一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置的制作方法

本实用新型涉及生产线用称重装置，特别涉及一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，属于称重装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，肥料中的腐植酸可以促进土壤团粒结构的形成，降低土壤容重，提高阳离子代换量，调节土壤酸碱度，从而有助于提高土壤的保水、保肥、保温和通气能力，此外，由于腐植酸是高分子有机物，施入土壤后可以为土壤微生物提供充足的碳源和能源，促进微生物代谢及繁殖，从而增加土壤微生物的保有量，增强土壤微生物活性，改善土壤微环境，这对改良和培肥土壤尤为重要，含腐植酸的肥料能控氮缓释、解磷增效、防钾淋失、活化微量营养元素等，是实现腐植酸与测土配方施肥项目对接的优质、高产、高效的理想产品，含有的腐植酸，可以通过疏水作用、配位交换和氢键作用等吸附多环芳烃、多氯联苯、农药、除草剂等有机污染物，通过固定沉淀作用，降低其在环境中的活性浓度，减轻其对环境的污染；也可以通过氧化还原作用，将大分子有机化合物降解为小分子有机化合物，它可提高种子发芽率和发芽势，刺激作物根系生长，增加植物体内代谢酶活性，增强作物的抗逆性，提高光合作用效率，农产品品质明显得以改善，腐植酸对植物生长的影响表现了类似植物激素的作用，传统腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置作业时无法同时下料和称重，作业步骤复杂且称重不合格时无法有效预警，难以满足现代生活生产需求。

因此如何提供一种可同时下料称重且称重不合格时及时预警的腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装箱，所述底板顶部且位于安装箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧且位于安装箱的内部固定安装有第一锥齿轮，所述底板顶部的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装箱内部且固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述底板顶部且远离固定块的一侧固定安装有plc控制器，所述转动杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有称重盒，两个所述称重盒的内部均滑动连接有限位板，两个所述限位板的顶部均固定安装有称重传感器，两个所述称重传感器的顶部均固定安装有压板，两个所述压板均与称重盒的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部且远离固定块的一端固定安装有蜂鸣器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的四角均固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机盒的一侧等距开设有散热缝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板底部靠近称重盒的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆均延伸至称重盒的内部且与限位板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蜂鸣器、伺服电机、气缸和称重传感器均与plc控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合带动安装板转动，可同时完成下料和称重，当称重不合格时蜂鸣器发出预警，较传统装置极大的提升了作业质量与使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、蜂鸣器；4、plc控制器；5、第一锥齿轮；6、转动杆；7、第二锥齿轮；8、电机盒；9、固定块；10、伺服电机；11、气缸；12、安装板；13、称重盒；14、压板；15、称重传感器；16、限位板；17、安装箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装箱17，底板1顶部且位于安装箱17的内部转动连接有转动杆6，转动杆6外侧且位于安装箱17的内部固定安装有第一锥齿轮5，底板1顶部的一侧固定安装有固定块9，固定块9的顶部固定安装有电机盒8，电机盒8的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端延伸至安装箱17内部且固定安装有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5和第二锥齿轮7啮合连接，底板1顶部且远离固定块9的一侧固定安装有plc控制器4，转动杆6的顶部固定安装有安装板12，安装板12顶部的两侧均固定安装有称重盒13，两个称重盒13的内部均滑动连接有限位板16，两个限位板16的顶部均固定安装有称重传感器15，两个称重传感器15的顶部均固定安装有压板14，两个压板14均与称重盒13的内壁滑动连接。

进一步的，底板1顶部且远离固定块9的一端固定安装有蜂鸣器3，称重异常时可及时发出预警。

进一步的，底板1的四角均固定安装有支撑腿2，提高装置稳定性。

进一步的，电机盒8的一侧等距开设有散热缝，便于对电机10散热，提高装置使用寿命。

进一步的，安装板12底部靠近称重盒13的两端均固定安装有气缸11，两个气缸11的活塞杆均延伸至称重盒13的内部且与限位板16的底部固定连接，便于装置的出料作业。

进一步的，蜂鸣器3、伺服电机10、气缸11和称重传感器15均与plc控制器4电性连接，plc控制器4控制装置运行。

具体的，本实用新型作业时，将代称重工件置于压板14的顶部，称重传感器15感应工件重量，当感应工件重量不合格时，plc控制器4控制蜂鸣器3发出警报，plc控制器4的型号为s7-200，蜂鸣器3的型号为tz01，称重完成后伺服电机10控制第二锥齿轮7和第一锥齿轮5转动，带动安装板12转动，带动工件移动，气缸11带动限位板16向上移动，带同工件移出称重盒13，卸料机械手抓取工件完成下料，较传统称重装置，可同时完后下料和称重，极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有安装箱（17），所述底板（1）顶部且位于安装箱（17）的内部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）外侧且位于安装箱（17）的内部固定安装有第一锥齿轮（5），所述底板（1）顶部的一侧固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的顶部固定安装有电机盒（8），所述电机盒（8）的内部固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端延伸至安装箱（17）内部且固定安装有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（7）啮合连接，所述底板（1）顶部且远离固定块（9）的一侧固定安装有plc控制器（4），所述转动杆（6）的顶部固定安装有安装板（12），所述安装板（12）顶部的两侧均固定安装有称重盒（13），两个所述称重盒（13）的内部均滑动连接有限位板（16），两个所述限位板（16）的顶部均固定安装有称重传感器（15），两个所述称重传感器（15）的顶部均固定安装有压板（14），两个所述压板（14）均与称重盒（13）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，其特征在于：所述底板（1）顶部且远离固定块（9）的一端固定安装有蜂鸣器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，其特征在于：所述底板（1）的四角均固定安装有支撑腿（2）。

4.根据权利要求1所述的一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，其特征在于：所述电机盒（8）的一侧等距开设有散热缝。

5.根据权利要求2所述的一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，其特征在于：所述安装板（12）底部靠近称重盒（13）的两端均固定安装有气缸（11），两个所述气缸（11）的活塞杆均延伸至称重盒（13）的内部且与限位板（16）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，其特征在于：所述蜂鸣器（3）、伺服电机（10）、气缸（11）和称重传感器（15）均与plc控制器（4）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种腐植酸水溶肥料罐装生产线用称重装置，包括底板，底板的顶部固定安装有安装箱，底板顶部且位于安装箱的内部转动连接有转动杆，转动杆外侧且位于安装箱的内部固定安装有第一锥齿轮，底板顶部的一侧固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有电机盒，电机盒的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至安装箱内部且固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合带动安装板转动，可同时完成下料和称重，当称重不合格时蜂鸣器发出预警，较传统装置极大的提升了作业质量与使用效率。

技术研发人员：杨春刚;薛测产;陈江龙
受保护的技术使用者：陕西天禾生物技术有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.04.02