具结构简单，装配方便。由于耐压测试夹具需完全包裹在泵体里，如果需要过多或者过大的密封连接螺栓，势必影响安装的难度，但本发明的耐压测试夹具结构完全采用自平衡式设计，因此只需一个固定组件起辅助装配作用即可。
[0029]3)采用此压力自平衡式分腔夹具由于能有效的将不同腔体分割开来进行耐压测试，从而解决了不同压力等级的多腔体泵体由于无法正常分腔测试而必须对其进行整体设计成一个压力等级的问题，多腔体泵体的各个腔室完全可以按照各自腔体的压力等级分别进行壁厚设计，这样一来就可以从源头上节约材料及生产成本，大大提高产品的市场竞争力。
[0030]4)该耐压测试夹具不仅可以应用于多腔体泵体的耐压试压，也可应用与其它类型的多腔体压力容器的耐压测试。
【附图说明】
[0031]图1为一种双吸多级中开泵的泵体及传统的分腔耐压测试夹具的结构示意图；
[0032]图2为本发明一实施方式的耐压测试夹具的结构示意图；
[0033]图3为采用图2所示的耐压测试夹具在一双吸多级中开泵的泵体中进行耐压测试时的安装示意图；
[0034]图4为在图3测试时的耐压测试夹具的受力示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]如图2所示，一实施方式的多腔体泵体分腔耐压测试夹具20包括第一分腔夹板210、第二分腔夹板220、固定组件230、辅助密封件240、密封腔体盲板250、平衡压力组件260及多个密封圈270。
[0039]第一分腔夹板210包括第一基板211及第一配合柱212。第一配合柱212为设在第一基板211 —侧的空心柱体结构。第一基板211在设有第一配合柱212的一侧设有密封槽(图中未标示)，并在该密封槽内设有密封圈270以用于与待测试腔体的腔壁密封抵接。在本实施方式中，第一配合柱212与第一基板211之间为一体成型结构。第一配合柱212在远离第一基板211的一端的内壁为台阶结构。进一步，在本实施方式中，第一配合柱212内设有多个第一加强筋213，以保证空心结构的第一配合柱212的结构强度。
[0040]第二分腔夹板220包括第二基板221及第二配合柱222。第二配合柱222为设在第二基板221 —侧的空心柱体结构。第二基板221在设有第二配合柱222的一侧设有密封槽(图中未标示)，并在该密封槽内设有密封圈270以用于与待测试腔体的腔壁密封抵接。在本实施方式中，第二配合柱222与第二基板221之间为一体成型结构。第二配合柱222在远离第二基板221的一端的外壁为台阶结构。进一步，在本实施方式中，第二配合柱222内设有多个第二加强筋223，以保证空心结构的第二配合柱222的结构强度。
[0041]第二配合柱212外壁的台阶结构与第一配合柱212内壁的台阶结构相适配，且第二配合柱222能够插入至第一配合柱212内，从而将第一分腔夹板210与第二分腔夹板220直口配合连接。当第一分腔夹板210与第二分腔夹板220直口配合连接后由第一配合柱212与第二配合柱222密封配合围成一平衡腔202。该平衡腔202保持与外界大气压平衡。
[0042]第二配合柱222的外壁设有密封槽(图中未标示)，并在该密封槽内设有密封圈270。当第二配合柱222插入第一配合柱212内后，可通过该密封圈270与第一配合柱212的内壁密封抵接。为增加第一配合柱212与第二配合柱222之间的密封性能，在本实施方式中，第一配合柱212与第二配合柱222之间设置多圈密封圈270。
[0043]固定组件230用于将第一基板211与第二基板221夹紧固定。在本实施方式中，固定组件230包括夹紧螺杆231和螺帽232。夹紧螺杆231与第一基板211固定且密封连接，固定连接的方式可以但不限于如螺纹固定连接或焊接等。第二基板221设有与夹紧螺杆231配合的固定孔(图中未标示)。夹紧螺杆231穿过固定孔后通过螺帽232旋紧将第一分腔夹板210与第二分腔夹板220夹紧固定连接在一起。
[0044]辅助密封件240包括固定部241以及设在固定部241 —侧的插入部242。固定部241与第二基板221的外侧通过螺钉243固定连接。固定部241及插入部242设有贯穿的通孔(图中未标示)。插入部242能够插入至第二基板221的固定孔内。夹紧螺杆231依次穿过第二基板221与辅助密封件240后通过螺帽232在固定部241的一侧旋紧。
[0045]在本实施方式中，固定部241开设有密封槽(图中未标示)，并在该密封槽内设有密封圈270。螺钉243旋紧后，固定部241通过该密封圈270与第二基板221密封抵接。夹紧螺杆231上设有密封槽(图中未标示)，并在密封槽内设有密封圈270。夹紧螺杆231穿过通孔后通过该密封圈270与通孔的孔壁密封抵接。本实施方式的夹紧螺杆243上设有多圈密封槽，相应的夹紧螺杆231与通孔的孔壁之间设有多圈密封圈270。
[0046]进一步，在本实施方式中，固定孔的两端为沉台孔结构。夹紧螺杆231及辅助密封件240的插入部242分别与固定孔的两端的台阶壁抵接，以形成非直线抵接，增强密封效果O
[0047]密封腔体盲板250用于密封待测试的多腔体泵体的吸入室，与吸入室的入口处可通过螺钉等密封连接。
[0048]平衡压力组件260包括两个接头261以及设在两个接头261之间的平衡压力管262。两个接头261分别插入第二基板221及密封腔体盲板250内，并分别与平衡腔202及外界大气连通。平衡压力管262优选采用金属软管，其可以保证平衡腔202与外界大气相连通，从而平衡腔202内的压力始终可以保持在一个大气压，以保证安装方便。同时，在进行耐压测试时，如果有少许液体从待测的腔体流入平衡腔202，还可以通过该平衡压力管262将液体排出，从而使平衡腔202始终保持为一个大气压。
[0049]该耐压测试夹具20符合泵行业相关设计及测试标准，且结构受力更加合理，分腔密封效果更加可靠。如图3所示，用该耐压测试夹具20进行一多腔体泵体30的耐压测试的实施骤如下:
[0050]测试时首先将耐压测试夹具20的第一分腔夹板210、第二分腔夹板220、固定组件230松连，装入下泵体310，然后将辅助密封件240、接头261、平衡压力管262与第二分腔夹板220紧密连接组装在一起，接着盖上上泵体320，然后旋紧固定组件230，然后拧紧上泵体320与下泵体310中开面的螺栓，接着将平衡压力管262的另外一端与一密封腔体盲板250连接好，最后将两密封腔体盲板250与上泵体320与下泵体310装好，即可进行注水、加压实验。
[0051]当对转子密封腔301、吸入室302、第一级叶轮室303、第二级叶轮室304及第三级叶轮室305注水后，可通过加压泵同时对其缓慢加压到转子密封腔301、吸入室302、第一级叶轮室303及第二级叶轮室304最大设计压力的1.3?1.5倍，然后保持此压力不变，再对第三级叶轮室305缓慢加压到其设计压力的1.3?1.5倍即可。
[0052]该耐压测试夹具20的主要工作原理就