定位工装及带有定位工装的屏蔽箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种主板测试用定位工装及带有定位工装的屏蔽箱，包含用于放置主板的下治具、与下治具配合夹紧主板的上治具、带动下治具进行水平直线运动的滑台机构、带动上治具进行竖直直线运动的升降机构；其中，滑台机构在带动下治具从起始位置运动到终止位置时，下治具位于上治具的下方，并与上治具的中心在同一轴线上，且升降机构在下治具运动到终止位置时被开启，带动上治从起始位置向终止位置进行运动，并在上治具运动到终止位置时，与下治具紧密贴合夹紧主板。同现有技术相比，通过滑台机构和升降机构可实现对主板的自动装夹，确保上、下治具在夹紧主板时能够完美的贴合在一起，以保证主板在定位时的精度。
【专利说明】
定位工装及带有定位工装的屏蔽箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，具体地说是一种主板测试用定位工装及带有定位工装的屏蔽箱。
【背景技术】
[0002]随着科技的快速发展，目前手机、平板电脑等移动终端以其便捷性的优点得到越来越广泛的应用，随着移动终端技术日新月异的发展，移动终端产品越来越丰富，功能越来越强大，研发周期越来越短，导致研发任务增加，在移动终端的研发中，研发测试关系着移动终端的质量，是一项非常重要的工作，移动终端产品在出厂之前必须经过一系列的功能测试，以验证移动终端的各功能是否能正常，确保移动终端具有稳定的品质。
[0003]而目前，移动终端在测试时，最主要的是对其主板性能的测试，而在测试时为了避免电磁干扰对测试所造成的影响，有时就需要将主板放置到屏蔽箱中进行测试，并且在测试时为了保证测试的可靠性和稳定性，就需要对主板进行定位，确保主板在测试时不会出现移动或者晃动。而现有的做法，一般都是通过各种定位工装或者夹具来实现对主板的定位，但是在操作时，由于都是通过人工操作的方式将定位工装或夹具与主板进行锁紧固定，所以大大影响了测试的效率。
[0004]并且，随着劳动力紧缺及劳工工资待遇的普遍提高，许多移动终端的代加工厂对提高生产效率及减少劳工人员的需求会越来越迫切，因此，如何能够系统化、自动化的完成对主板的定位，同时亦可有效地减少劳动力、解放和发展生产力是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种定位工装及带有定位工装的屏蔽箱，以实现对主板的自动装夹，从而极大的减少了劳工人员的手动操作，解放了劳工人员的劳动力，提高了产品的测试效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定位工装，用于主板的测试，包含用于放置所述主板的下治具、与所述下治具配合夹紧所述主板的上治具、带动所述下治具进行水平直线运动的滑台机构、带动所述上治具进行竖直直线运动的升降机构；
[0007]其中，所述滑台机构在带动所述下治具从起始位置运动到终止位置时，所述下治具位于所述上治具的下方，并与所述上治具的中心在同一轴线上，且所述升降机构在所述下治具运动到所述终止位置时被开启，带动所述上治从起始位置向终止位置进行运动，并在所述上治具运动到终止位置时，与所述下治具紧密贴合夹紧所述主板。
[0008]另外，本发明还提供了一种屏蔽箱，所述屏蔽箱内设有如上所述的定位装置。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个定位工装是通过上治具和下治具完成对主板的固定，并且在实际应用的过程中，可通过滑台机构带动下治具进行水平的直线运动，而由升降机构带动上治具进行竖直的直线运动，且升降机构只有在滑台机构从起始位置运动到终止位置时才会被开启，并带动上治具压向下治具，以实现对主板的自动装夹，从而减少了劳工人员的手动操作，提高了产品的测试效率。并且当下治具从起始位置运动到终止位置时，上、下治具的中心能够在同一轴线上，以确保上、下治具在夹紧主板时能够完美的贴合在一起，保证主板在定位时的精度。
