测漏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密性检测的技术领域，尤其涉及一种测漏装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在生产摄像头等安防产品时，为了安防产品的内部器件的正常使用，往往要求安防产品的装配件气密性良好，不能出现漏气或进液的现象。而安防产品的装配件是由压铸成型出来的工件加工而成的，工件在压铸成型才过程中可能会产生裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，而导致工件漏气或进液的现象。故在压铸成型出来的工件加工成安防产品的装配件的过程中，需要对工件气密性进行检测。
[0003]但是，在现有技术中，对工件的气密性进行检测往往都是需要采用专门的检测工具，其不但结构极为复杂、价格昂贵、使用维护成本高，而且检测操作也极为繁琐复杂，导致检测作业效率低下。
[0004]因此，急需要一种测漏装置来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低廉、使用维护成本低、气密性检测操作简单快捷及作业效率高的测漏装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种测漏装置，适用于工件的气密性，所述工件的顶部具有一上容置凹槽，所述上容置凹槽的底部形成有槽底壁，其中，所述测漏装置包括基座、承载定位组件及导气座，所述承载定位组件及导气座均固定于基座上，所述工件承载定位于所述承载定位组件及所述导气座中的至少一者，且所述上容置凹槽开口方向呈相异于水平方向的向上布置，所述导气座开设有通气管道组，所述通气管道组具有至少一个进气口及至少一个出气口，所述进气口连通于外部的气栗，所述出气口正对于所述槽底壁需检测气密性的位置，当对所述工件的气密性进行检测时，所述上容置凹槽内承载有液体。
[0007]较佳地，所述基座包含水平基板及倾斜基板，所述水平基板呈水平的放置，所述倾斜基板沿倾斜于所述水平基板的方向固定于所述水平基板上，所述承载定位组件及导气座均固定于倾斜基板上。
[0008]较佳地，所述倾斜基板与所述水平基板的夹角为30°。
[0009]较佳地，所述承载定位组件包含定位柱，所述定位柱沿垂直于所述倾斜基板的方向固定于所述倾斜基板上，所述工件上形成有定位孔，所述定位孔套设于所述定位柱上。
[0010]较佳地，所述承载定位组件还包含承载柱，所述承载柱沿垂直于所述倾斜基板的方向固定于所述倾斜基板上，所述工件的底部承载于所述承载柱上。
[0011]较佳地，所述工件还具有一开口方向背向所述上容置凹槽的下容置凹槽，所述槽底壁隔离开所述上容置凹槽与所述下容置凹槽，所述导气座伸入卡合定位于所述下容置凹槽内。
[0012]较佳地，所述通气管道组包含沿所述导气座的左右方向布置的主进气道，所述主进气道的左端和/或右端形成有所述进气口。
[0013]较佳地，所述进气口上连通有进气嘴，所述进气嘴连通于所述气栗。
[0014]较佳地，所述通气管道组还包含第一支气道、第二支气道及第三支气道，所述第一支气道、第二支气道及第三支气道呈相互间隔开的连通于所述主进气道的两端之间，且所述第一支气道、第二支气道及第三支气道均垂直于所述主进气道，所述第一支气道、第二支气道及第三支气道远离所述主进气道的一端均形成有所述出气口。
[0015]较佳地，所述通气管道组还包含第四支气道，所述第四支气道呈倾斜于所述第一支气道的方向连通于所述第一支气道的两端之间，所述第四支气道远离所述第一支气道的一端形成有所述出气口。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的测漏装置的承载定位组件及导气座均固定于基座上，工件承载定位于承载定位组件及导气座中的至少一者，且上容置凹槽开口方向呈相异于水平方向的向上布置，导气座开设有通气管道组，通气管道组具有至少一个进气口及至少一个出气口，进气口连通于外部的气栗，出气口正对于槽底壁需检测气密性的位置，当对工件的气密性进行检测时，上容置凹槽内承载有液体。则，只需将待检测的工件承载定位于承载定位组件及导气座中的至少一者，并在上容置凹槽内注入液体，再由气栗对通气管道组的进气口进行供气，使得通气管道组的出气口对槽底壁需检测气密性的位置进行吹气，并观察上容置凹槽内所承载液体是否有气泡冒出，若有气泡冒出，则表明槽底壁上存在裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，即可检测出工件的气密性差；若无气泡冒出，则表明槽底壁上不存在裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，即可检测出工件的气密性良好。从而使得本实用新型的测漏装置的气密性检测操作简单快捷，进而使检测作业效率大大提高。且本实用新型的测漏装置还具有结构简单、价格低廉及使用维护成本低的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的测漏装置的组合立体示意图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为本实用新型的测漏装置的导气座与进气嘴的组合立体示意图。
