一体化定量采样加试剂装置活塞下压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对一体化定量采样加试剂装置中的活塞进行下压的系统，其即可单独使用，也可用于一体化定量采样加试剂装置的自动检测装置上。
【背景技术】
[0002]参见公布号为CN 102072949A,专利名称为一体化定量采样加试剂装置的实用新型专利，由其可知其结构中包括活塞。目前其上面的活塞都是通过手工操作来完成下压，效率非常慢，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、导向精确、下压方便、成本低的一体化定量采样加试剂装置活塞下压系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种一体化定量采样加试剂装置活塞下压系统，其关键技术在于:其包括机架、设置于机架上的驱动机构、位于机架上且可沿机架水平滑动的水平滑架以及设置于水平滑架上、且经驱动机构驱动可沿水平滑架上下滑动的下压齿条；
[0005]所述下压齿条为框架型结构，在其上部设有下压头；
[0006]所述水平滑架为框架型结构，所述水平滑架借助位于其下部的底板沿所述机架水平滑动。
[0007]优选的，所述下压齿条的一侧设有与驱动机构衔接并带动下压齿条沿水平滑架上下移动的啮合齿、另一侧设有导板；
[0008]所述水平滑架的一侧设有与所述导板配合的导轨，所述水平滑架的下部为底板，所述底板上面设有用于与驱动机构衔接的槽口。
[0009]进一步的改进，还包括设置于水平滑架后部、用于防止水平滑架在下压时移动的顶紧机构，所述顶紧机构包括支撑架、定位于支撑架上的导杆以及套设于导杆上的压缩弹簧，所述底板上开设有阶梯孔，所述导杆伸入到阶梯孔中，所述压缩弹簧也伸入阶梯孔、并抵靠在阶梯孔的肩部。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的下压从动齿轮、与下压从动齿轮同轴设置的下压连动齿轮，所述下压从动齿轮及下压连动齿轮侧部设有凸起，该凸起嵌置在槽口中，并可带动水平滑架前后移动，所述下压从动齿轮与下压连动齿轮经啮合齿驱动下压齿条上下移动。
[0011]所述导板内侧立面上设有用于定位的导向滑块。
[0012]所述水平滑架的两侧设有与导向滑块匹配、可使下压齿条前后方向定位的凸起，多个凸起与水平滑架上的立面形成可容导板上下移动的导轨。
[0013]所述底板后方设有定位槽。
[0014]啮合齿下部啮合起始端设有便于啮合的第一缺齿，与之啮合的下压从动齿轮和下压连动齿轮上设有第二缺齿。
[0015]所述水平滑架的两竖向侧板的外侧设有可进一步提高导向精度的备用导轨。
[0016]还包括设于底板上的用于防止下压时水平滑架移动的磁铁。
[0017]所述第一缺齿的齿高小于啮合齿上其他齿的齿高，所述第二缺齿为便于啮合的半齿结构。
[0018]所述水平滑架上方设有铁质挡片，所述下压头上设置有与铁质挡片配套的用于使下压齿条方便回位的磁铁。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型结构比较简单，设置了下压齿条和水平滑架，导向精确，可非常方便的完成一体化定量采样加试剂装置活塞的下压，并且制作成本比较低。
[0021]2、本实用新型使用非常方便，由于设置的导轨与轨道、导向滑块与导槽的配合，可使下压齿条精确的沿水平滑架上下移动，从而带动下压头完成下压动作，自动化程度高，省时省力；本实用新型利用齿轮齿条实现圆周运动转化为直线运动完成下压动作；
[0022]2、预留了备用导轨，可根据需要进一步提高导向的精确性；
[0023]3、设置了顶紧机构或磁铁，利用弹簧弹力实现齿轮齿条的充分啮合，可防止在下压头下压时水平滑架产生不必用的移动，提高其精准度；
[0024]4、下压从动齿轮设置凸起，通过凸起部分在槽孔中的运动实现下压系统的往复直线运动；下压齿条及齿轮采用两侧同时啮合，增加运动平稳性，增强了下压力量。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的下压齿条部分的示意图；
[0027]图3是本实用新型水平滑架部分的示意图；
[0028]图4是下压从动齿轮上凸起的示意图；
[0029]图5是凸起与槽口配合部分的示意图；
[0030]图6是顶紧机构部分的示意图；
[0031]图7是水平滑架与下压齿条之间初始状态的示意图；
[0032]图8是下压齿条在水平滑架上移动一段距离的示意图；
