一种花键装配压力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配工具，尤其涉及一种花键装配压力检测装置。
【背景技术】
[0002]花键连接广泛应用于两根动力轴之间的连接，由于花键连接具有良好的动力传递效果，因此，在动力传输机构中被广泛应用。花键连接的方式为一根轴上固定花键，在另一根轴上固定花键套，花键与花键套配合，实现动力传递。
[0003]现有技术中花键与花键套装配时没有专用的工具，仅靠技术人员的经验进行装配，这种装配方法很容易造成花键损坏，或者花键装配不到位，使用过程中存在安全隐患；另外，现有技术中装配花键时，无法检测花键与花键套之间的装配压力，同样容易造成花键装配不到位，缩短了花键使用寿命，使用时存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的一种花键装配压力检测装置，旨在克服现有技术中花键装配时没有专用工具、依靠技术人员经验对花键进行装配，容易造成花键装配不到位的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种花键装配压力检测装置，包括框架，所述框架内固定有将框架分为上框和下框的隔板，所述隔板上固定有卡盘，所述卡盘位于上框内，所述卡盘上开设有与卡盘同轴的中心孔，所述隔板上还开设有穿设工件的通孔，所述通孔与中心孔相通，所述上框上还固定有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸，所述液压缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与卡盘的轴线同轴，所述伸缩杆的下端固定有固定块，所述固定块上固定有传感器，所述固定块上连接有连接杆，所述固定块位于伸缩杆与连接杆之间，所述连接杆的轴线与伸缩杆的轴线同轴，所述隔板上还滑动连接有导向架，所述导向架上开设有使连接杆可以穿过的穿孔，所述连接杆穿过穿孔后与导向架固定连接，所述导向架上还固定有限制导向架极限位置的限位开关，所述液压驱动装置还包括控制液压缸工作状态的控制器，所述限位开关与控制器通讯;所述隔板上还固定有立板，所述立板位于下框内，所述立板上滑动连接有滑座，所述滑座上固定有顶柱，所述顶柱的轴线与通孔的轴线同轴，所述立板上固定有长度方向与卡盘轴线方向平行的导轨，所述滑座上固定有与导轨配合的滑块，所述框架上转动连接有推动滑座沿导轨滑动的丝杠，所述丝杠的下端固定有旋转丝杠的把手;所述框架上固定有显示装置，所述传感器与显示装置通讯。
[0006]上述构成中，框架内固定有隔板，在隔板上固定有卡盘，在上框上固定有液压驱动装置，液压驱动装置中的伸缩杆通过固定块与连接杆连接，固定块上固定有传感器，下框内滑动连接有滑座，在滑座上固定有顶柱，滑座由丝杠驱动，位于隔板上的卡盘用于夹紧具有花键的工件，工件被卡盘夹紧后，转动丝杠，顶柱顶紧工件，然后在花键上端放置花键套，操作控制器控制液压缸工作，使得伸缩杆伸出，伸缩杆通过连接杆将花键套压入花键，由于固定块上固定有传感器，在框架上还固定有与传感器通讯的显示装置，花键套压入花键的作用力可以被显示装置显示，花键与花键套装配时，可以方便地得出花键套压入花键时的作用力，从而使得花键与花键套装配准确，并且采用本装置进行花键与花键套的装配，大大提高了花键与花键套的装配效率。
[0007]—种可选的方案，所述导向架包括横板，所述横板两端均固定有导板，所述导板与横板为一体式结构，所述穿孔开设于横板的中部，所述隔板上开设有使导板穿过的导向孔。导向架包括横板和导板，导向架受力均匀，优化了导向架的导向效果，延长了导向架的使用寿命ο
[0008]—种可选的方案，所述框架与隔板为一体式结构，所述框架的下端还固定有支脚，所述支脚与框架为一体式结构。框架与隔板连接可靠，在框架的下端固定支架，便于旋转把手，滑座位置调节方便。
[0009]—种可选的方案，所述导轨与立板为一体式结构，所述立板与框架为一体式结构。导轨与立板连接可靠，优化了导轨的导向性能;立板与框架为一体式结构，立板与框架连接可靠。
[0010]—种可选的方案，所述下框上还开设有减重孔。减轻了一种花键装配压力检测装置的重量，并且降低了一种花键装配压力检测装置的制造成本。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的一种花键装配压力检测装置，具有如下优点:框架内设置隔板将框架分为上框和下框，上框上固定有液压驱动装置，液压驱动装置用于将花键套压入花键，液压驱动装置中的伸缩杆通过固定块与连接杆连接，固定块上固定有传感器，上框内还滑动连接有对连接杆进行导向的导向架，隔板上固定有用于夹紧花键的卡盘，在下框内还固定有顶紧花键的顶柱，顶柱固定在滑座上，滑座通过立板固定在下框内，固定于下框内的丝杠用于推动滑座滑动;具有花键的工件被卡盘夹紧后再由顶柱顶紧，而与花键配合的花键套则由连接杆将花键套压入花键，位于框架上的显示装置与固定块上的传感器通讯，传感器测得的压力参数由显示装置显示，技术人员可以方便地得知该压力参数，以判断花键与花键套是否安装到位，该一种花键装配压力检测装置大大提高了花键与花键套的装配效率;另外，固定于导向架上的限位开关，可以避免由于技术人员误操作而造成一种花键装配压力检测装置损坏，延长了一种花键装配压力检测装置的使用寿命。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型一种花键装配压力检测装置工作时的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一种花键装配压力检测装置作进一步说明。如图1所示，一种花键装配压力检测装置，包括框架1，该框架1采用铸造的方式得到，所述框架1内固定有将框架1分为上框2和下框3的隔板4，隔板4与框架1为一体式结构;在框架1的下端还固定有支脚25，所述支脚25与框架1为一体式结构；
[0014]参见图1，所述隔板4上固定有卡盘5，所述卡盘5位于上框2内，所述卡盘5上开设有与卡盘5同轴的中心孔6，所述卡盘5为三爪自定心卡盘，以使装夹在卡盘5上的工件装夹完成后可以自动定心，也就是说，工件的中心线应与卡盘5的中心线同轴，所述隔板4上还开设有穿设工件的通孔，所述通孔与中心孔6相通；
[0015]参见图1，所述上框2上还固定有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸7，所述液压缸7内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与卡盘5的轴线同轴，所述伸缩杆的下端固定有固定块8，所述固定块8上固定有传感器9，所述传感器9通过螺纹连接在固定块8上，所述固定块8上连接有连接杆10，所述固定块8位于伸缩杆与连接杆10之间，所述连接杆10的轴线与伸缩杆的轴线同轴，所述连接杆10的下端还可以固定用于夹持花键套40的自定心夹具，以便于花键套40的定位；当然，在具体实施过程中，花键套40也可以放置在花键30上，然后再由伸缩杆通过连接杆10将花键套40压入花键30;
[0016]参见图1，所述隔板4上还滑动