一种电池自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电池自动检测装置，包括电池预装平台、间歇输送平台、电池检测平台和控制装置，电池预装平台与间歇输送平台相互对接，电池预装平台的出口处设有扫码录入装置，间歇输送平台包括间歇循环输送机，间歇循环输送机在一侧长边的外沿等距离设有多个推进气缸，每个推进气缸的相邻位置处对应设有一个推进探头，间歇循环输送机一侧长边的内沿在与推进气缸相对的位置处设有多个出口，电池检测平台包括多台电池测试机，每台电池测试机分别与间歇循环输送机的出口对接，每台电池测试机上均设有物料传感器。本实用新型能够实现电池的自动批量检测要求，大大提高了电池检测环节的生产效率。
【专利说明】
一种电池自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池自动检测装置。
【背景技术】
[0002]充电电池生产环节的性能测试主要包括电压、内阻和容量等，中国专利ZL2014205516591公开了一种电池测试平台，通过将待检测电池装入可标记的电池盒，然后将电池盒放入测试平台来完成测试。由于各个电池盒的测试时间不等，因此工作人员需要时时注意测试平台的工作状况，及时将完成测试的电池盒取出，并将待检测电池盒放入，无法实现电池检测环节的全程自动化，大大降低了车间生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电池自动检测装置，不仅能够实现从电池装盒到电池检测的无人化操作，而且满足电池的高效、批量检测要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种电池自动检测装置，包括电池预装平台、间歇输送平台、电池检测平台和控制装置，电池预装平台与间歇输送平台相互对接，电池预装平台的出口处设有扫码录入装置，所述的间歇输送平台包括间歇循环输送机，间歇循环输送机在一侧长边的外沿等距离设有多个推进气缸，每个推进气缸的相邻位置处对应设有一个推进探头，间歇循环输送机一侧长边的内沿在与推进气缸相对的位置处设有多个出口，所述的电池检测平台包括多台电池测试机，每台电池测试机分别与间歇循环输送机的出口对接，每台电池测试机上均设有物料传感器，推进探头和物料传感器均与控制装置的输入端电连接，推进气缸的控制端与控制装置的输出端电连接。
[0006]所述的电池预装平台包括物料转送台、皮带输送机、扫码录入装置和间歇送料装置，物料转送台的一侧与皮带输送机相接，物料转送台在与皮带输送机相接的一侧设有转送气缸，扫码录入装置设置在皮带输送机的出口端，皮带输送机的出口端与间歇送料装置相接。
[0007]所述的物料转送台上还设有振动送料器。
[0008]本实用新型通过电池预装平台将待检测电池装入专用电池盒内，并利用间歇输送平台按照生产节拍向电池检测平台输送专用电池盒，控制装置根据物料传感器检测到的电池测试机的工作状态，并结合间歇循环输送机上推进探头的检测结果，控制推进气缸的动作，从而实现电池检测过程的自动化操作;本实用新型将多台电池测试机沿着间歇循环输送机的输送带并行设置，能够实现电池的自动批量检测要求，大大提高了电池检测环节的生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型所述的电池自动检测装置，包括电池预装平台、间歇输送平台、电池检测平台和控制装置，电池预装平台与间歇输送平台相互对接。本实施例中电池预装平台包括物料转送台1、皮带输送机2、扫码录入装置3和间歇送料装置4，物料转送台I上设有振动送料器5，可将待检测电池按照一定顺序装入专用电池盒6内，物料转送台I的一侧与皮带输送机2相接，物料转送台I在与皮带输送机2相接的一侧设有转送气缸，当振动送料器5输出装好的专用电池盒6时，转送气缸可将专用电池盒6推到皮带输送机2上。扫码录入装置3设置在皮带输送机2的出口端，皮带输送机2的出口端与间歇送料装置4相接，专用电池盒6通过皮带输送机2进入间歇送料装置4时，将通过扫码录入装置3记录并上传专用电池盒6的信息。间歇送料装置4按照一定节拍即固定时间间隔将专用电池盒6逐个送到间歇输送平台上，可保证间歇输送平台上相邻专用电池盒6间的距离相同。其中，本专利中的专用电池盒6、振动送料器5、扫码录入装置3和间歇送料装置4均为现有技术，此处不再赘述。
