一种帘线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于帘线生成的装置，具体地说涉及一种帘线检测装置。
【背景技术】
[0002]帘线也叫帘子线，可用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，即骨架材料，以用于轮胎为主。帘线的材料有棉纱、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维和钢丝等，其性能各不相同。常根据橡胶制品的性能要求以及成本等因素，予以选择，应用于轮胎的是以钢帘线为主。
[0003]帘线是由多根丝线经拉拔、捻股等工序制作而成。在生产过程中，断丝、鼓丝、出丝弯曲、捻制缺陷等现象时有发生，特别是在生产钢帘线的过程中，上述现象更为突出。这不仅使所制作的帘线的强度大幅下降，而且更重要的是使汽车子午线轮胎的使用寿命大大缩短，还存在着严重的安全隐患。
[0004]目前应用于帘线生成中的在线检测断丝、捻制缺陷等的检测装置中的检测片大多为“U”型(半封闭式)检测片，如申请号为201110031717.9的发明专利涉及一种钢帘线断丝检测装置，其中检测片9的内端开设有供钢帘线10通过的半圆孔9-1，且半圆孔9-1的半径比所检测的钢帘线10的半径大0.15-0.80mm。其不足在于，由于“U”型(半封闭式)检测片上设置的孔是半封闭孔，其只能检测部分断丝，当断丝出现在孔的未封闭一侧时，将会出现漏检。另外，由于“U”型(半封闭式)检测片上的半封闭孔的直径设置过大，当断头卡在帘线缝隙中，此时致使的拱起量微小，帘线能直接通过“U”型(半封闭式)检测片而不被检测到，也会出现漏检。而对于捻制缺陷几乎无检测能力，因为捻制缺陷处的直径增大一般为0.10-0.15mm，此时的帘线直径都比“U”型(半封闭式)检测片上的半封闭孔小，所以出现捻制缺陷后的帘线也将顺利通过半封闭孔，也会出现漏检。因此，目前的检测装置当帘线在出现细小的断丝和捻制缺陷时，不会产生报警，使断丝和捻制缺陷不好的帘线进入成品轮胎中，影响成品轮胎的质量。
【发明内容】
[0005]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法检测出细小断丝和捻制缺陷的问题，从而提出一种能够检测出帘线制作过程中出现的细小断丝、捻制缺陷等缺陷的帘线检测装置。
[0006]本发明的一种帘线检测装置，包括直径检测片，所述直径检测片上具有供帘线穿过的圆形检测孔，所述圆形检测孔包括第一圆台孔、第一圆柱孔和第二圆台孔，所述第一圆台孔、第一圆柱孔和第二圆台孔按照帘线穿过方向同轴顺次排列，所述第一圆台孔、第一圆柱孔和第二圆台孔为一体化结构，所述第一圆柱孔的直径分别与所述第一圆台孔和第二圆台孔的小面直径相等，所述第一圆柱孔的直径比帘线的直径大Dl毫米，所述Dl的取值为0.015-0.025。
[0007]优选地，所述第一圆柱孔的高度为3-15厘米。
[0008]优选地，所述直径检测片选用比钢硬度大的金属材料制成。
[0009]优选地，所述直径检测片选用陶瓷材料制成。
[0010]优选地，所述第一圆柱孔的内表面涂覆有一层耐磨涂层。
[0011]本发明的一种帘线检测装置，包括直径检测片，所述直径检测片上具有供帘线穿过的圆形检测孔，所述圆形检测孔包括第一圆台孔、第一圆柱孔、第二圆柱孔和第二圆台孔，所述第一圆台孔、第一圆柱孔、第二圆柱孔和第二圆台孔按照帘线穿过方向同轴顺次排列，所述第一圆台孔、第一圆柱孔、第二圆柱孔和第二圆台孔为一体化结构，所述第一圆柱孔的直径与所述第一圆台孔的小面直径相等，所述第二圆柱孔的直径和所述第二圆台孔的小面直径相等，所述第一圆柱孔的直径比帘线的直径大BI毫米，所述BI的取值为0.03-0.1，所述第二圆柱孔的直径比帘线的直径大B2毫米，所述B2的取值为0.015-0.025。
[0012]优选地，所述第一圆柱孔的高度为2-7厘米，所述第二圆柱孔的高度为2-7厘米。
[0013]优选地，所述直径检测片选用比钢硬度大的金属材料制成。
[0014]优选地，所述直径检测片选用陶瓷材料制成。
[0015]优选地，所述第一圆柱孔和第二圆柱孔的内表面均涂覆有一层耐磨涂层。
