隙，再一次穿过管路壁26进入水槽液体27中。上述传输过程中，小部分能量在空气隙中损失，另外部分受管路壁26材料的结构影响被衰减，大部分能量在水槽液体27中传输到接收端的超声波换能器28。如果水槽液体27中没有气泡，液体27密度相对稳定，接收端接收到的信号几乎没有大的畸变。若水槽液体27中有大小不等的气泡25，液体27密度会降低，接收端的超声波换能器28收到的能量会衰减，信号波形产生畸变，幅值变小，其衰减程度及时间与气泡大小、形状和气泡多少有关。接收端收到的能量衰减信号之后，空气探测器20输出气泡产生信号。
[0034]本实用新型的有益技术效果:
[0035]本实用新型提供一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，使用本实用新型设计的装置和方法可以快速有效的检测阀门阀杆填料处气体泄漏状况，也可进行实时监测，保证阀门运行过程中的安全可靠性。本实用新型所述检测装置:结构简单，操作方便，可以实现实时监测，保证阀门安全稳定运行。
【附图说明】
[0036]附图1为所述检测装置在阀门上安装的结构示意图。
[0037]附图2为所述检测装置的结构示意图的俯视图。
[0038]附图3为所述检测装置的结构示意图的全剖的左视图。
[0039]附图4为超声波气泡传感器检测原理结构图。
[0040]附图5为该检测装置应用于截止阀的示意图。
[0041]附图标记说明:
[0042]1—阀杆；2—压板；3—压套；4一密封圈三；5—密封圈一 ；6—上疏水膜片；7—密封圈二 ；8—下疏水膜片；9 —阀杆填料；10 —阀盖；11—螺检孔；12—螺母一 ；13—螺母二 ；14一检测装置安装位置；15—检测装置凸台；16—检测装置；17—轴孔；18—螺孔；19一水槽；20—空气探测器；21—沟槽一 ；22—沟槽二 ；23—传感器外壳；24—超声波发射电路；25—气泡；26—管路壁；27—水槽液体；28—接收端超声波换能器；29—超声波接受电路；30一截止阀进口端；31—截止阀出口端；32—截止阀阀辦；33—截止阀阀盖；34—检测装置；35—截止阀压板。
【具体实施方式】
[0043]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0044]本实用新型提供一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，安装在阀门上，检测装置包括凸台15，在凸台15内设置四周围合的水槽19，水槽19为倾斜的圆柱体，由凸台15下表面贯穿至凸台15上表面，圆柱水槽的圆孔轴线与凸台下表面呈30-50°角。在水槽19的两端设置用于封装液体的上疏水膜片6和下疏水膜片8，上疏水膜片6和下疏水膜片8在水槽19的上下两个孔口处通过胶水粘接；在凸台15两侧设置空气探测器20。上疏水膜片6和下疏水膜片8在水槽19的两端通过胶水粘接。所述检测装置为设置有轴孔17的半圆形结构，在半圆的直线边设置凸台15，所述轴孔17与阀门的压套3外圆同轴安装。检测装置与压套3接触处设置密封圈一 5，防止气体沿着压套3接触面泄漏。在检测装置的轴孔17的内表面设置内沟槽一 21，密封圈一 5安装在所述内沟槽一 21内；内沟槽一 21在水槽19下端的孔口上方约2-200mm。所述检测装置的下表面与阀门的阀盖10表面接触，在接触处设置密封圈二 7，防止气体沿着阀门的阀盖10接触面泄漏。在检测装置与阀盖表面接触的下表面设置内沟槽二 22，所述密封圈二 7安装在内沟槽二 22内；所述内沟槽二 22在水槽19下端的孔口沿圆周外径方向约2-200mm。上疏水膜片6和下疏水膜片8为超疏水陶瓷膜，所述超疏水陶瓷膜为将无机陶瓷膜疏水改性后而得到的；所述超疏水陶瓷膜，在0-6.5bar的压力测试下，水通量为零。所述检测装置上设置数个螺孔，所述检测装置通过螺接固定连接在阀门上。
[0045]实施例
[0046]参照图5，本实用新型用于检测截止阀阀杆填料处气体泄漏。所用截止阀尺寸为4寸，所述检测装置所用材料为有机玻璃，封装在水槽19中的液体介质为水。
