骤SI之前，地面模拟试验方法进一步包括:将固定隔热板和电机固定地设置在装夹台上；利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动具体为:利用电机驱动偏转隔热板相对固定隔热板转动。
[0097]优选地，喷枪位于间隙的侧面，喷枪的轴线与间隙的轴线位于同一平面内，且喷枪的轴线和间隙的轴线组成的平面与固定隔热板平面组成的夹角为75°。
[0098]S3、实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能；其中，高温动密封结构的朝向高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。
[0099]若高温动密封结构的性能良好，高温高速燃气被高温动密封结构的表面阻隔，高温动密封结构的表面温度和背壁温度差较大，高温动密封结构的背壁一直保持较低温度；若高温动密封结构的密封性能较差，在第一凹槽与第二凹槽之间的间隙不断闭合张开的过程中，高温高速燃气将直接进入高温动密封结构的背壁，导致高温动密封结构的背壁温度急剧升高；若高温动密封结构的隔热性能差，高温高速燃气的热量将直接通过热传导形式传递至高温动密封结构的背壁，导致高温动密封结构的背壁温度急剧升高。因此，通过测量高温动密封结构8的表面温度和背壁温度，即可对高温动密封结构8的性能进行评价。
[0100]优选地，步骤S3具体为:通过设置在高温动密封结构表面热电偶实时检测高温动密封结构的表面温度，通过设置在高温动密封结构背面的热电偶实时检测高温动密封结构的背壁温度；对表面温度和背壁温度进行分析处理，确定高温动密封结构的性能。
[0101]与现有技术相比，本发明实施例通过采用氧乙炔试验平台和间隙模拟装置有效模拟高温动密封结构的服役环境，能避免由于采用真实服役环境进行试验而导致的测试准备周期较长、费用昂贵的问题，试验效率高、成本低。
[0102]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法，包括: 51、将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；其中，固定隔热板和偏转隔热板通过高温合金连接件转动地连接在一起，第一凹槽与第二凹槽相对； 52、利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气； 53、实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。2.如权利要求1所述的地面模拟试验方法，其中，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙形成椭圆形凹槽。3.如权利要求2所述的地面模拟试验方法，其中，所述高温合金连接件包括:固定地设置在所述固定隔热板侧边的第一挡板、固定地设置在所述偏转隔热板侧边的第二挡板以及将第一挡板和第二挡板转动地连接在一起的高温合金销钉；第二挡板的外侧面与第一挡板的内侧面配合连接，所述高温合金销钉的轴线与所述椭圆形凹槽的长轴轴线重合。4.如权利要求1所述的地面模拟试验方法，其中，向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气具体为:采用氧乙炔试验平台向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气， 所述氧乙炔试验平台包括:喷枪、氧气瓶、乙炔瓶、压力控制系统、流量控制系统和安全控制系统， 所述压力控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时控制和测量第一导管内氧气的压力和第二导管内乙炔的压力； 所述流量控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时测量第一导管内氧气的气流量和第二导管内乙炔的气流量； 所述安全控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于调节与第一导管连接的所述喷枪的进气口的进气量，以及与第二导管连接的所述喷枪的进气口的进气量； 第一导管的两端分别与所述氧气瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接，第二导管的两端分别与所述乙炔瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接； 第一导管中的氧气和第二导管中的乙炔混合后，经所述喷枪喷出。5.如权利要求4所述的地面模拟试验方法，其中，所述氧乙炔试验平台进一步包括:装夹台; 在步骤SI之前，所述地面模拟试验方法进一步包括:将所述固定隔热板和电机固定地设置在所述装夹台上； 所述利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动具体为:利用所述电机驱动所述偏转隔热板相对所述固定隔热板转动。6.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验装置，包括:氧乙炔试验平台、间隙模拟装置以及实时温度测试系统，其中， 所述氧乙炔试验平台用于通过喷枪产生高温高速燃气； 所述间隙模拟装置包括:电机，固定隔热板，偏转隔热板以及高温合金连接件；其中， 所述固定隔热板与所述偏转隔热板之间通过高温合金连接件转动连接，所述偏转隔热板在所述电机的驱动作用下相对所述固定隔热板转动； 在所述固定隔热板与所述偏转隔热板连接处，所述固定隔热板上设置有第一凹槽，所述偏转隔热板上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙用于容置高温动密封结构； 所述实时温度测试系统用于实时采集、处理高温动密封结构的表面温度和背壁温度，并输出；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。7.如权利要求6所述的地面模拟试验装置，其中，第一凹槽与第二凹槽之间的间隙形成椭圆形凹槽。8.如权利要求7所述的地面模拟试验装置，其中，所述高温合金连接件包括:固定地设置在所述固定隔热板侧边的第一挡板、固定地设置在所述偏转隔热板侧边的第二挡板以及将第一挡板和第二挡板转动地连接在一起的高温合金销钉；第二挡板的外侧面与第一挡板的内侧面配合连接，所述高温合金销钉的轴线与所述椭圆形凹槽的长轴轴线重合。9.如权利要求6所述的地面模拟试验装置，其中，所述氧乙炔试验平台包括:喷枪、氧气瓶、乙炔瓶、压力控制系统、流量控制系统和安全控制系统， 所述压力控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时控制和测量第一导管内氧气的压力和第二导管内乙炔的压力； 所述流量控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于实时测量第一导管内氧气的气流量和第二导管内乙炔的气流量； 所述安全控制系统，设置在第一导管上和第二导管上，用于调节与第一导管连接的所述喷枪的进气口的进气量，以及与第二导管连接的所述喷枪的进气口的进气量； 第一导管的两端分别与所述氧气瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接，第二导管的两端分别与所述乙炔瓶的出气口和所述喷枪的进气口连接； 第一导管中的氧气和第二导管中的乙炔混合后，经所述喷枪喷出。10.如权利要求9所述的地面模拟试验装置，所述氧乙炔试验平台进一步包括:装夹台，用于安装所述固定隔热板和所述电机； 所述装夹台还用于调节所述喷枪相对于所述间隙的垂直距离和喷枪的角度。
【专利摘要】公开了高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置。根据本发明的地面模拟试验方法包括：将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能。根据本发明，能避免由于采用真实服役环境进行试验而导致的测试准备周期较长、费用昂贵的问题，试验效率高、成本低。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105181308
【申请号】CN201510474744
【发明人】金华, 彭祖军, 孟松鹤, 韩国凯, 易法军
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月5日