[0016]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017]本发明的一种帘线检测装置中通过在直径检测片上设置圆形检测孔，采用了封闭式圆形检测结构，能够实现帘线周向的360度方向检测，避免存在断丝、捻制缺陷等缺陷的帘线会从“U”型(半封闭式)检测片上的未封闭处直接通过，而造成漏检。
[0018]另外，若所设置的第一圆柱孔直径比帘线直径大很多，则会无法检测出所有的细小断丝、捻制缺陷等缺陷，造成漏检。若所设置的第一圆柱孔直径比帘线直径大的数值过小，则当帘线上存在微小削渣时帘线检测装置也会误认为帘线出现了细小断丝、捻制缺陷等缺陷，造成误判。所以还通过设置第一圆柱孔且该第一圆柱孔的直径比帘线直径大0.015-0.025毫米，经过大量的试验验证和在生产中的成功运用，证明设置上述参数后的帘线检测装置能够100%的将存在细小断丝、捻制缺陷等缺陷的帘线检测出来。
[0019]由于在加工第一圆柱孔时，按照现有的工艺难免在第一圆柱孔的两端边缘会出现微小缺口，造成圆形不均匀，所以通过在第一圆柱孔的两端设置第一圆台孔和第二圆台孔，能够便于第一圆柱孔的加工且保证加工后形成的该对完成帘线检测起到关键性作用的第一圆柱孔为上下直径相等且圆形均匀的孔，从而保证帘线检测的质量。
[0020]本发明的一种帘线检测装置中还通过设置第一圆台孔、第一圆柱孔和第二圆台孔这三个孔的一体化结构，使得这三个孔连接处实现无缝，避免了断丝卡入接缝处而损坏圆形检测孔的结构，延长了帘线检测装置的使用寿命。
[0021]由于不同材料的帘线具有不同程度的弯曲能力，若第一圆柱孔的高度值设置的过小，则细小断丝通过挤压就很可能也会顺利通过第一圆柱孔而不会被卡住，从而造成漏检，通过设置第一圆柱孔的高度为3-15厘米，能够100%的将存在细小断丝、捻制缺陷等缺陷的帘线检测出来，保证帘线检测的质量，避免有缺陷的帘线进入成品轮。
[0022]本发明的帘线检测装置中的直径检测片通过选用比钢硬度大的金属材料制成，或者选用陶瓷材料制成，从而可以适应各种材料的帘线的检测，减少直径检测片在检测中的磨损，延长了帘线检测装置的使用寿命。
[0023]本发明的帘线检测装置中还通过在第一圆柱孔的内表面涂覆一层耐磨涂层，从而可以进一步地适应各种材料的帘线的检测，进一步地减少直径检测片在检测中的磨损，延长帘线检测装置的使用寿命。
[0024]本发明的另一种帘线检测装置，通过设置第一圆柱孔和第二圆柱孔这两个圆柱孔，实现对存在细小断线、捻制缺陷等缺陷的帘线实现分级缺陷检测，直径稍大些的帘线缺陷处可通过第一圆柱孔实现检测，直径稍小些的帘线缺陷处在第一圆柱孔未检测出时可通过第二圆柱孔实现检测，进一步保证了帘线检测的质量，并且分散了对第一圆柱孔和第二圆柱孔的磨损，进一步延长了帘线检测装置的使用寿命。
【附图说明】
[0025]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0026]图1是本发明一个实施例的一种帘线检测装置的结构图；
[0027]图2是本发明图1中A-A面的剖视图；
[0028]图3是本发明另一个实施例的一种帘线检测装置的结构图；
[0029]图4是本发明图3中A-A面的剖视图。
【具体实施方式】
[0030]图1示出了本发明一个实施例的一种帘线检测装置的结构图，图2示出了图1中A-A面的剖视图，如图1和2所示，本发明的一种帘线检测装置包括直径检测片1，所述直径检测片I上具有供帘线穿过的圆形检测孔，所述圆形检测孔包括第一圆台孔3、第一圆柱孔2和第二圆台孔4，所述第一圆台孔3、第一圆柱孔2和第二圆台孔4按照帘线穿过方向同轴顺次排列，所述第一圆台孔3、第一圆柱孔2和第二圆台孔4为一体化结构，所述第一圆柱孔2的直径分别与所述第一圆台孔3和第二圆台孔4的小面直径相等，所述第一圆台孔3和第二圆台孔4的大面直径可以按照实际需要进行设置，优选地，所述第一圆台孔3和第二圆台孔4的大面直径相等。所述第一圆柱孔2的直径比帘线的直径大Dl毫米，所述Dl的取值为0.015-0.025。优选地，所述Dl的取值为0.02毫米。直径检测片I的长为L，宽为W，其具体数值可根据实际使用需求进行设置。
[0031]本实施例中通过在直径检测片上设置圆形检测孔，采用了封闭式圆形检测结构，能够实现帘线周向的