加工轴检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了加工轴检测装置，包括长度检测装置、两端检测装置和中心孔深度测量装置，所述长度检测装置包括V形槽检测台、V形块、V形槽、调节杆、百分表和定位螺栓，所述V形槽检测台的中心设有所述V形槽，所述V形槽中放置一所述V形块，所述V形块中心自上而下贯穿一定位螺栓，所述V形槽检测台一端通过调节杆连接所述百分表。本发明，据有测量速度快、测量数据准确、稳定，对操作者要求低、通俗易懂，对工作环境要求低，可在加工现场同步检测，对加工工件能做到适时检控等优点。
【专利说明】
加工轴检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及轴类检测技术领域，具体为加工轴检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国用于加工轴检测的装置主要为投影仪和三坐标测量仪，而投影仪和三坐标测量仪的测量速度较慢、测量数据并不精确，对操作者要求和对工作环境要求较高，必须在特定场所进行检测，同时不能对加工工件能做到适时检控。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供加工轴检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:加工轴检测装置，包括长度检测装置、两端检测装置和中心孔深度测量装置，所述长度检测装置包括V形槽检测台、V形块、V形槽、调节杆、百分表和定位螺栓，所述V形槽检测台的中心设有所述V形槽，所述V形槽中放置一所述V形块，所述V形块中心自上而下贯穿一定位螺栓，所述V形槽检测台一端通过调节杆连接所述百分表；
所述两端检测装置包括调节杆、百分表、T形槽检测台、L形支架、顶锥、T形槽、定位螺栓、顶锥安装孔和螺栓，所述T形槽检测台的中心设有所述T形槽，所述T形槽中套放两所述L形支架，所述L形支架包括横向支架和纵向支架，所述横向支架的中心设有所述定位螺栓，所述纵向支架侧面的中心设有所述顶锥安装孔，所述纵向支架上表面的中心设有所述螺栓，其中一所述的一侧通过调节杆连接所述百分表；
所述中心孔深度检测装置包括调节杆、百分表、T形槽检测台、L形支架、顶锥和T形槽、定位螺栓、顶锥安装孔和螺栓、半圆顶尖和顶尖安装槽，所述T形槽检测台的中心设有所述T形槽，所述T形槽中套放两所述L形支架，所述L形支架包括横向支架和纵向支架，两所述横向支架的中心设有所述定位螺栓，所述纵向支架侧面的中心设有所述顶锥安装孔，所述纵向支架上表面的中心设有所述螺栓，另一所述纵向支架的上表面设有所述顶尖安装槽，所述顶尖安装槽中安放一所述半圆顶尖，所述纵向支架的一侧通过调节杆连接所述百分表。
[0005]优选的，所述V形槽底部的直径较大；所述定位螺栓的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述V形槽底部。
[0006]优选的，所述T形槽底部的直径较大；所述定位螺栓的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述T形槽底部。
[0007]优选的，所述调节杆为伸缩式调节杆。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明据有测量速度快、测量数据准确、稳定，对操作者要求低、通俗易懂，对工作环境要求低，可在加工现场同步检测，对加工工件能做到适时检控等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明中长度检测装置的结构示意图；
图2为本发明中V形槽检测台的结构示意图；
图3为本发明中V形块的结构示意图；
图4为本发明中两端检测装置的结构示意图；
图5为本发明中T形槽检测台的结构示意图；
图6为本发明中L形支架的结构示意图；
图7为本发明中中心孔深度测量装置的结构示意图；
图8为本发明中安装有半圆顶尖的L形支架的主视结构示意图；
图9为本发明中安装有半圆顶尖的L形支架的左视结构示意图；
图中:1，V形槽检测台、2，V形块、3，V形槽、4，调节杆、5，百分表、6，T形槽检测台、7，L形支架、8，顶锥、9，T形槽、10，定位螺栓、11，顶锥安装孔、12，螺栓、13，半圆顶尖、14，顶尖安装槽、71，横向支架、72，纵向支架。