[0011]本实施例中的间歇输送平台包括间歇循环输送机7，间歇循环输送机7在一侧长边的外沿等距离设有多个推进气缸8，每个推进气缸8的相邻位置处对应设有一个推进探头9，用于检测推进气缸8对应位置处的间歇循环输送机传送带上是否有待检测的专用电池盒6，间歇循环输送机7—侧长边的内沿在与推进气缸8相对的位置处设有多个出口。电池检测平台包括多台电池测试机10，每台电池测试机10分别与间歇循环输送机7的出口对接，每台电池测试机10上均设有物料传感器11，推进探头9和物料传感器11均与控制装置的输入端电连接，推进气缸8的控制端与控制装置的输出端电连接。其中电池测试机10属于现有技术，此处不再赘述。
[0012]本实用新型的工作原理是:物料转送台I上的振动送料器5将待检测电池按顺序装入专用电池盒内6后，由转送气缸将专用电池盒6推到皮带输送机2上，专用电池盒6经间歇送料装置4按照一定节拍逐个进入间歇循环输送机7，相邻专用电池盒6之间的距离与相邻推进气缸8之间的距离相同；利用控制装置调整间歇循环输送机7的间歇节拍，使之每次间歇停步后专用电池盒6的位置都与推进气缸8相对应，且停步时长能够满足推进气缸8完成推送和回收动作。当有电池测试机10处于空闲状态时，物料传感器11向控制装置发出空闲信号，此时在间歇循环输送机7对应位置处的推进探头9若感应到待检测电池盒6，则控制装置在间歇循环输送机7间歇停步后控制对应的推进气缸8动作，将间歇循环输送机7上的待检测电池盒6推进电池测试机10，并将电池测试机10内已完成检测的专用电池盒6推出；若没有空闲的电池测试机10，则间歇循环输送机7继续循环进入等待状态，同时停止间歇送料装置4向间歇循环输送机7送料。本实用新型不仅能够实现从电池装盒到电池检测的无人化操作，而且满足电池的高效、批量检测要求，大大提高了电池检测环节的生产效率。
【主权项】
1.一种电池自动检测装置，其特征在于:包括电池预装平台、间歇输送平台、电池检测平台和控制装置，电池预装平台与间歇输送平台相互对接，电池预装平台的出口处设有扫码录入装置，所述的间歇输送平台包括间歇循环输送机，间歇循环输送机在一侧长边的外沿等距离设有多个推进气缸，每个推进气缸的相邻位置处对应设有一个推进探头，间歇循环输送机一侧长边的内沿在与推进气缸相对的位置处设有多个出口，所述的电池检测平台包括多台电池测试机，每台电池测试机分别与间歇循环输送机的出口对接，每台电池测试机上均设有物料传感器，推进探头和物料传感器均与控制装置的输入端电连接，推进气缸的控制端与控制装置的输出端电连接。2.如权利要求1所述的电池自动检测装置，其特征在于:所述的电池预装平台包括物料转送台、皮带输送机、扫码录入装置和间歇送料装置，物料转送台的一侧与皮带输送机相接，物料转送台在与皮带输送机相接的一侧设有转送气缸，扫码录入装置设置在皮带输送机的出口端，皮带输送机的出口端与间歇送料装置相接。3.如权利要求2所述的电池自动检测装置，其特征在于:所述的物料转送台上还设有振动送料器。
【文档编号】G01R31/36GK205620525SQ201620379731
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】齐汝平, 李璐君, 齐越, 宋良良, 张景福, 邢红华
【申请人】驻马店市圣力源科技有限公司