一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合材料相关技术领域，具体为一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置。

背景技术：

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，是一种力学性能优异的新材料，碳纤维复合材料的主要成分是金属、陶瓷和碳纤维与树脂等，在生产碳纤维复合材料时，需将原材料进行粉碎、研磨、称重和搅拌等步骤，其中称重是至关重要的一步，但目前市面上关于碳纤维复合材料生产用称重装置仍存在一些问题。

不能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，不能确保传送过程中物料从间隙中掉落，不能避免物料的洒落，为此我们提出一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，以解决上述背景技术提出不能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，不能确保传送过程中物料从间隙中掉落，不能避免物料洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，包括放置台、电动伸缩杆、称重仪器和盖板，所述放置台的底端左右两端均固定安装有万向轮，所述放置台的上方左右两端均连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端上方连接有螺丝，所述电动伸缩杆的顶端连接有移动块，且移动块的上方左右两端均连接有强力弹簧，所述放置台的上方后侧中部固定安装有支撑架，且支撑架的前端上方固定连接有称重仪器，所述称重仪器的前端下方固定安装有连接绳，且连接绳的下方连接有放料称重箱，所述放料称重箱的右侧底端前后两侧均固定安装有合页，且合页的末端连接有盖板，所述盖板的内部连接有延伸板，且延伸板的底端固定安装有限位块，所述盖板的左侧连接有过滤板。

优选的，所述电动伸缩杆与放置台通过螺丝相连接，且电动伸缩杆设置有2组。

优选的，所述移动块与电动伸缩杆的连接方式为焊接，且移动块与电动伸缩杆组成“t”形结构。

优选的，所述强力弹簧与移动块的连接方式为焊接，且强力弹簧设置有4组，每组设置有2个强力弹簧。

优选的，所述盖板与放料称重箱通过合页相连接，且盖板与延伸板构成滑动结构，盖板与限位块构成一体化结构，并且限位块的长度等于盖板的内径。

优选的，所述过滤板的材质为橡胶材质，且过滤板呈弧形结构，并且过滤板的前后两端分别固定安装有盖板和放料称重箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，能确保传送过程中物料不会从间隙中掉落，能避免物料的洒落；

(1)设置有电动伸缩杆、移动块和强力弹簧，启动电动伸缩杆，进而使得移动块做上下运动，从而带动固定安装在移动块上方的强力弹簧做上下运动，进而避免称重时物料堆积在某一处问题的出现。

(2)设置有过滤板，因放料称重箱与盖板通过合页连接，因而会产生间隙，故在放料称重箱与盖板之间安装上过滤板，且过滤板的材质为橡胶材质，从而确保了传送过程中物料不会从间隙中掉落现象的发生。

(3)设置有盖板和延伸板，因盖板与延伸板构成滑动结构，当盖板向下倾斜时，延伸板会从盖板的中部滑出，进而使得延伸板延伸到收料箱中，从而避免了物料的洒落。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型盖板剖面结构示意图；

图4为本实用新型盖板整体结构示意图。

图中：1、放置台；2、万向轮；3、电动伸缩杆；4、螺丝；5、移动块；6、强力弹簧；7、支撑架；8、称重仪器；9、连接绳；10、放料称重箱；11、合页；12、盖板；13、延伸板；14、限位块；15、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，包括放置台1、万向轮2、电动伸缩杆3、螺丝4、移动块5、强力弹簧6、支撑架7、称重仪器8、连接绳9、放料称重箱10、合页11、盖板12、延伸板13、限位块14和过滤板15，放置台1的底端左右两端均固定安装有万向轮2，放置台1的上方左右两端均连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的底端上方连接有螺丝4，电动伸缩杆3的顶端连接有移动块5，且移动块5的上方左右两端均连接有强力弹簧6，放置台1的上方后侧中部固定安装有支撑架7，且支撑架7的前端上方固定连接有称重仪器8，称重仪器8的前端下方固定安装有连接绳9，且连接绳9的下方连接有放料称重箱10，放料称重箱10的右侧底端前后两侧均固定安装有合页11，且合页11的末端连接有盖板12，盖板12的内部连接有延伸板13，且延伸板13的底端固定安装有限位块14，盖板12的左侧连接有过滤板15。

如图1和图2中电动伸缩杆3与放置台1通过螺丝4相连接，且电动伸缩杆3设置有2组，便于实现对电动伸缩杆3的快速拆装，移动块5与电动伸缩杆3的连接方式为焊接，且移动块5与电动伸缩杆3组成“t”形结构，便于实现强力弹簧6的上下运动，强力弹簧6与移动块5的连接方式为焊接，且强力弹簧6设置有4组，每组设置有2个强力弹簧6，便于避免物料堆积在某一处问题的出现；

如图1至图4中盖板12与放料称重箱10通过合页11相连接，且盖板12与延伸板13构成滑动结构，盖板12与限位块14构成一体化结构，并且限位块14的长度等于盖板12的内径，便于避免物料洒落问题的出现，如图3和图4中过滤板15的材质为橡胶材质，且过滤板15呈弧形结构，并且过滤板15的前后两端分别固定安装有盖板12和放料称重箱10，便于避免物料从间隙中掉落问题的出现。

工作原理：根据图1-4所示，在使用该装置时，启动2组电动伸缩杆3，进而使得移动块5做上下运动，从而带动固定安装在移动块5上方的强力弹簧6做上下运动，因强力弹簧6与放料称重箱10一开始没有接触，当强力弹簧6上下运动时，会不断的击打放料称重箱10，进而使得放料称重箱10中的物料四处晃动，从而避免放料称重箱10中的物料堆积在某一处问题的出现，当放料称重箱10中的物料分布较均匀时，停止电动伸缩杆3，进而使得放料称重箱10不再晃动，之后启动称重仪器8，从而实现对物料的称重；

当放料称重箱10中的物料称好重后，启动放置台1左侧的电动伸缩杆3，进而安装在放置台1左侧的电动伸缩杆3带动移动块5做向上运动，从而使得强力弹簧6做向上运动，同时启动放置台1右侧的电动伸缩杆3，进而使得移动块5做向下运动，从而带动固定安装在移动块5上方的强力弹簧6做向下运动，进而使得放料称重箱10向右侧倾斜，因放料称重箱10与盖板12通过合页11相连接，进而使得盖板12向右倾斜，因通过合页11相连接的放料称重箱10与盖板12之间会存在一道间隙，故在放料称重箱10与盖板12之间安装上过滤板15，当盖板12向右倾斜时，会使得过滤板15从松弛状态变成紧绷状态，从而避免了物料从间隙中掉落问题的出现，因盖板12与延伸板13构成滑动结构，进而使得延伸板13滑出盖板12，从而使得延伸板13会延伸至收料箱中，进而避免了物料洒落问题的出现，因延伸板13的底端固定安装有限位块14，且限位块14的长度等于盖板12的内径，进而确保了延伸板13不会完全脱离盖板12，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。