[0033]图9是底板在机架上的位置示意图；
[0034]图10为使用本下压系统的一体化定量采样加试剂装置自动检测装置示意图；
[0035]图11为图9中的混匀结构结构示意图；
[0036]图12为图9中的升降齿条架结构示意图；
[0037]图13为图9中的试杯托架结构示意图；
[0038]图14为图9中的固定板结构示意图；
[0039]图15为图9中的固定板定位组件结构示意图；
[0040]图16为图9中的从动齿轮结构示意图；
[0041]图17为图9中的混匀位置结构示意图；
[0042]图18为图9中的型下压系统结构示意图；
[0043]图19为本实用新型试剂管导向架结构示意图；
[0044]图20为图9中的仓门板结构示意图；
[0045]图21为图9中的水平滑架与仓门板连接结构示意图；
[0046]图22为图9中的加热系统结构示意图；
[0047]图23为图9中的散热片结构示意图；
[0048]图24为图9中的试杯托架初始位置结构示意图；
[0049]图25为图9中的试杯托架混匀位置结构示意图；
[0050]图26为图9中的机器待检测状态试杯托架与升降齿条架连接结构；
[0051]其中，1-1、驱动齿轮，1-7、水平滑架，1-8、下压从动齿轮，1-9、下压连动齿轮，1-10、机架，3-1、下压齿条，3-2、支撑架，3-3、端盖，3_4、导杆，3_5、压缩弹簧，3_6、一体化定量采样加试剂装置，3-7、凸起，3-8、导轨，3-9、竖向侧板，3-10、备用导轨，3_11、槽口，3-12,导板，3-13、定位滑块，3-14、竖向支撑板，3-15、第一缺齿，3-16,凸起，3_17、定位槽，3-18,下压头，3-19、啮合齿，3-20、底板，3-21、阶梯孔，3_22、第二缺齿；
[0052]10-1壳体、10-2机架体、10-5驱动电机、10_6 二维码读取装置、10-7光电开关、10-8 一体化定量采样加试剂装置、10-9 —体化定量采样加试剂装置导向架、10-1-1发光管、10-1-2光线接收器、10-1-3显示器、10-1-4打印机、10-3-1混匀电机、10-3-2试杯托架、10-3-3卡位簧片、10-3-4支撑架、10-3-5轴承、10-3-6耳轴、10-3-7导向槽、10-3-8固定板、10-3-9定位凸台、10-3-10定位卡槽、10-3-11升降齿条架、10-3-12升降齿条、10-3-13定位卡勾、10-3-14滑槽、10-3-15限位凸起、10-3-16底座、10-3-17让位槽、10-3-18脊型凸起、10-3-19弹性部、10-3-20脊型卡勾头、10-3-21脱离缺齿、10-4-1仓门、10-4-2仓门板、10-4-3仓门柱、10-4-4仓门卡槽、10-4-5短缺齿、10-5-1导槽、10-5-2压瓣、10-5-3复位簧、10-5-4从动齿轮、10-5-9试杯托盘、10-6-1电加热器、10_6_2散热片、10_6_3风扇、10-6-4送风道、10-9-1试剂管孔、10-9-2压板槽、10-9-3导向弧板、10-9-4光检孔。
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0054]参见附图1-9，本实用新型包括驱动机构、水平滑架1-7、设置于水平滑架1-7上的下压齿条3-1以及设置于水平滑架1-7和下压齿条3-1上的各功能部件。
[0055]参见附图1和附图2，所述下压齿条3-1为框架型结构，其结构包括位于两侧的竖向支撑板3-14以及位于上下的横向支撑板，竖向支撑板和横向支撑板围合成下压齿条3-1的框架，在下压齿条3-1的上部设有下压头3-18、下压齿条的前侧设有啮合齿3-19、后侧设有用于导向的两个平行的导板3-12 ;所述下压齿条3-1的内侧设有用于定位的导向滑块3-13，该导向滑块3-13位于竖向支撑板3-14上，该导向滑块3_13可设置为多段结构。所述啮合齿3-19下部啮合起始端设有便于啮合的第一缺齿3-15，与之啮合的所述下压从动齿轮和下压连动齿轮上设有第二缺齿3-22，该缺齿指的是此处的齿不完整，其目的是为了便于两啮合件的顺利啮合，产生一个过渡，也可叫过渡齿。参见附图7，第一缺齿3-15设置两个，为从下到上数的第一个和第二个，其齿高小于啮合齿3-19上其他齿的齿高。参见附图4，第二缺齿3-22为半齿结构，设置两个即可，刚开始啮合时，该第二缺齿3-22与第一缺齿3-19啮合。
[0056]参见附图1和附图3，所述水平滑架1-7为框架型结