卷状膜料检测装置及其卷绕轴的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及卷状膜料检测装置及其卷绕轴。
【背景技术】
[0002]在烟草行业，烟盒需要使用烟用包装膜进行包装，烟用包装膜可能存在不平整及拉伸特性不均匀的问题。卷烟包装作业过程中，烟用包装膜的平整度和拉伸特性会直接影响到包装机的作业效率和卷烟包装质量，例如企业生产时包装膜出现的“荷叶边”，出现荷叶边的薄膜主要表现在薄膜卷两端及中间的硬度不均匀，在宽度方向上松紧不一致，并且在纵向上持续一定的长度。因此，烟用包装膜在使用前需要进行平整度和拉伸特性等检测。通常对包装膜平整度的检测是依照YC/T 266-2008《烟用包装膜》进行，一般做法是去掉膜卷的表面10层，轻轻将包装膜拉出约lm，依靠人工平铺，拉紧包装膜，检查包装膜中间、两边是否松弛，该检测方法人为因素较多，检测参数无法量化，结果不准确，作业效率低。
[0003]申请号为200820148913.8、授权公告号为CN 201247041Y的中国专利公开了一种用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置，包括由平台支腿和包装膜伸展平台构成的机架，包装膜伸展平台前后两端分别设有前支架和后支架，前支架前方设有前置支架，前置支架前方设有膜卷支架。后支架上转动装配有卷绕轴A、C，前支架上转动装配有卷绕轴B，前置支架上转动装配有卷绕轴D，卷绕轴C、D的顶部处于同一水平面上，卷绕轴A、B低于该水平面且卷绕轴A低于卷绕轴B ;烟用包装膜卷通过膜卷卷绕轴安装在膜卷支架上。检测时，将包装膜沿包装膜伸展平台向后延伸，模仿包装膜在卷烟包装机上的卷绕方式依次绕过卷绕轴A、B、C、D折返拉出，然后在拉出的包装膜端头固定包装膜固定装置，并在固定装置上施加配重，再通过纵向测量尺和横向测量尺测量不平整区域的大小。但是，上述测量装置无法对包装膜的拉伸特性进行测量，并且采用多只卷绕轴的形式不易保证各轴的平行度，容易使待测包装膜产生扭曲变形，影响检测结果，同时也加大了各绕卷轴的安装调整难度和包装膜的卷绕难度，操作繁琐、影响作业效率，结构复杂。另外，由于包装膜需要从包装膜固定装置和配重下方经过，不利于配重的安装和调整，也给包装膜的卷绕造成了不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够对膜料的拉伸特性进行检测的卷状膜料检测装置，同时，本实用新型还提供了一种该卷状膜料检测装置使用的卷绕轴。
[0005]本实用新型中卷状膜料检测装置采用的技术方案是:卷状膜料检测装置，包括机架，所述机架上设有供膜料绕设的卷绕轴，所述卷绕轴包括至少一只固定装配在机架上的固定卷绕轴，所述固定卷绕轴的外周面上用于与膜料接触的部位设有沿卷绕轴的轴向延伸的轴向基准标示。
[0006]所述轴向基准标示由设置在固定卷绕轴上的划线形成或由镶嵌在固定卷绕轴上的嵌件形成。
[0007]所述固定卷绕轴的外周面上设有至少一列绕固定卷绕轴周向延伸的周向指示刻度，所述轴向基准标示所在的直线穿过所述周向指示刻度。
[0008]所述周向指示刻度设有用于与膜料宽度方向的两侧边缘对应的两列。
[0009]所述卷绕轴分为相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部位于同一水平面内。
[0010]所述卷状膜料检测装置还包括用于对膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置，所述固定卷绕轴为靠近所述加载装置的卷绕轴。
[0011]本实用新型中卷状膜料检测装置的卷绕轴采用的技术方案是:卷状膜料检测装置的卷绕轴，所述卷绕轴是具有用于固定装配在机架上的固定安装结构的固定卷绕轴，所述固定卷绕轴的外周面上用于与膜料接触的部位设有沿卷绕轴的轴向延伸的轴向基准标示。