[0010]进一步的，所述滑台机构包含底座、位于所述底座之上用于固定所述下治具的滑动支架、设置在所述底座上带动所述滑动支架在所述底座上进行水平直线运动的第一驱动装置。在实际使用时，可由第一驱动装置带动滑动支架，进而实现下治具的水平直线运动。[0011 ]并且，所述第一驱动装置为设置在所述底座底部的横移气缸，而所述滑动支架的底部设有与所述横移气缸的伸缩杆固定连接的凸块;其中，当所述伸缩杆从所述横移气缸的缸体内向缸体外伸出时，所述伸缩杆推动所述滑动支架朝向背离所述上治具的一侧进行运动；而当所述伸缩杆从所述横移气缸的缸体外重新缩回缸体内时，所述伸缩杆拉动所述滑动支架朝向所述上治具的一侧进行运动。在实际应用时，可由横移气缸的伸缩杆推动或拉动滑动支架，由此来实现下治具的水平直线运动。
[0012]进一步的，所述滑台机构还包含设置在所述滑动支架两侧的第一直线轨道、设置在所述底座两侧并与所述第一直线轨道滑动连接的支撑块;其中，所述支撑块开设有连接所述第一直线轨道的滑道。通过第一直线轨道与支撑块的配合，可进一步提高滑动支架在直线运动时的稳定性。
[0013]进一步的，所述升降机构包含位于所述底座之上用于固定所述上治具的承托架、设置在所述底座上带动所述承托架进行竖直直线运动第二驱动装置。在实际使用时，可由第二驱动装置拉动承托架，进而实现上治具的竖直直线运动。
[0014]进一步的，所述第二驱动装置为设置在所述底座上的升降气缸，而所述承托架上设有与升降气缸的顶杆固定连接的连接块;其中，当所述顶杆从所述升降气缸的缸体内向缸体外伸出时，所述顶杆推动所述承托架朝向背离所述底座的一侧进行运动;而当所述顶杆从所述升降气缸的缸体外重新缩回缸体内时，所述顶杆拉动所述承托架朝向所述底座的一侧进行运动。在实际应用时，可由升降气缸的顶杆推动或拉动承托架，由此来实现上治具的竖直直线运动。
[0015]进一步的，所述升降机构还包含N根设置在所述底座上并对所述承托架进行支撑的支撑臂，而所述承托架上设有M个与所述支撑臂滑动连接的第二直线轨道;其中，所述M等于所述N为自然数，且一一对应。由于在底座上设置了多根支撑承托架的支撑臂，而在承托架上设有多个与各支撑臂滑动连接的第二直线轨道，通过支撑臂与第二直线轨道的配合，可进一步提尚承托架在运动时的稳定性。
[0016]进一步的，所述定位工装还包含固定所述底座的定位装置。所述定位装置包含壳体、设置在所述壳体内并能够从所述壳体内弹出至壳体外的卡勾;其中，所述壳体有部分穿过所述底座，并暴露在所述底座的上表面，而所述卡勾分别位于所述壳体的左右两侧，并在所述卡勾从所述壳体内弹出至壳体外后与所述底座的上表面卡合;所述定位装置还包含:带动位于所述壳体两侧的卡勾从所述壳体内弹出至壳体外的驱动部。由于定位工装还包含固定底座的定位装置，在实际应用时，可通过触发驱动部来带动卡勾从定位装置内的壳体内弹出，使其能够牢牢的卡合住底座的上表面，已实现对底座的位置定位。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施方式的定位工装的示意图；
[0018]图2为本实用新型第一实施方式中上下治具在夹紧主板时的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型第二实施方式的定位工装的示意图；
[0020]图4为本实用新型第二实施方式中定位装置的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型第三实施方式中屏蔽箱的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型第三实施方式的屏蔽箱与定位工装的组装示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0024]本实用新型的第一实施方式涉及一种定位工装，包含用于放置主板的下治具2、与下治具2配合夹紧主板的上治具1、带动下治具2进行水平直线运动的滑台机构、带动上治具I进行竖直直线运动的升降机构。
[0025]其中，滑台机构在带动下治具2从起始位置运动到终止位置时，下治具2位于上治具I的下方，并与上治具I在同一轴线上，且升降机构在下治具运动到终止位置时被开启，带动上治具I从起始位置向终止位置进行运动，并在上治具I运动到终止位置时，与下治具2紧密贴合夹紧主板。
[0026]通过上述内容不难发现，由于整个定位工装是通过上治具I和下治具2完成对主板的固定，并且在实际应用的过程中，可通过滑台机构带动下治具2进行水平的直线运动，而由升降机构带动上治具I进行竖直的直线运动，且升降机构只有在滑台机构从起始位置运动到终止位置时才会被开启，并带动上治具I压向下治具2，以此实现对主板的自动装夹，从而解放了劳工人员的手动操作，提高了产品的测试效率。并且当下治具从起始位置运动到终止位置时，上、下治具的中心能够在同一轴线上，以确保上、下治具在夹紧主板时能够完美的贴合在一起，保证主板在定位时的精度。
