一种大吨位料斗称重系统简易调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及称重领域，具体的说，是涉及一种大吨位料斗称重系统的简易调整方法，此方法能够简单有效地完成大吨位料斗称重系统的调整。
【背景技术】
[0002]现代信息技术的三大基础是信息的采集、传输和处理技术，即传感技术、通信技术和计算机技术，它们分别构成了信息技术系统的“感官”、“神经”和“大脑”。信息采集系统的首要部件是传感器，且置于系统的最前端。在一个现代自动检测系统中，如果没有传感器，就无法监测与控制表征生产过程中各个环节的各种参量，也就无法实现自动控制。在现代技术中，传感器实际上是现代测试技术和自动化技术的基础。
[0003]称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。科学技术的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量。特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器。目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
[0004]对于调整大吨位料斗称重系统一般的标定方法为砝码标定法。在通常标定完零点之后，将满量程等重量的砝码加载到称重系统传感器安装受力的平台上，在此过程中吨位越大的称重系统所使用砝码越多，相对的人力搬运砝码次数越多、标定所需时间越长，工作效率极低，大量的砝码运输、搬运也较为困难。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的是现有调整大吨位料斗称重系统时采用砝码标定法难度大、耗费人力物力多的技术问题，提供了一种大吨位料斗称重系统简易调整方法，可以使大吨位料斗称重系统的调整简单易行，同时又能较好的符合规范及工艺要求。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现:
[0007]一种大吨位料斗称重系统简易调整方法，该称重系统包括若干称重传感器、一台称重显示器、一个接线盒，其特征在于，该方法采用一台精度高于称重系统精度的信号发生器，并按照如下步骤进行:
[0008](I)对所述称重传感器进行检查；
[0009](2)对所述接线盒进行检查；
[0010](3)对所述称重显示器进行检查；
[0011](4)对所述称重传感器的安装进行检查；
[0012](5)对所述称重传感器进行接地检查；
[0013](6)对现场布线进行检查；
[0014](7)设置所述称重显示器的内部参数；
[0015](8)对称重系统进行整体性能测试；
[0016](9)对称重系统进行零点标定:所述信号发生器给所述称重显示器输入皮重毫伏值，即可标定零点；
[0017](10)计算称重系统的总毫伏值:总毫伏值=皮重毫伏值+净重毫伏值；其中所述皮重毫伏值能够在所述称重显示器的菜单内码中直接读出；所述净重毫伏值根据满量程设计值、称重传感器激励电压、称重传感器灵敏度、称重传感器的个数及单个称重传感器吨位值计算而得，计算公式为净重毫伏值=(满量程设计值*称重传感器激励电压*称重传感器灵敏度)/ (单个称重传感器吨位值*称重传感器的个数);
[0018](11)标定称重系统的满量程:利用所述信号发生器输出所述总毫伏值，并直接加在所述称重显示器的输入信号端，待所述称重显示器显示的内码稳定后，即可标定称重系统的满量程；
[0019](12)检验调整结果:利用所述信号发生器加载满量程范围内的至少三个任意毫伏值并记录；并将所述信号发生器的输出信号值与所述称重显示器的显示值比较，检测所述称重显示器的显示值是否在其产品技术要求的误差允许范围之内；
[0020]当所述称重显示器的显示值在其误差允许范围之内，调整过程结束；
[0021]当所述称重显示器的显示值超出其误差允许范围，执行步骤(7)。
[0022]步骤(12)中利用所述信号发生器加载满量程范围内的毫伏值，具体为取皮重毫伏值+净重毫伏值的25%、皮重毫伏值+净重毫伏值的50%、皮重毫伏值+净重毫伏值的75%。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]本发明通过对料斗称重系统的性能测试，进而对称重传感器灵敏度的测试，确保系统对微小信号的反应，通过对称重传感器测量范围的理论值计算，调整称重显示器的量程；然后，再对调整范围内的任意值检测，最后，通过生产中的实际应用检验调整结果。相对于以往的砝码标定法而言本发明为大吨位料斗称重系统提供了一种切实可行的调整方法，能够提高的工作效率，节省时间，节约成本，简单易行。
【附图说明】
[0025]图1是本发明所提供的大吨位料斗称重系统简易调整方法的工序流程图。
【具体实施方式】
[0026]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0027]如图1所示，本实施例公开了一种大吨位料斗称重系统简易调整方法，涉及某项目烧结配料系统中的料斗称重系统，该称重系统包括若干称重传感器、一台称重显示器、一个接线盒，此方法还采用了一台信号发生器，信号发生器精度必须高于称重系统的精度。
[0028]本实施例中所涉及的有关参数和工艺条件如下:
[0029]信号发生器选用的是英国德鲁克Druck DPI620压力校验仪，它是包括集世界级的压力校验仪、多功能过程信号校验仪于一体的模块化便携式校验系统，其特点在于:
0.005% F.S的高精度；Win CE系统掌上电脑操作系统；USB主从接口支持电脑和外围设备。
[0030]称重显示器选用的是余姚太平洋称重工程有限公司的称重显示器，型号为PA8110A型，它是高精度0.01% F *S、低漂移放大器、24位高速A/D转换器和单片显示驱动器，其主要技术性能指标符合GB/T7724-1999《称重显示器控制器》中准确度级为3级的规定。
[0031]称重传感器为电阻应变式称重传感器，CZL-YB型，其所需激励电压DC8V，灵敏度
1.5mV/V，额定载荷量200吨、精度0.05% F.S。
[0032]本实施例所提供的大吨位料斗称重系统简易调整方法的具体步骤如下:
[0033]步骤一、称重传感器的检查:称重传感器为称重系统的核心组件，它应根据现场称重工况(如冲击、超载、高温等)、实际的工艺要求及技术规范要求进行选用。一般的常温称重传感器不超过额定载荷80%;高温称重传感器不超过额定负荷50%选用。施工现场常用数量为3至4只。
[0034]本实施例中根据工艺要求量程为600吨，不超过额定载荷的80%，称重传感器应选用四只，每只至少200吨，设计符合工艺要求。
[0035]步骤二、接线盒的检查:接线盒向称重系统中的各称重传感器提供激励电源，各称重传感器的输出信号在接线盒内经电流和算后汇成一路信号提供给称重显示器。因此接线盒的选用应与称重传感器匹配。
[0036]步骤三、称重显示器的检查:称重显示器能够输出激励电压伏值，接收称重传感器的微小信号并使之放大显示，转换为上位机的所需信号。
[0037]步骤一至步骤三是对称重系统构成的基本部件进行检查，称重传感器、接线盒、称重显示器的选用必须符合工艺要求、设计要求及产品技术文件要求。
[0038]步骤四、称重传感器的安装检查:应保证加载力的作用线与称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。切勿在外套及引线等部位使力造成称重传感器损坏。传感器安装应稳定牢固。
[0039]步骤五、称重传感器的接地检查:为了防止大电流直接通过称重传感器本体，损坏内部应变计，安装时可在称重传感器加载装置两端接用铜编织线做的旁路器。禁止利用称重传感器的接地进行电焊作业。
[0040]步骤四、步骤五中，称重传感器的安装及接地保护必须符合规范及产品技术文件要求。保证称重传感器测量的准确