在将薄切片M捞取至载玻片G上并制作出薄切片标本H后，将该薄切片标本H交付到标本运送带30上，然后，从在载玻片容纳部31容纳的载玻片G中把持新的载玻片G，并等待到下一次的薄切片M的捞取。 载玻片容纳部31配设在储存槽7的附近，该载玻片容纳部31的内部容纳有例如几十?几百片未使用的载玻片G。
此外，上述的薄切机构6、薄切片运送机构8、储存槽7以及载玻片输送机构9作为标本制作机构50发挥功能，该标本制作机构50薄切包埋块B来制作薄切片M,并且将该薄切片M固定在载玻片G上来制作薄切片标本H。
(标本运送带、加热板)
上述的标本运送带30是卷绕在基于例如来自控制部12的指示进行驱动的驱动滑轮32A与从动滑轮32B之间的环形带，标本运送带30能够通过驱动滑轮32A的驱动将薄切片标本H运送至下游侧。
在标本运送带30的下游侧，配置有被加热至规定温度的加热板33。加热板33隔着标本运送带30对在标本运送带30上载置的薄切片标本H进行加热。由此，能够通过蒸发除掉在薄切片标本H上残留的多余的液体W，从而能够防止在载玻片G与薄切片M之间存在液体W，并且能够进行薄切片M的进一步伸展。
(第二拍摄照相机、记录部)
另外，在本实施方式中，在通过标本运送带30将薄切片标本H向配置有加热板33的下游侧运送的期间，利用第二拍摄照相机34 (第二拍摄部)对薄切片M的薄切状态进行拍摄，并且利用记录部35在载玻片G上印上个别数据。
第二拍摄照相机34配设在标本运送带30的上方，在载置在标本运送带30上的薄切片标本H向下游侧运送的期间，该第二拍摄照相机34对薄切片M进行拍摄并将拍摄的图像发送至控制部12。
此外，第二拍摄照相机34与第一拍摄照相机27 —样，利用由落射照明系统45照射的落射照明光拍摄薄切片图像。由于该落射照明系统45与上述落射照明系统40 —样，由面光源42、光学系统(未图示)以及半透半反镜43构成，所以省略说明。
记录部35是例如激光刻印机，并且与第二拍摄照相机34相邻配设，记录部35基于来自控制部12的指示向载玻片G照射激光，以印上个别数据。此时，与第二拍摄照相机34相同，记录部35在薄切片标本H被向下游侧运送的期间进行刻印。
(载玻片容纳机构)
载玻片容纳机构10配设在标本运送带30的上方，其是如下机构，即，基于来自控制部12的指示，将由加热板33加热后的标本运送带30上的薄切片标本H容纳在筐J内。作为这样的机构，可以通过例如利用由汽缸驱动的推杆等将薄切片标本H从标本运送带30上推出而容纳在筐J内，也可以利用机械手等将薄切片标本H容纳在筐J内。
(筐)
筐J是例如染色笼，该筐J能够一次容纳几片?几十片的薄切片标本H，筐J预先以多个容纳在筐容纳部36内。并且，被容纳在筐容纳部36内的筐J在由基于来自控制部12的指示进行动作的筐供给机构37按顺序取出后，被设置在标本容纳位置P1。并且，在该标本容纳位置Pl上，薄切片标本H被容纳在筐J内。
此外，当筐J内容纳有预定片数的薄切片标本H时，筐J被送至保管库(未图示)内进行保管。此时，在保管库内循环着被调整至规定温度的热风，从而使薄切片标本H干燥至最佳的状态。 (控制部)
上述控制部12综合地控制上述的各组件，读取部20所读取的ID数据、第一拍摄照相机27所拍摄的包埋块B的表面图像、第二拍摄照相机34所拍摄的薄切片标本H中的薄切片M的薄切片图像被输入至该控制部12。
另外，控制部12具有:显示器12a，适当地显示发送来的表面图像以及薄切片图像；判别部12b，对发送来的表面图像中的包埋块B的完成修块后的表面图像和薄切片图像进行对照来判别薄切片M是否是从作为加工对象的包埋块B制作出来；存储器部(存储部)12c，将判别部12b的判别结果与ID数据建立关联并作为个别数据进行存储。
<自动薄切片标本制作装置的作用>
接着，对上述构成的自动薄切装置I的作用进行说明。
此外，在本实施方式中，首先对到制作薄切片标本H为止的整体的流程进行简单地说明，然后，对部分的工序的流程进行详细地说明。
首先，作为事前准备，操作者将固定有包埋块B的盒体K分别容纳于多个储料箱2内，然后，操作者开启装置外壳11的访问门11a，将各储料箱2装载在转盘3上。在将各储料箱2装载在转盘3后，关闭访问门11a。另外，操作者对在容纳盒25内适当地容纳有切断刀21、在载玻片容纳部31内适当地设置有载玻片G、在筐容纳部36适当地设置有筐J等进行确认后，完成事前准备。
在完成事前准备后，操作者经由控制部12使装置外壳11内的各组件开始动作。
于是，控制部12按顺序使转盘3旋转，并由读取部20读取ID数据后，通过快料运送机构5利用手部5A夹持包埋块B。接着，在通过快料运送机构5将所夹持的包埋块B从储料箱2中取出后，经由盒体K载置在载物台4上。
