一种密封轴承密封结构及其密封圈外形检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种密封轴承密封结构的外形检测方法，采用镶嵌料进行镶嵌固化后，轴向对半切割形成露出断面，然后经过打磨，放置在投影设备上投影并得到CAD影像。还提供了一种密封圈外形检测方法，采用轴向对半切割形成断面，并控制断面固定在镶嵌模内，倒入镶嵌料镶嵌固化后，经过打磨等到样品，将样品放置在投影设备上对断面进行投影并得到CAD影像。本发明能够直观记录和观测轴承密封结构和密封圈结构，具有操作方法简单，方便尺寸和磨损情况的检测的优点。
【专利说明】
一种密封轴承密封结构及其密封圈外形检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及外形检测方法，确切的说是密封轴承密封结构及其密封圈外形检测方法。【背景技术】
[0002]轴承中通过密封圈和相应的密封结构保证其密封性能，现有对于轴承密封性能的检测采用通入介质，观察其泄露达到。对于一些需要精确观测密封圈、密封圈的唇体与轴圈配合情况、密封圈尺寸和磨损情况等时，现有的检测方法无法达到要求。轴承密封圈各项尺寸不能得到良好检测，轴承密封圈的橡胶唇磨损情况不用准确检测分析。
【发明内容】
[0003]本发明发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种能够直观记录和观测轴承密封结构的外形检测方法，具有操作方法简单，方便尺寸和磨损情况的检测的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种密封轴承密封结构的外形检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料；b、将密封轴承置于镶嵌模的模腔内，镶嵌模的模腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流动性均匀的包裹住轴承，直到完全覆盖住轴承为止;并固化；c、将上述镶嵌完成的轴承沿着轴向垂直对半切割并呈现密封件和轴承套圈配合结构的断面；d、对固化后的镶嵌料表面进行打磨平整并露出断面，对断面进行打磨至光洁无划痕。 [〇〇〇5] (2)投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。
[0006]优选的，所述镶嵌模为软质橡胶制成的桶状结构。
[0007]本发明采用直接将密封型轴承对半切割露出相应断面，并对断面进行投影转化为 CAD影像，从而直观的对样品的密封配合结构进行观察，如接触情况，磨损情况，以及方便精确的测量出各结构的尺寸，便于保存和进行多组对比分析，检测和分析更为方便;操作简单方便，精度高。轴承采用镶嵌料镶嵌后切割，能够保证轴承切割形成的断面整齐，避免切割过程中出现变形等现象，同时便于切割后形成的结构完整性，便于放置于投影设备上进行投影，从而保证检测结果的准确可靠性。
[0008]本发明另一个目的是提供一种能够直观记录和观测密封圈的密封唇外形尺寸的密封圈的外形检测方法，具有操作方法简单，方便尺寸和磨损情况的检测的优点。
[0009]—种密封圈的外形检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料;将密封圈沿着轴向垂直对半切断呈现断面；b、上述切割后的密封圈定位在镶嵌模的模腔内，密封圈的一个断面朝下，镶嵌模的模腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流动性均匀的包裹住密封圈，直到覆盖住密封圈为止;并固化；C、打磨镶嵌料表面至顶面和底部平整并至少露出一断面，对断面进行打磨至光洁无划痕。
[0010](2)投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。
[0011]优选的，在所述制样过程中，密封圈的切割采用将密封圈的轴向两侧经刚性环夹持固定后切割。
[0012]优选的，所述镶嵌模为软质橡胶制成的桶状结构。
[0013]本发明采用密封圈切断后镶嵌固定，并对断面进行投影转化为CAD影像，从而直观的对样品的密封结构进行观察，如磨损情况，以及方便精确的测量出各结构的尺寸，便于保存和进行多组对比分析，检测和分析更为方便;操作简单方便，精度高。密封圈采用切割后镶嵌料镶嵌，便于控制密封圈的断面，便于放置于投影设备上进行投影，从而保证检测结果的准确可靠性。密封圈采用刚性环夹持固定后进行切割，可减少或避免密封圈在切割过程中的变形，提高断面形成质量，提高检测结果的准确性。[〇〇14]下面结合附图对本发明作进一步描述。【附图说明】
[0015]图1为本发明具体实施例密封型轴承镶嵌切割后结构示意图；图2为本发明具体实施例密封圈镶嵌后结构图；图3为本发明具体实施例镶嵌模结构示意图。【具体实施方式】
[0016]如图1和图3,本发明公开的一种密封轴承密封结构的外形检测方法，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料;其中镶嵌料可选用“水晶王” CM2,可在市场上直接购得，如耐博检测技术(上海)有限公司生产的， 也可采用其它类似镶嵌料，如“水晶王” CM1、“快速环氧王” CM3等等。