[0012]所述轴向基准标示由设置在固定卷绕轴上的划线形成或由镶嵌在固定卷绕轴上的嵌件形成。
[0013]所述固定卷绕轴的外周面上设有至少一列绕固定卷绕轴周向延伸的周向指示刻度，所述周向指示刻度设置在所述固定卷绕轴外周面具有轴向基准标示的位置。
[0014]所述周向指示刻度设有用于与膜料宽度方向的两侧边缘对应的两列。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，卷状膜料检测装置上的卷绕轴包括至少一只固定装配在机架上的固定卷绕轴，所述固定卷绕轴的外周面上用于与膜料接触的部位设有沿卷绕轴的轴向延伸的轴向基准标示，因此，膜料绕过该固定卷绕轴之后，可以在膜料上相对于轴向基准标示设置位置标记，从而能够对膜料是否沿垂直于膜卷轴向的方向发生位置变化进行判断，实现对膜料拉伸特性的检测，观察方便，便于在膜料上设置位置标记，检测结果准确。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中卷状膜料检测装置的一个实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中卷绕轴的实施例一的结构示意图；
[0018]图3是图1中卷绕轴的实施例二的结构示意图；
[0019]图4是图1中卷绕轴的实施例三的结构示意图。
[0020]图中各附图标记对应的名称为:1_机架，2-平台支腿，3-膜料伸展平台，4-前卷绕轴，5-后卷绕轴，6-划线，7-周向指示刻度，8-纵向测量尺，9-横向测量尺，10-膜卷支架，
Il-膜卷装夹装置，12-膜卷，13-膜料夹，14-配重块。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型中卷状膜料检测装置的实施例一如图1~图2所示，是一种用于烟用包装膜的检测装置，包括机架1、供膜料绕设的卷绕轴、用于装夹膜卷12的膜卷装夹装置11、用于支撑膜卷装夹装置11的膜卷支架10和用于对膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置。
[0022]机架I包括平台支腿2和膜料伸展平台3，平台支腿2设有四条，其中三条上设有高度调整装置，能够保证膜料伸展平台3的水平。膜料伸展平台3包括槽形的平台主体，平台主体长度方向的两端分别固定有卷绕轴支撑板，卷绕轴支撑板上设有沿前后方向延伸的长孔并通过穿入长孔的螺栓固定在平台主体上，能够实现前后方向的位置调整。卷绕轴分为前后间隔布置的第一卷绕轴和第二卷绕轴，即本实施例中的前卷绕轴4和后卷绕轴5。卷绕轴支撑板上还设有上下延伸的滑槽，供相应的卷绕轴上下调整，调整到位前卷绕轴4和后卷绕轴5能够分别通过轴向两端的轴头固定在相应的滑槽内，不随膜料的移动发生转动，形成固定卷绕轴，其中轴头构成固定安装结构。通过卷绕轴支撑板上的长孔和滑槽，前卷绕轴4和后卷绕轴5能够方便地进行平行度调整，并保证两卷绕轴的顶部位于同一水平面内，为包装膜的检测创造条件。机架I上还设有沿前后方向设置的纵向测量尺8和沿平行于卷绕轴的方向设置的横向测量尺9，能够测量膜料上的不平整区域的尺寸，实现对膜料平整度的检测。
[0023]上述前卷绕轴4和后卷绕轴5可以是同一材料、同一直径和同一长度，也可以采用不同的材料或外形尺寸，但在机架I上安装好以后顶部需要位于同一水平面内。后卷绕轴5的外周面上用于与膜料接触的部位刻画有沿卷绕轴的轴向延伸的划线6，本实施中划线6的宽度不超过0.2_，构成轴向基准标示，能够对膜料是否沿垂直于膜卷12轴向的方向发生位置变化进行判断。当然，在其他实施例中，划线6的宽度也可以根据