在完成在载物台4上设置包埋块B的操作时，控制部12开始进行包埋块B的薄切操作。
首先，调整载物台4的高度，将包埋块B的上表面调整至所希望的高度位置。然后，通过薄切机构6中的移动机构23使载物台4进行往复移动，利用由支架22夹紧固定的切断刀21对包埋块B进行薄切。由此，能够粗切削包埋块B来进行修块。
但是，在进行薄切时，第一拍摄照相机27对包埋块B的表面进行拍摄。所拍摄的表面图像被发送至控制部12并显示在显示器12a上。
因此，操作者以在显示器12a上显示表面图像作为参考，在薄切的间歇时能够适当地使载物台4倾斜或转动。其结果，通过对包埋块B的粗切削，能够将最合适的面在表面露出。
此外，在通过上述的粗切削进行修块操作时，不进行将薄切片M由薄切片运送机构8运送至储存槽7的操作。因此，在此产生的薄切片M作为切削肩被回收部(未图示)回收。
接着，在修块结束后，控制部12将自动薄切装置I的操作从粗切削转至正式切削操作。此时，控制部12使切断刀运送机构26进行动作，并且将粗切削使用的切断刀21更换成新的切断刀21。此外，切断刀21的更换不限定于此情况，可以根据需要适当地进行。
在进入至正式切削操作时，控制部12通过薄切机构6制作薄切片M的同时，通过薄切片运送机构8将所制作的薄切片M运送至储存槽7且使薄切片M浮起在液面上。由此，薄切片M得到伸展，从而在薄切时产生的卷曲等得以解除。
接着，控制部12使载玻片输送机构9进行动作，将浮起在液面上的薄切片M捞取至载玻片G上来制作薄切片标本H。载玻片输送机构9将所制作的薄切片标本H载置在标本运送带30上而进行交付。
另外，控制部12使驱动滑轮32A进行驱动，并将在标本运送带30上载置的薄切片标本H向下游运送。于是，在向加热板33运送薄切片标本H的期间，第二拍摄照相机34对薄切片M进行拍摄，并将该拍摄图像发送至控制部12。
控制部12基于从第二拍摄照相机34发送来的拍摄图像，对正式切削得到的薄切片M是否被恰当地薄切进行好坏判断。在此，在控制部12判断为合格品的情况下，使记录部35进行动作，将与从盒体K读取的ID数据建立对应的个别数据记录在薄切片标本H的载玻片
并且，记录有个别数据的薄切片标本H被运送至标本运送带30的更下游侧，并且由加热板33加热。另外，控制部12使载玻片容纳机构10进行动作，将被加热后的薄切片标本H容纳于筐J内。
进行上述的好坏判断的结果，在控制部12判断为不合格品的情况下，使载玻片容纳机构10不进行动作，并将该薄切片标本H从标本运送带30向不合格品排出溜槽(未图示)输送。由此，被认为不合格品的薄切片标本H不会被容纳于筐J内，而被回收。
当在筐J内容纳预定片数的判断为合格品的薄切片标本H时，该筐J被送至保管库进行保管，并且筐供给机构37将新的筐J从筐容纳部36取出并设置在标本容纳位置Pl，该筐J用于容纳接下来的薄切片标本H。
如上所述，根据本实施方式的自动薄切装置1，不仅能够自动地进行薄切片M的制作，而且能够自动地进行薄切片标本H的制作，并按预定的片数容纳在筐J内。
由此，操作者通过适当地从保管库内取出筐J，能够直接地进入至生物样本S的染色工序，非常易于使用。特别地，由于还能够将进行相同染色操作的薄切片标本H全都聚集在同一个筐J内，所以易于使用且便利性优良。
但是，在本实施方式的自动薄切装置I中，在上述的工序中，控制部12的判别部12b进行如下作业，即，对从第一拍摄照相机27发送来的表面图像中的包埋块B的完成修块后的表面图像和从第二拍摄照相机34发送来的薄切片图像进行对照。
此外，判别部12b在进行上述对照前，基于从第二拍摄照相机34发送来的薄切片图像，进行正式切削出的薄切片M是否被适当地薄切的好坏判断，在判断为合格品的情况下，进行对照作业。
判别部12b通过对表面图像以及薄切片图像这2张图像所拍入的薄切片M的露出状态进行对比来进行对照作业，能够高精度且快速地判断固定在载玻片G上的薄切片M是否从作为加工对象的包埋块B薄切出来。
对上述对照操作进行详细地说明。
在完成修块后的包埋块B的表面状态为图4所示的状态的情况下，判别部12b生成图5所示的第一提取数据D1，该第一提取数据Dl是从由第一拍摄照相机27发送来的表面图像中提取在包埋块B的表面上露出的生物样本S的轮廓而生成的。
接着，判别部12b生成图7所示的第二提取数据D2，该第二提取数据D2是从由对图6所示的薄切片标本H的薄切片M进行拍摄的第二拍摄照相机34发送来的薄切片图像中提取在薄切片M的表面上露出的生物样本S的轮廓而生成的。
并且，判别部12b对第一提取数据Dl与第二提取数据D2进行匹配并对照，在一致的情况下，判断为薄切片M是从作为加工对象的包埋块B薄切出的薄切片，在不一致的情况下，判