斜拉索导管定位测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木施工中辅助测量装置，特别是斜拉索导管定位测量装置。
【背景技术】
[0002]施工过程中斜拉索导管安装之前，需要对其进行定位测量，现有的斜拉索导管定位测量方法主要是先在索导管两端用薄钢板封口，测量完成后再拆除，放样时，将棱镜放在两端薄钢板的中心上进行测量，只要保证斜拉索管的上端中心点与下端中心点同时到达各自设备坐标与高度，则斜索导管就达到其设计位置。采用此种定位测量装置的缺点主要是:封口薄钢板的中心与索导管的中心位置重合度不易控制；测量时棱镜杆不易固定安装，操作困难，容易造成人为误差；采用本方法需要先用钢板封口再拆除，操作复杂，工期长。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供斜拉索导管定位测量装置，此测量装置采用上定位板和下定位板做辅助测量装置，从而保证斜拉索管的上端中心点与下端中心点同时到达各自设备坐标与高度，完成其定位测量，操作简单、工期短，易捕捉索导管上下口中心，提高了测量精度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]斜拉索导管定位测量装置，它包括拉索导管，在拉索导管的上端口设置有上定位板，下端口设置有下定位板，测量拉索导管的上端口时，棱镜杆设置在上定位板的中心圆孔处，测量拉索导管的下端口时，棱镜杆设置在下定位板的中心沟槽处。
[0006]所述上定位板包括十字形卡板，十字形卡板四个肢端焊接有定位卡板，在十字形卡板中心位置加工有中心圆孔，十字形卡板的四个肢端外端面都加工有定位圆弧。
[0007]所述下定位板包括两根垂直布置的立柱，立柱之间焊接有扇形板，扇形板中间连接有中间立柱，在扇形板的圆心位置加工有中心沟槽。
[0008]所述十字形卡板四个肢端外端面的定位圆弧直径和拉索导管内径相等。
[0009]所述扇形板的外径和拉索导管内径相等。
[0010]所述定位卡板在十字形卡板四个肢端焊接的长度超过定位圆弧的外端面。
[0011 ] 所述中心沟槽的半径和拉索导管内壁半径相等。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]在需要测量拉索导管的坐标和高度时，测量拉索导管上端口时，将上定位板的十字形卡板卡在拉索导管的上端口，其中心圆孔就会与拉索导管的上端口中心重合，然后将棱镜杆立在中心圆孔上进行测量；
[0014]测量拉索导管下端口时，将下定位板垂直立在拉索导管下端口管内，使直角扇形板的弧形面与拉索导管的内侧贴合，其中心沟槽就会和拉索导管中心轴线重合，然后将棱镜杆立在中心沟槽上进行测量。
[0015]上述上定位板包括十字形卡板，十字形卡板四个肢端焊接有定位卡板，在十字形卡板中心位置加工有中心圆孔，十字形卡板的四个肢端外端面都加工有定位圆弧，通过上述的定位板结构设计能够保证测量上端口时，中心圆孔和拉索导管的中心相重合，保证了定位的精度。
[0016]上述下定位板包括两根垂直布置的立柱，立柱之间焊接有扇形板，扇形板中间连接有中间立柱，在扇形板的圆心位置加工有中心沟槽，采用上述结构能够保证在测量下端口时，下定位板的中心沟槽和拉索导管的中心相重合，保证了定位的精度。
[0017]上述十字形卡板四个肢端外端面的定位圆弧直径和拉索导管内径相等，从而保证了十字形卡板能够卡在拉索导管的内部。
[0018]上述扇形板的外径和拉索导管内径相等，从而保证了扇形板能够安装在拉索导管的内部。
[0019]上述定位卡板在十字形卡板四个肢端焊接的长度超过定位圆弧的外端面，保证了十字形卡板与拉索导管内壁的贴合度。
[0020]上述中心沟槽的半径和拉索导管内壁半径相等，保证了在测量下端口时提高了测量高度。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]图1为本实用新型的整体安装结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的上定位板的主视图。
[0024]图3为本实用新型的上定位板的左视图。
[0025]图4为本实用新型的下定位板的主视图。
[0026]图5为本实用新型的下定位板的左视图。
[0027]图中:上定位板1、拉索导管2、下定位板3、棱镜杆4、十字形卡板101、中心圆孔102、定位卡板103、定位圆弧104、立柱301、中心沟槽302、中间立柱303、扇形板304。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0029]参见图1-5，图中具体的安装以及连接方式有，斜拉索导管定位测量装置，它包括拉索导管2，在拉索导管2的上端口设置有上定位板1，下端口设置有下定位板3，测量拉索导管2的上端口时，棱镜杆4设置在上定位板I的中心圆孔102处，测量拉索导管3的下端口时，棱镜杆4设置在下定位板3的中心沟槽302处。
