筛后在使用，避免粉料在保存中出现的结块现象影响使用，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗剖视图；

图3为本实用新型的传动轴顶视图；

图4为本实用新型的壳体剖视图；

图5为本实用新型的盛物杆截面图；

其中：1、工作台；2、凹槽；3、称重器；4、连接杆；5、盛物杆；51、盛物板；52、挡块；6、料斗；7、顶盖；8、橡胶塞；9、第一挡板；10、第二挡板；11、下料孔；12、第三挡板；13、控制杆；14、壳体；15、进料口；16、电机；17、第一伸缩杆；18、集料盘；19、筛盘；20、取料口；21、托盘；22、传动轴；23、伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、2、3、5所示，一种西药粉料加工用定量给料装置，包括工作台1、伺服电机23与称重器3，称重器3内设置有称重传感器，工作台1的顶部设置有凹槽2，凹槽2内设置有称重器3，称重器3的顶部设置有集料盘18，工作台1的顶部一侧设置有连接杆4，连接杆4靠近称重器3的一侧顶部设置有盛物杆5，盛物杆5内套接有料斗6，料斗6的顶部设置有顶盖7，料斗6的底部设置有橡胶塞8，料斗6内设置有第一挡板9与第二挡板10，第一挡板9与第二挡板10之间设置有第三挡板12，第三挡板12一端设置有控制杆13，控制杆13的另一端贯穿第一挡板9设置在料斗6内，第一挡板9与第二挡板10顶部设置有位置对应的下料孔11，工作台1远离连接杆4的一侧设置有传动轴22，传动轴22远离料斗6的一端设置有伺服电机23，传动轴22靠近工作台1的一侧顶部设置有盛物杆5；

使用时，把集料盘18放置在称重器3顶部，然后把装有粉料的料斗6卡持在与连接杆4连接的盛物杆5上，取下顶盖7放置在传动轴22的盛物杆5上，拔掉橡胶塞8，转动控制杆13控制粉料进入集料盘18，达到所需重量后关闭下料孔11，伺服电机23控制通过传动轴22转动盛物杆5用顶盖7接住多余落下的粉料，保证计量的精确，减小误差，塞上橡胶塞8，把顶盖7内的粉料收集回料斗6内，不会浪费药粉，本实施例中伺服电机的型号为：100w直流伺服电机。

在其他实施例中，本实施例公开了壳体，请如图1、4所示，工作台1远离传动轴22的一侧设置有壳体14，壳体14内部中空，壳体14顶部设置有进料口15，壳体14远离工作台1的一侧中部设置有电机16，电机16靠近壳体14的一端设置有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17另一端贯穿壳体14设置在壳体14内并设置有筛盘19，壳体14远离电机16与工作台1的一侧底部设置有取料口20，取料口20内设置有托盘21；

称重后的粉料通过进料口15进入壳体14，启动电机16，落下的粉料经过筛盘19落入托盘中，全部过筛后取出托盘21即可使用，避免粉料因存放不当导致的结块影响使用，本实施例中电机的型号为：y80m1-2。

在其他实施例中，本实施例公开了盛物杆5，请如图1、3、5所示，盛物杆5由盛物板51与挡块52组成，盛物板51的顶部一侧设置有挡块52；

盛物板51用来卡持料斗，挡块52用来托住固定顶盖7。

在其他实施例中，本实施例公开了与传动轴22连接的盛物杆5的位置，请如图1所示，与传动轴22连接的盛物杆5水平高度位于料斗6的底部；

与传动轴22连接的盛物杆5用来放置顶盖7，可以通过传动轴22的转动来接住下落的多余粉料。

在其他实施例中，本实施例公开了料斗6，请如图1、2所示，料斗6为锥形，第一挡板9、第二挡板10与第三挡板12从高到底的排列顺序为第一挡板9、第三挡板12、第二挡板10。

在其他实施例中，本实施例公开了第三挡板12，请如图2所示，第三挡板12的直径为第一挡板9直径的二分之一。

在其他实施例中，本实施例公开了控制杆13，请如图2所示，控制杆13远离第三挡板12的一端贯穿第一挡板9的中心并与第一挡板9转动连接。

在其他实施例中，本实施例公开了下料孔11的大小，请如图2所示，下料孔11的直径为第二挡板10直径的三分之一；

可以使用多个料斗6来保存不同的粉料，使用时通过控制杆13、第一挡板9、第二挡板10、第三挡板12和下料孔11的配合来控制粉料的下落或停留，便于保存和取量，伺服电机23控制通过传动轴22转动盛物杆5用顶盖7接住多余落下的粉料，保证计量的精确，减小误差，塞上橡胶塞8，把顶盖7内的粉料收集回料斗6内，不会浪费药粉；

通过设置的壳体14，使粉料自动过筛后在使用，避免粉料在保存中出现的结块现象影响使用，增加效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。