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1-9，本发明提供的另一种实施例:包括长度检测装置、两端检测装置和中心孔深度测量装置，所述长度检测装置I包括V形槽检测台1、V形块2、V形槽3、调节杆4、百分表5和定位螺栓10，所述V形槽检测台I的中心设有所述V形槽3，所述V形槽3中放置一所述V形块2，所述V形块2中心自上而下贯穿一定位螺栓10，所述V形槽检测台I 一端通过调节杆4连接所述百分表5;所述两端检测装置包括调节杆4、百分表5、T形槽检测台6、L形支架7、顶锥8、T形槽9、定位螺栓10、顶锥安装孔11和螺栓12，所述T形槽检测台6的中心设有所述T形槽9，所述T形槽9中套放两所述L形支架7，所述L形支架7包括横向支架71和纵向支架72，所述横向支架71的中心设有所述定位螺栓10，所述纵向支架72侧面的中心设有所述顶锥安装孔11，所述纵向支架72上表面的中心设有所述螺栓12，其中一所述的一侧通过调节杆4连接所述百分表5;所述中心孔深度检测装置包括调节杆4、百分表5、Τ形槽检测台6、L形支架7、顶锥8和T形槽9、定位螺栓10、顶锥安装孔11和螺栓12、半圆顶尖13和顶尖安装槽14，所述T形槽检测台6的中心设有所述T形槽9，所述T形槽9中套放两所述L形支架7，所述L形支架7包括横向支架71和纵向支架72，两所述横向支架71的中心设有所述定位螺栓10，所述纵向支架72侧面的中心设有所述顶锥安装孔11，所述纵向支架72上表面的中心设有所述螺栓12，另一所述纵向支架72的上表面设有所述顶尖安装槽14，所述顶尖安装槽14中安放一所述半圆顶尖13，所述纵向支架72的一侧通过调节杆4连接所述百分表5;所述V形槽3底部的直径较大;所述定位螺栓10的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述V形槽3底部;所述T形槽9底部的直径较大;所述定位螺栓10的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述T形槽9底部；所述调节杆4为伸缩式调节杆。
[0012]具体使用方式:本发明工作中，1、将样轴放入长度检测装置所示百分表5端，以将百分表5测量长度校零;2、将样轴放入两端检测装置所示用顶锥8顶一端中心孔另一端插入百分表5端的支架7，以将百分表5测量长度校零;3、将样轴放入中心孔深度测量装置所示用顶锥8顶一端中心孔，另一端用半圆顶尖13顶，以将百分表测量中心孔深度校零。或者批量加工轴时:将加工过程中的轴放入长度检测装置、两端检测装置和中心孔深度测量装置所示检测仪中检测以获得与样轴尺寸的差异数据，并可知加工过程中的轴是否符合要求。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.加工轴检测装置，包括长度检测装置、两端检测装置和中心孔深度测量装置，其特征在于:所述长度检测装置(I)包括V形槽检测台(l)、v形块(2)、v形槽(3)、调节杆(4)、百分表(5)和定位螺栓(10)，所述V形槽检测台(I)的中心设有所述V形槽(3)，所述V形槽(3)中放置一所述V形块(2)，所述V形块(2)中心自上而下贯穿一定位螺栓(10)，所述V形槽检测台(I)一端通过调节杆(4)连接所述百分表(5);所述两端检测装置包括调节杆(4)、百分表(5)、T形槽检测台(6)、L形支架(7)、顶锥(8)、T形槽(9)、定位螺栓(10)、顶锥安装孔(11)和螺栓(12)，所述T形槽检测台(6)的中心设有所述T形槽(9)，所述T形槽(9)中套放两所述L形支架(7)，所述L形支架(7)包括横向支架(71)和纵向支架(72)，所述横向支架(71)的中心设有所述定位螺栓(10)，所述纵向支架(72)侧面的中心设有所述顶锥安装孔(11)，所述纵向支架(72)上表面的中心设有所述螺栓(12)，其中一所述的一侧通过调节杆(4)连接所述百分表(5); 所述中心孔深度检测装置包括调节杆(4)、百分表(5)、Τ形槽检测台(6)、L形支架(7)、顶锥(8)和T形槽(9)、定位螺栓(10)、顶锥安装孔(11)和螺栓(12)、半圆顶尖(13)和顶尖安装槽(14)，所述T形槽检测台(6)的中心设有所述T形槽(9)，所述T形槽(9)中套放两所述L形支架(7)，所述L形支架(7)包括横向支架(71)和纵向支架(72)，两所述横向支架(71)的中心设有所述定位螺栓(10)，所述纵向支架(72)侧面的中心设有所述顶锥安装孔(11)，所述纵向支架(72)上表面的中心设有所述螺栓(12)，另一所述纵向支架(72)的上表面设有所述顶尖安装槽(14)，所述顶尖安装槽(14)中安放一所述半圆顶尖(13)，所述纵向支架(72)的一侧通过调节杆(4)连接所述百分表(5)。2.根据权利要求1所述的加工轴检测装置，其特征在于:所述V形槽(3)底部的直径较大;所述定位螺栓(10)的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述V形槽(3)底部。3.根据权利要求1所述的加工轴检测装置，其特征在于:所述T形槽(9)底部的直径较大;所述定位螺栓(10)的底部直径大于其杆身的直径，且位于所述T形槽(9)底部。4.根据权利要求1所述的加工轴检测装置，其特征在于:所述调节杆(4)为伸缩式调节杆。
【文档编号】G01B5/00GK105865301SQ201610232936
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】欧阳秋霞
【申请人】安徽有果信息技术服务有限公司