[0027]具体的说，在本实施方式中，如图1所示，该滑台机构包含一个底座3-1、一个位于底座3-1之上用于固定下治具2的滑动支架3-2、设置在底座3-1上带动滑动支架3-2在底座3-1上进行水平直线运动的第一驱动装置。而在本实施方式中，第一驱动装置采用的是一个横移气缸(图中未标示)，而滑动支架3-2的底部还设有一个凸块3-5，且该凸块3-5与气缸3-3在同一轴线上，在实际应用时，可将横移气缸内的伸缩杆3-4直接从横移气缸的缸体内引出，并与滑动支架3-2底部的凸块3-5固定连接。
[0028]而升降机构包含一个位于底座3-1之上用于固定上治具I的承托架4-1、一个设置在底座2-1上带动承托架4-1进行竖直直线运动第二驱动装置。而在本实施方式中，第二驱动装置采用的是升降气缸4-3，而承托架靠近升降气缸4-3的一侧设有一个与升降气缸4-3的顶杆(图中未标示)固定连接的连接块4-5。
[0029]在实际操作时，当伸缩杆3-4从横移气缸的缸体内向缸体外伸出时，此时的状态为伸缩杆3-3推动滑动支架3-2朝向背离上治具I的一侧进行运动时的状态，并当下治具2运动到起始位置时，此时工作人员可将已完成测试的主板从下治具2内取出，并可将下一块待测主板放入至下治具2内。而当伸缩杆3-4从横移气缸的缸体外重新缩回缸体内时，此时的状态为伸缩杆3-3拉动滑动支架3-2朝向上治具I的一侧进行运动时的状态，并当下治具2运动到终止位置时，此时升降气缸4-3被开启，使顶杆从升降气缸4-3的缸体外缩回缸体内，此时的状态为顶杆拉动承托架4-1朝向底座3-1的一侧进行运动时的状态，并当上治具I运动到终止位置时，与下治具2紧密贴合夹紧主板，而当主板完成测试后，此时顶杆从升降气缸4-3的缸体内向缸体外伸出，此时的状态为顶杆推动承托架4-1朝向背离上治具I的一侧进行运动时的状态，直至上治具I运动到起始位置。
[0030]由此不难发现，通过此种方式对主板进行测试时，工作人员只需将相应的主板放入至下治具2内即可，而主板的装夹和定位即可全部由定位工装自行完成，以此来解放劳工人员的劳动力，提高了产品的测试效率。
[0031]另外，值得一提的是，在本实施方式中，为了能够使上治具I与下治具2在夹紧主板时具有更好的夹持效果。如图2所示，可在上治具I的两侧设有销柱1-1，而在下治具2的两侧设有能够被销柱1-1插入的销孔2-1，从而使得上治具I在与下治具2-1贴合时，其上的销柱1-1能够插入至下治具2的销孔2-1内，使得上治具I与下治具2之间能够实现锁止，从而避免了主板在测试时，因外界因素而导致的上、下治具的位置出现偏移的现象，并且在必要时还可在上治具I和下治具2的四周分别开设螺孔(图中未标示)，并在上、下治具完全贴合时通过螺栓(图中未标示)将上、下完全锁紧，从而使得主板在测试时可具有更好的夹持效果。需要说明的是，在本实施方式中，销柱1-1和销孔2-1仅以分别设置在上治具I和下治具2上为例进行说明，而在实际的应用过程中，也可将销柱1-1设置在下治具2上，而将销孔2-1开设在上治具I上，工作人员可根据实际的使用需求选择销孔2-1和销柱1-1的设置方式。
[0032]另外，为了能够提高滑动支架3-2在运动时的可靠性，如图1所示，上述所提到的滑台机构还可以包含一对设置在滑动支架3-2两侧的第一直线轨道3-6，和一对设置在底座3-1两侧并与第一直线轨道3-6滑动连接的支撑块3-7，且该支撑块3-7上开设有与第一直线轨道3-6连接的滑道(图中未标示)。从而使得横移气缸的伸缩杆3-4在拉动或推动滑动支架3-2进行水平的直线运动时，滑动支架3-2可通过两侧的第一直线轨道3-6沿着支撑块3-7上的滑道进行水平的直线滑动，支撑块3-7可起到对滑动支架3-2的支撑作用，从而提高了滑动支架3-2在直线运动时的稳定性和可靠性。
[0033]并且，为了能够提高承托架4-1在运动时的可靠性，上述所提到的升降机构也可采用与滑台机构相同的设计思路，具体的说，如图1所示，该升降机构还包含多根设置在底座3-1上并对承托架4-1进行支撑的支撑臂4-6，而在承托架4-1上设有多个与支撑臂4-6滑动连接的第二直线轨道4-7。而在本实施方式中，如图1所示，第二直线轨道4-7和支撑臂4-6分别设有两根，且分别用于支撑承托架4-1和位于承托架4-1 一侧的连接块4-5，从而使得升降气缸4-3的顶杆在拉动或推动承托架4-1进行竖直的直线运动时，承托架4-1可通过其上的第二直线轨道4-7沿着支撑臂4-6进行竖直的直线滑动，支撑臂4-6与第二直线轨道4-7的组合可起到对承托架4-1的支撑作用，从而提高了承托架4-1在直线运动时的稳定性和可靠性。