[0030]参加图2-3，所述上定位板I包括十字形卡板101，十字形卡板101四个肢端焊接有定位卡板103，在十字形卡板101中心位置加工有中心圆孔102，十字形卡板101的四个肢端外端面都加工有定位圆弧104。
[0031]参加图4-5，所述下定位板3包括两根垂直布置的立柱301，立柱301之间焊接有扇形板304，扇形板304中间连接有中间立柱303，在扇形板304的圆心位置加工有中心沟槽 302。
[0032]进一步的，所述十字形卡板101四个肢端外端面的定位圆弧104直径和拉索导管2内径相等。
[0033]进一步的，所述扇形板304的外径和拉索导管2内径相等。
[0034]进一步的，所述定位卡板103在十字形卡板101四个肢端焊接的长度超过定位圆弧104的外端面。
[0035]进一步的，所述中心沟槽302的半径和拉索导管2内壁半径相等。
[0036]本实用新型的装置具体工作过程及原理为:
[0037]在需要测量拉索导管的坐标和高度时，测量拉索导管上端口时，首先，将上定位板I的十字形卡板101卡在拉索导管2的上端口，使得定位圆弧104与拉索导管2的内壁相贴合，从而中心圆孔102就会与拉索导管2的上端口中心重合，然后将棱镜杆4立在中心圆孔102上进行测量，找到上端口在设备上的安装坐标和相应高度进行安装，从而提高了其测量和安装精度。
[0038]测量拉索导管下端口时，将下定位板3垂直立在拉索导管2下端口管内，使直角扇形板304的弧形面与拉索导管2的内侧贴合，从而中心沟槽302就会和拉索导管中心轴线重合，然后将棱镜杆4立在中心沟槽302上进行测量，下端口在设备上的安装坐标和相应高度进行安装，从而提高了其测量和安装精度。
【主权项】
1.斜拉索导管定位测量装置，它包括拉索导管(2)，其特征在于:在拉索导管(2)的上端口设置有上定位板(1)，下端口设置有下定位板(3)，测量拉索导管(2)的上端口时，棱镜杆(4 )设置在上定位板(I)的中心圆孔(102 )处，测量拉索导管(3 )的下端口时，棱镜杆(4 )设置在下定位板(3)的中心沟槽(302)处。
2.根据权利要求1所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述上定位板(I)包括十字形卡板(101 )，十字形卡板(101)四个肢端焊接有定位卡板(103)，在十字形卡板(101)中心位置加工有中心圆孔(102)，十字形卡板(101)的四个肢端外端面都加工有定位圆弧(104)。
3.根据权利要求1所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述下定位板(3)包括两根垂直布置的立柱(301)，立柱(301)之间焊接有扇形板(304 )，扇形板(304 )中间连接有中间立柱(303)，在扇形板(304)的圆心位置加工有中心沟槽(302)。
4.根据权利要求2所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述十字形卡板(101)四个肢端外端面的定位圆弧(104)直径和拉索导管(2)内径相等。
5.根据权利要求3所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述扇形板(304)的外径和拉索导管(2)内径相等。
6.根据权利要求2所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述定位卡板(103)在十字形卡板(101)四个肢端焊接的长度超过定位圆弧(104)的外端面。
7.根据权利要求1或3所述的斜拉索导管定位测量装置，其特征在于:所述中心沟槽(302)的半径和拉索导管(2)内壁半径相等。
【专利摘要】本实用新型涉及斜拉索导管定位测量装置，斜拉索导管定位测量装置，它包括拉索导管，在拉索导管的上端口设置有上定位板，下端口设置有下定位板，测量拉索导管的上端口时，棱镜杆设置在上定位板的中心圆孔处，测量拉索导管的下端口时，棱镜杆设置在下定位板的中心沟槽处。此测量装置采用上定位板和下定位板做辅助测量装置，从而保证斜拉索管的上端中心点与下端中心点同时到达各自设备坐标与高度，完成其定位测量，操作简单、工期短，易捕捉索导管上下口中心，提高了测量精度。
【IPC分类】G01C15-00
【公开号】CN204535707
【申请号】CN201520181171
【发明人】刘雄, 张金龙, 熊焰, 成祥, 赵华
【申请人】葛洲坝集团第五工程有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日