[0047]参照图1、图2、图3、图5，将所述检测装置安装在截止阀上。由于所述检测装置采用材料为有机玻璃结构，阀杆填料处有气体泄漏，可以看见在水槽液体27中会产生气泡25，并且接收端超声波换能器28中会显示能量衰减变化情况。使用时，截止阀阀瓣32保持关闭状态，在截止阀出口端31加压。此时，阀杆填料9受压。截止阀出口端31压力较小时，该检测装置水槽液体27中未产生气泡，空气探测器20也未输出有气泡产生信号；截止阀出口端31压力增加，阀杆填料9所受压力越来越大，当压力增加到IMPa时，在水槽液体 27中产生气泡25，空气探测器20输出有气泡产生信号，证明此时阀杆填料9处发生了泄
漏。
[0048]记录该试验结果，试验结束。
[0049]从上述实施例看出，整个测试过程较稳定，测试结果有效。
[0050]与现有检测装置相比较，该装置能够实时检测阀门阀杆填料处的气体泄漏状况。
【主权项】
1.一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置安装在阀门上，所述检测装置包括凸台(15)，在所述凸台(15)内设置四周围合的水槽(19)，所述水槽(19)由凸台(15)下表面贯穿至凸台(15)上表面，在所述水槽(19)的两端设置用于封装液体的上疏水膜片(6)和下疏水膜片(8);在所述凸台(15)两侧设置空气探测器(20)。2.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述水槽(19)为柱体，圆柱水槽的圆孔轴线与凸台下表面呈30-50°角。3.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置为设置有轴孔(17)的半圆形结构，在半圆的直线边设置凸台(15)，所述轴孔(17)与阀门的压套(3)外圆同轴安装。4.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置与压套(3)接触处设置密封圈一(5)，防止气体沿着压套(3)接触面泄漏。5.根据权利要求4所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，在所述检测装置的轴孔(17)的内表面设置内沟槽一(21)，所述密封圈一(5)安装在所述内沟槽一(21)内；所述内沟槽一(21)在水槽(19)下端的孔口上方2-200mm。6.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置的下表面与阀门的阀盖(10)表面接触，在接触处设置密封圈二(7)，防止气体沿着阀门的阀盖(10)接触面泄漏。7.根据权利要求6所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，在所述检测装置与阀盖表面接触的下表面设置内沟槽二(22)，所述密封圈二(7)安装在内沟槽二(22)内；所述内沟槽二(22)在水槽(19)下端的孔口沿圆周外径方向2-200mm。8.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置上设置数个螺孔，所述检测装置通过螺接固定连接在阀门上。9.根据权利要求1所述一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置上设置数个螺孔，所述检测装置通过螺钉固定连接在阀门上。
【专利摘要】本实用新型提供一种阀门阀杆填料处气体泄漏检测装置，采用疏水膜片和空气探测器组成的检测阀门阀杆填料处气体泄漏的装置，该装置包括：疏水膜片、水槽、密封圈、数个固定检测设备用的螺孔和利用超声波制成的空气探测器。通过疏水膜片将液体封装在该装置的水槽内，从阀杆填料处泄漏的气体经过下疏水膜片进入水槽内，在水槽液体中产生气泡，再利用空气探测器检测气泡，从而实现对阀杆填料处气体泄漏检测。该试验装置具有结构简单，操作方便，可以实现实时监测等特点。
【IPC分类】G01M3/24
【公开号】CN205102988
【申请号】CN201520745690
【发明人】王奕彤, 于新海, 焦伦龄, 涂善东, 张健, 谢能达
【申请人】方正阀门集团有限公司, 华东理工大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月23日