[0034]本实用新型的第二实施方式涉及一种定位工装，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图3所示，本实施方式的定位工装，还包含一个对滑台机构的底座3-1进行固定的定位装置5。
[0035]其中，如图4所示，该定位装置包含壳体5-1、设置在壳体5-1内并能够从壳体5_1内弹出壳体5-1外的卡勾5-2。其中，壳体5-1有部分穿过底座3-1，并暴露在底座3-1的上表面，而卡勾5-2分别位于壳体5-1的左右两侧，并在卡勾5-2从壳体5-1内弹出至壳体5-1夕卜后卡合住底座3-1的上表面。另外，该定位装置5还包含:带动位于壳体5-1两侧的卡勾5-2从壳体5-1内弹出的驱动部。
[0036]具体的说，如图4所示，壳体5-1的底部从下至上有部分向壳体5-1的两侧凸出，从而使整个壳体5-1为一个倒置的T字形结构，且在壳体5-1的两侧的凸出部(图中未标不)内开设有下沉孔5-7。另外，如图4所示，卡勾5-2的底部具有一个与卡勾5-2—体成型并设置在壳体5-1内的竖直支撑段5-9，且竖直支撑段5-9相对壳体5-1的一侧还开设有安装孔(图中未标不)，且在安装孔内设有压簧5-6抵住壳体5-1的内壁，而两个卡勾5-2的竖直支撑段5-9之间所构成的区域为一个从上之下逐渐向外扩张的梯形空间。
[0037]另外，值得一提的是，在本实施方式中，驱动部包含一个设置在壳体5-1内的斜插块5-3，且该斜插块5-3具体位于由两个卡勾5-2的竖直支撑段5-9所构成的梯形空间中；该驱动部还包含一个设置在壳体5-1的顶部并插入壳体5-1内与斜插块5-3固定连接的压杆5-
4、设置在压杆5-4端部的按键5-5。
[0038]其中，该斜插块5-3的形状与两个卡勾5-2的竖直支撑段5-9之间所构成的空间形状相同为一梯形结构，从而使得该斜插块5-3的两侧能够与两个卡勾5-2的竖直支撑段5-9完全契合，并且该斜插块5-3的底部还设有弹簧5-8，通过弹簧5-8抵住壳体5-1的底平面。
[0039]在实际应用的过程中，可先采用螺栓对定位装置5进行固定，具体为可将螺栓(图中未标示)旋入壳体5-1两侧突出部的沉孔5-7中，通过螺栓将定位装置固定在相应的台面上，然后通过按压按键5-5，由按键5-5带动压杆5-4对斜插块5-3施加向下的作用力，使斜插块5-3能够克服弹簧5-8的弹力并朝向壳体5-1的底部进行滑动，由于斜插块5-3与位于壳体5-1两侧的卡勾5-2之间是通过梯形的方式契合，所以当斜插块5-3滑动到壳体5-1的底部时，竖直支撑段5-9的根部会受到斜插块5-3的压力朝向壳体5-1的外侧进行运动，而此时竖直支撑段5-9的端部会趋向放松的状态并在压簧5-6的弹力作用下朝向壳体5-1的内侧进行运动，从而使得卡勾5-2能够缩回壳体5-1中，以取消对滑台机构底座5-3的锁定，此时即可将滑台机构从定位装置5上取下。
[0040]反之，当松开按键5-5时，斜插块5-3可在弹簧5-8的弹力作用下向上滑动，所以当斜插块5-3滑动到壳体5-1的顶部时(即斜插块进行归位滑动)，此时竖直支撑段5-9的根部会趋向放松的状态，并在压簧5-6的弹力作用下朝向壳体5-1的内侧进行运动，而竖直支撑段5-9的端部的会受到斜插块5-3的压力朝向壳体5-1的外侧进行运动，而卡勾5-2可在竖直支撑段5-9端部的作用力下从壳体5-1内弹出至壳体5-1外，完成对滑台机构底座5-3的锁定。
[0041 ]通过上述内容不难发现，由于本实施方式的定位工装还包含一个固定滑台机构底座3-1的定位装置5，通过定位装置5可实现对滑台机构的锁定，实现滑台机构在不同场合下的固定安装，以满足主板在不同场景下的测试需求。
[0042]本实用新型的第三实施方式涉及一种屏蔽箱，该屏蔽箱内设有如第一或第二实施方式所述的定位工装。