[0017]b、将密封轴承2置于镶嵌模1的模腔内，镶嵌模1的模腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流动性均匀的包裹住轴承，直到完全覆盖住轴承为止;并固化;为便于固化后脱模，所述镶嵌模1为软质橡胶(如硅胶)制成的桶状结构。可直接翻转后脱出。以水晶王CM2为例，可在55?65°C烘箱内保温25?60min后固化;或者采用冷镶嵌，室温下30?60min。
[0018]c、将上述镶嵌完成的轴承2沿着轴向垂直对半切割并呈现密封件和轴承套圈配合结构的断面；d、对固化后的镶嵌料表面进行打磨平整并露出断面，对断面进行打磨至光洁无划痕。 [〇〇19](2)投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。根据该CAD影像可直接观察和测量，并可实现多个样品对比分析，检测和分析更为方便； 操作简单方便，精度高。轴承采用镶嵌料镶嵌后切割，能够保证轴承切割形成的断面整齐，避免切割过程中出现变形等现象，同时便于切割后形成的结构完整性，便于放置于投影设备上进行投影，从而保证检测结果的准确可靠性。
[0020]本发明还提供一种密封圈的外形检测方法，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料;其中镶嵌料可选用“水晶王” CM2,可在市场上直接购得，如耐博检测技术(上海)有限公司生产的，也可采用其它类似镶嵌料，如“水晶王” CM1、“快速环氧王” CM3等等。将密封圈3沿着轴向垂直对半切断呈现断面;为保证切割后的断面准确性，在所述制样过程中，密封圈3的切割采用将密封圈的轴向两侧经刚性环夹持固定后切割。刚性环可为铁环、铜环、塑料环等等，可起到支撑保护作用。
[0021]b、上述切割后的密封圈3定位在镶嵌模1的模腔内，密封圈3的一个断面朝下，镶嵌模1的模腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流动性均匀的包裹住密封圈3,直到覆盖住密封圈3为止;并固化，以水晶王CM2为例，可在55?65 °C烘箱内保温25?45min后固化;或者采用冷镶嵌，室温下30?60min。为便于固化后脱模，所述镶嵌模为软质橡胶(如硅胶)制成的桶状结构。可直接翻转后脱出。
[0022]c、打磨镶嵌料表面至顶面和底部平整并至少露出一断面，选用在镶嵌固定化时朝向下方的一侧断面，该断面便于控制，提高后期的投影效果，对断面进行打磨至光洁无划痕。[〇〇23](2)投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。
[0024]本发明采用密封圈切断后镶嵌固定，并对断面进行投影转化为CAD影像，从而直观的对样品的密封结构进行观察，如磨损情况，以及方便精确的测量出各结构的尺寸，便于保存和进行多组对比分析，检测和分析更为方便;操作简单方便，精度高。密封圈采用切割后镶嵌料镶嵌，便于控制密封圈的断面，便于放置于投影设备上进行投影，从而保证检测结果的准确可靠性。密封圈采用刚性环夹持固定后进行切割，可减少或避免密封圈在切割过程中的变形，提高断面形成质量，提高检测结果的准确性。
【主权项】
1.一种密封轴承密封结构的外形检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料；b、将密封轴承置于镶嵌模的模腔内，镶嵌模的模腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流 动性均匀的包裹住轴承，直到完全覆盖住轴承为止，并固化；c、将上述镶嵌完成的轴承沿着轴向垂直对半切割并呈现密封件和轴承套圈配合结构 的断面；d、对固化后的镶嵌料表面进行打磨平整并露出断面，对断面进行打磨至光洁无划痕；投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。2.根据权利要求1所述密封轴承密封结构的外形检测方法，其特征在于:所述镶嵌模为 软质橡胶制成的桶状结构。3.—种密封圈的外形检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行:(1)制样，a、将液态的 树脂及其固化剂混合搅拌均匀形成可流动的糊状镶嵌料;将密封圈沿着轴向垂直对半切断 呈现断面；b、上述切割后的密封圈定位在镶嵌模的模腔内，密封圈的一个断面朝下，镶嵌模的模 腔内倒入镶嵌料，镶嵌料靠自身的流动性均匀的包裹住密封圈，直到覆盖住密封圈为止;并 固化；c、打磨镶嵌料表面至顶面和底部平整并至少露出一断面，对断面进行打磨至光洁无划 痕；投影检测，利用投影设备将断面投影并转化为CAD影像，通过CAD影像完成检测。4.根据权利要求3所述密封圈的外形检测方法，其特征在于:在所述制样过程中，密封 圈的切割米用将密封圈的轴向两侧经刚性环夹持固定后切割。5.根据权利要求3或4所述密封圈的外形检测方法，其特征在于:所述镶嵌模为软质橡 胶制成的桶状结构。
【文档编号】G01B11/24GK106091979SQ201610392094
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610392094.0, CN 106091979 A, CN 106091979A, CN 201610392094, CN-A-106091979, CN106091979 A, CN106091979A, CN201610392094, CN201610392094.0
【发明人】李难民, 郭长建
【申请人】人本集团有限公司