包括如下步骤:
4.1)、泄漏试验:
a)将气态测试系统的进气测试管道的出气口与测试工装的进液接头连通，多功能阀的充液外部入口连接测试软管；
b)打开气态测试系统烦人进气测试管道上的截止阀，关闭和小气瓶分支管道的截止阀，调节减压阀的出口压力为0.04-0.06MPa，检查进液口连接测试软管的是否存在泄漏；
4.2)、密封试验:
a)将气态测试系统的进气测试管道的出气口与多功能阀的充液外部入口连接；
b)封闭测试工装的进液接头；
c)向多功能阀内充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查多功能阀的密封情况；
5)、所述节气阀常温动作性能试验包括如下步骤:
a)将节气阀组件、主安全阀和次安全阀装配到位；
b)将气态测试系统的进气测试管道的出气口与测试工装的气相接头连接，出气测试管道的进气口与多功能阀的过流阀接口连通；
c)关闭回气截止阀，打开出液截止阀，封闭测试工装的出液接头；
d)打开气态测试系统的进气测试管道上的截止阀、小气瓶分支管道的截止阀和出气测试管道上的截止阀，逐步调节减压阀的出口压力，直到出气测试管道上的截止阀的出气口有气体出现，同时通过压力表记录此时的压力值；
e)关闭气态测试系统的进气测试管道上的截止阀，直到出气测试管道上的截止阀的出气口无气体出现，同时通过压力表记录此时的压力值；
6)、所述多功能阀常温气密性试验包括如下步骤:
a)将气态测试系统的进气测试管道的出气口与测试工装的气相接头连接，打开多功能阀的回气截止阀和出液截止阀，封闭测试工装的进液接头和所述多功能阀的回气接口与过流阀接口 ； b)打开气态测试系统中进气测试管道上的截止阀、小气瓶分支管道的截止阀和出气测试管道上的截止阀，逐步调节减压阀的出口压力为1.3-1.8MPa，保压至少lOmin ;
c)检查多功能阀的螺纹连接处和外表面是否存在漏气。
[0012]藉由上述结构，本发明将现有技术中对过流阀、经济节气阀、充液止回阀及回气/出液截止阀的测试方法和测试装置按照多功能阀的要求，采用先高压、后低压，先单独，后集成的原则进行重新设计，使设计出来的测试方法和测试装置即能对独立式阀门进行测试，又能对多功能阀上的过流阀、经济节气阀、充液止回阀及回气/出液截止阀进行测试，还能对多功能阀的出厂性能进行测试。
[0013]本发明根据车用液化天然气气瓶多功能阀的特点，结合现有技术中的过流阀、经济节气阀、充液止回阀及回气/出液截止阀，分别设计一个气态和液态测试系统，将多功能阀安装在测试工装上，按照不同测试项目的要求将气态或液态测试系统的接口与对应的测试工装上接口连接，并配以不同的部件，完成不同阀门的各种测试。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1)该测试方法和测试装置解决了多功能阀的整体和单个阀门的测试难题；
2)该测试方法和测试装置满足了多功能阀出厂检验对检测设备的要求；
3 )该测试装置将常温气源和液态介质改为低温介质，添加疲劳试验装置和振动试验装置，可进行多功能阀的低温、疲劳、振动试验，满足型式试验的要求。
[0015]
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述测试工作的结构示意图；a)为正视图，b)为俯视图；
图2为本发明气态测试系统图；
图3为本发明液态测试系统图；
图4节本发明所述气阀堵头结构示意图；
图5为本发明多功能阀安装结构示意图；
图6为图5的X-X剖面图；
图7为图5的Y-Y剖视展开图；
图8为图5的Z-Z剖视展开图。
【具体实施方式】
[0017]一种车用LNG气瓶多功能阀测试系统，包括如如图1所示的测试工装，如图2所示的气态测试系统，如图3所示的液态测试系统，如图4所示的节气阀堵头，以及如图5所示的多功能阀20等组成。
[0018]如图1所示，测试工装的结构主要是由台板21、圆形安装板22、气相接头23、进液接头24和出液接头25组焊而成，上部圆形安装板22上开有3个沉孔，内装密封件，圆周上开有6个螺纹孔用于安装多功能阀，下部三个螺纹接头用于连接测试系统。
[0019]如图2所示，气态测试系统是由气瓶31，截止阀32、38、39、42，压力表33、35、41，减压阀34，温度计36，安全阀37，小气瓶40组成。主要用于多功能阀的常温气态介质的测试。
[0020]如图3所示，液态测试系统是由恒压水栗51，截止阀52、55、58、50，压力表53、57、59，稳压水箱54，流量计56组成。主要用于多功能阀的常温液态介质的测试。
[0021]节气阀堵头16的结构如图4所示，它主要用于在测试过程中，当节气阀组件撤除后封堵节气阀的通道。
[0022]如图5所示，多功能阀20包括装在测试工装1上的阀体2、液位计接头组件3、回气截止阀组件4、充液止回阀接头5、出液截止阀6、过流阀接头7、节气阀组件8、螺栓9、弹垫
10、主安全阀11、次安全阀12、压力表13、出气接头14、节气阀密封垫15、节气阀堵头16、内止回阀17、衬套18、密封件19。所述阀体上开有充液内部入口 B、用气入口 A、用液入口 C、液位计接口、经济节气阀接口、用液截止阀接口、回气截止阀接口、安全阀接口、过流阀接口N、充液外部入口 1、回气接口 Μ ;所述充液内部入口 B上装有充液止回阀组件，所述用气入口Α上装有转换接头，所述液位计接口上装有液位计接头组件，所述经济节气阀接口上装有经济节气阀组件，所述用液截止阀接口上装有出液截止阀组件，所述回气截止阀接口上装有回气截止阀组件，所述安全阀接口上装有安全阀，所述过流阀接口 N上装有过流阀接头，所述充液外部入口 I上装有充液止回阀接头，所述回气接口 Μ上装有回气截止阀接头；所述用气入口 Α、经济节气阀接口、用液截止阀接口、过流阀接口 Ν可依次连通而形成用气通道；所述用液入口 C、用液截止阀接口、过流阀接口 Ν可依次连通而形成用液通道；所述用气入口Α、回气截止阀接口、回气接口 Μ可依次连通而形成回气通道；所述充液外部入口 1、充液内部入口 Β连通而形成充液通道；所述用气入口 Α、安全阀接口连通而形成压力测量通道。
[0023]多功能阀的安装为:先将多功能阀的内止回阀17先通过螺纹安装在衬套18上，再把它们装入放有密封件19的阀体2底部凹槽和测试装置上部对应的圆柱形凹槽中，多功能阀阀体底面与测试装置上对应的另二条管路通道处安装有衬套18及密封件19，装配好的多功能阀再通过6组螺栓9及弹垫10与测试工装固定。
[0024]具体进行测试试验时:
1、回气截止阀4常温高、低压气密性试验:
a)将节气阀卸掉；
b)将节气阀密封垫15和节气阀堵头16安装到节气阀阀盖螺纹连接处并拧紧。
[0025]c )将主安全阀11，次安全阀12卸