[0043]具体的说，如图5所示，该屏蔽箱包含箱体6-1、上盖6-2和前门板6-3。在实际应用时，如图6所示，可先将上盖6-2打开，然后将滑台机构和升降机构通过箱体6-1的顶部的开口放入至箱体6-1中，并对其进行固定，然后将前门板6-3与滑台机构的滑动支架3-2固定连接，从而当滑动支架3-2运动到起始位置时，前门板6-3会在滑动支架3-2的带动下与箱体6-1分离，使得放置在下治具2能够暴露在箱体6-1外，如图6所示的状态，以便于工作人员将已完成测试的主板从下治具2中取出，并将待测主板放置到下治具2上。而当滑动支架3-2运动到终止位置时，前门板6-3会在滑动支架3-2的带动下与箱体6-1组成一体，以保证主板的测试能够在一个完全封闭的场景中进行，以防止外界对其造成的电磁干扰。
[0044]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种定位工装，用于主板的测试，其特征在于:所述定位工装包含用于放置所述主板的下治具、与所述下治具配合夹紧所述主板的上治具、带动所述下治具进行水平直线运动的滑台机构、带动所述上治具进行竖直直线运动的升降机构； 其中，所述滑台机构在带动所述下治具从起始位置运动到终止位置时，所述下治具位于所述上治具的下方，并与所述上治具在同一轴线上，且所述升降机构在所述下治具运动到所述终止位置时被开启，带动所述上治具从起始位置向终止位置进行运动，并在所述上治具运动到终止位置时，与所述下治具紧密贴合夹紧所述主板。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于:所述滑台机构包含底座、位于所述底座之上用于固定所述下治具的滑动支架、设置在所述底座上带动所述滑动支架在所述底座上进行水平直线运动的第一驱动装置。3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于:所述第一驱动装置为设置在所述底座底部的横移气缸，而所述滑动支架的底部设有与所述横移气缸的伸缩杆固定连接的凸块； 其中，当所述伸缩杆从所述横移气缸的缸体内向缸体外伸出时，所述伸缩杆推动所述滑动支架朝向背离所述上治具的一侧进行运动;而当所述伸缩杆从所述横移气缸的缸体外重新缩回缸体内时，所述伸缩杆拉动所述滑动支架朝向所述上治具的一侧进行运动。4.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于:所述滑台机构还包含设置在所述滑动支架两侧的第一直线轨道、设置在所述底座两侧并与所述第一直线轨道滑动连接的支撑块； 其中，所述支撑块上开设有连接所述第一直线轨道的滑道。5.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于:所述升降机构包含位于所述底座之上用于固定所述上治具的承托架、设置在所述底座上带动所述承托架进行竖直直线运动第二驱动装置。6.根据权利要求5所述的定位工装，其特征在于:所述第二驱动装置为设置在所述底座上的升降气缸，而所述承托架上设有与所述升降气缸的顶杆固定连接的连接块； 其中，当所述顶杆从所述升降气缸的缸体内向缸体外伸出时，所述顶杆推动所述承托架朝向背离所述底座的一侧进行运动;而当所述顶杆从所述升降气缸的缸体外重新缩回缸体内时，所述顶杆拉动所述承托架朝向所述底座的一侧进行运动。7.根据权利要求5所述的定位工装，其特征在于:所述升降机构还包含N根设置在所述底座上并对所述承托架进行支撑的支撑臂，而所述承托架上设有M个与所述支撑臂滑动连接的第二直线轨道;其中，所述M等于所述N为自然数，且一一对应。8.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于:所述定位工装还包含对所述底座进行固定的定位装置。9.根据权利要求8所述的定位工装，其特征在于:所述定位装置包含壳体、设置在所述壳体内并能够从所述壳体内弹出至壳体外的卡勾； 其中，所述壳体有部分穿过所述底座，并暴露在所述底座的上表面，而所述卡勾分别位于所述壳体的左右两侧，并在所述卡勾从所述壳体内弹出至壳体外后与所述底座的上表面卡合； 所述定位装置还包含:带动位于所述壳体两侧的卡勾从所述壳体内弹出至壳体外的驱动部。10.—种屏蔽箱，其特征在于:所述屏蔽箱内设有如权利要求1至9中任意一项所述的定位装置。
【文档编号】G01R1/02GK205450032SQ201521134674
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】曹新村, 姚文辉
【申请人】上海晨兴希姆通电子科技有限公司