一种内环镶锤齿轮的表用微型轴承的制作方法

本实用新型涉及手表微型轴承机构，尤其涉及一种内环镶锤齿轮的表用微型轴承。

背景技术：

手表用的微型轴承通常会在钢制的外环上做出齿轮，加工难度比较大，并且传动力只能由上端输出带动换向轮等一系列自动上条机构，适用于中心布局的大重锤手表机心。对于偏心布局的珍珠陀手表机心，珍珠陀型重锤产生的偏心力矩通过微型轴承由下端输出至一系列相关齿轮，原来的微型轴承不再适用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种内环镶锤齿轮的表用微型轴承，其适用于偏心布局的珍珠陀手表机心，实现珍珠陀型重锤产生的偏心力矩通过微型轴承由下端输出至一系列相关齿轮，达到自动上发条的目的。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括微型轴承和锤齿轮，锤齿轮的中心轴从微型轴承的下端面伸入到微型轴承的内环中，微型轴承的上端面上设有扇形重锤，重锤的扇形回转中心孔中设有重锤螺钉，重锤螺钉伸入到微型轴承的内环中并和所述的锤齿轮的中心轴相连，锤齿轮和手表传动机构中的换向轮啮合。重锤转动，则锤齿轮转动，带动换向轮转动。重锤是依靠地心引力带动钟表机械运转的原动装置，本实用新型通过镶在微型轴承内环上的锤齿轮，将重锤的能量传递输出给换向轮等一系列自动上条机构，实现珍珠陀型重锤产生的偏心力矩通过微型轴承由下端输出至一系列相关齿轮，达到自动上发条的目的。本实用新型适用于偏心布局的珍珠陀手表机心，加工难度大幅度降低。

作为优选，所述的扇形回转中心孔是个台肩孔，包括上下相连的上孔和下孔，上孔直径大于下孔直径，所述的微型轴承的内环凸出于微型轴承的上端面形成微型轴承上端面上的凸环，凸环伸入到扇形回转中心孔的下孔中，所述的重锤螺钉的螺钉头位于扇形回转中心孔的上孔中并且重锤螺钉的螺钉头压在扇形回转中心孔的台肩上。通过重锤螺钉的螺钉头将重锤牢牢紧压在微型轴承的上端面上，避免微型轴承在手表受到重力冲击后散架的风险。

作为优选，所述的锤齿轮的中心轴设有中心通孔，中心通孔是个螺纹孔，所述的重锤螺钉的螺杆伸入到锤齿轮的中心通孔中并和锤齿轮的中心通孔螺纹连接。重锤螺钉和锤齿轮连接牢固，避免微型轴承在手表受到重力冲击后散架的风险。

作为优选，所述的锤齿轮的中心轴和所述的微型轴承的内环为过盈配合。通过外界压力将锤齿轮的中心轴从微型轴承的下端面压入到微型轴承的内环中，提高两者之间连接的牢固性。

作为优选，所述的锤齿轮的材质为黄铜。进一步降低加工难度。

本实用新型的有益效果是：通过镶在微型轴承内环上的锤齿轮，将重锤的能量传递输出给换向轮等一系列自动上条机构，实现珍珠陀型重锤产生的偏心力矩通过微型轴承由下端输出至一系列相关齿轮，达到自动上发条的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型去掉微型轴承的一种俯视结构示意图。

图中1.微型轴承，2.锤齿轮，3.重锤，4.扇形回转中心孔，5.重锤螺钉，6.换向轮，7.凸环，8.中心通孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种内环镶锤齿轮的表用微型轴承，如图1、图2所示，包括微型轴承1和锤齿轮2，锤齿轮2的中心轴有中心通孔8，中心通孔8是个螺纹孔，锤齿轮由黄铜制成，通过外界压力将锤齿轮2的中心轴从微型轴承1的下端面压入到微型轴承1的内环中，锤齿轮2的中心轴和微型轴承1的内环为过盈配合，锤齿轮的轮面和微型轴承的下端面紧贴。微型轴承1的上端面上安装有扇形重锤3，重锤3上有一个扇形回转中心孔4，扇形回转中心孔4是个台肩孔，台肩孔包括上下相连的上孔和下孔，上孔直径大于下孔直径，扇形回转中心孔和微型轴承的内环对齐，微型轴承1的内环凸出于微型轴承1的上端面形成微型轴承1上端面上的凸环7，凸环7伸入到扇形回转中心孔4的下孔中，扇形回转中心孔4中安装有重锤螺钉5，重锤螺钉5的螺杆伸入到锤齿轮2的中心通孔8中并和锤齿轮2的中心通孔8螺纹连接，重锤螺钉5的螺钉头位于扇形回转中心孔4的上孔中并且重锤螺钉5的螺钉头压在扇形回转中心孔4的台肩上，重锤和微型轴承的上端面紧贴。锤齿轮2和手表传动机构中的换向轮6啮合。

重锤转动，带动微型轴承的内环及镶在内环中的锤齿轮转动，再由锤齿轮带动换向轮转动。重锤是依靠地心引力带动钟表机械运转的原动装置，本实用新型通过镶在微型轴承内环上的锤齿轮，将重锤的能量传递输出给换向轮等一系列自动上条机构，实现珍珠陀型重锤产生的偏心力矩通过微型轴承由下端输出至一系列相关齿轮，达到自动上发条的目的。适用于偏心布局的珍珠陀手表机心。