[0020]图4为本实用新型的测漏装置的导气座的立体结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的测漏装置承载有工件时的组合立体示意图。
[0022]图6为图5的主视图。
[0023]图7为图5的侧视图。
[0024]图8为沿图6中A-A线的剖视图。
[0025]图9为沿图7中B-B线的剖视图。
[0026]图10为本实用新型的测漏装置所检测的工件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]请参阅图1至图10，本实用新型的测漏装置100适用于工件200的气密性，其中，工件200的顶部具有一上容置凹槽201，上容置凹槽201的底部形成有槽底壁202，工件200为压铸成型制成，但并不以此为限。具体地，本实用新型的测漏装置100包括基座10、承载定位组件20及导气座30，承载定位组件20及导气座30均固定于基座10上，工件200承载定位于承载定位组件20及导气座30上，且上容置凹槽201开口方向呈相异于水平方向的向上布置，当然，在其它实施例中，工件200也可以选择承载定位于承载定位组件20及导气座30中的一者上，一样能够实现工件200的承载定位，故，在此不再赘述。导气座30开设有通气管道组31，通气管道组31具有至少一个进气口 311及至少一个出气口 312，进气口 311连通于外部的气栗(图中未示)，出气口 312正对于槽底壁202需检测气密性的位置，从而使得本实用新型的测漏装置100还具有结构简单、价格低廉及使用维护成本低的优点。当对工件200的气密性进行检测时，上容置凹槽201内承载有液体。则，只需将待检测的工件200承载定位于承载定位组件20及导气座30上，并在上容置凹槽201内注入液体，再由气栗对通气管道组31的进气口 311进行供气，使得通气管道组31的出气口 312对槽底壁202需检测气密性的位置进行吹气，并观察上容置凹槽201内所承载液体是否有气泡冒出，若有气泡冒出，则表明槽底壁202上存在裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，即可检测出工件200的气密性差；若无气泡冒出，则表明槽底壁202上不存在裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，即可检测出工件200的气密性良好。从而使得本实用新型的测漏装置100的气密性检测操作简单快捷，进而使检测作业效率大大提高。更具体地，如下:
[0029]请参阅图1及图2，在本实施例中，基座10包含水平基板11及倾斜基板12，水平基板11呈水平的放置，倾斜基板12沿倾斜于水平基板11的方向固定于水平基板11上，承载定位组件20及导气座30均固定于倾斜基板12上，使得工件200也倾斜于竖直方向的放置，将工件200上需检测的部位位于位于下侧，即可通过上容置凹槽201所承载的液体来观察是否有气泡冒出，以判定工件200是否存在裂缝、沙眼及龟裂纹等缺陷，检测更有针对性，且液体的使用量也更少，减少了液体资源的浪费。较优是，在本实施例中，倾斜基板12与水平基板11的夹角为30°，但并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的检测需求而灵活选择其它角度值的夹角，在此不再赘述。
[0030]请参阅图1、图2、图5、图7及图8，在本实施例中，承载定位组件20包含定位柱21及承载柱22，定位柱21沿垂直于倾斜基板12的方向固定于倾斜基板12上，工件200上形成有定位孔207，定位孔207套设于定位柱21上。承载柱22沿垂直于倾斜基板12的方向固定于倾斜基板12上，工件200的底部承载于承载柱22上。从而通过定位柱21及承载柱22实现了工件200在倾斜基板12上的承载定位，结构简单合理。
[0031]请参阅图8至图10，工件200还具有一开口方向背向上容置凹槽201的下容置凹槽208，槽底壁202隔离开上