钟表用双簧式结构的减震装置的制作方法

本实用新型涉及钟表部件，具体涉及钟表用双簧式结构的减震装置。

背景技术：

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。钟表包括挂起来使用的钟、怀表、手表等，由于其使用的特殊性，钟表受到不同方向、不同力度的振动，为了防止钟表内部结构的损坏，就需要对钟表内部进行防震或减震。现有的钟表使用的减震装置多是采用减震片进行减震，减震效果较好。但是这种减震片只针对轴向减震，对钟表的径向减震效果不佳。而且，钟表的减震装置在安装时，需要耗费大量的时间和精力，安装非常的复杂。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钟表用双簧式结构的减震装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，钟表用双簧式结构的减震装置，包括减震装置、金属环形轴、轴杆、宝石轴承、止推宝石轴承，所述减震装置的中间部位设有通孔，所述金属环形轴和所述轴杆穿过所述减震装置，所述轴杆穿过所述宝石轴承，所述止推宝石轴承位于所述宝石轴承的上端面上，所述宝石轴承的中间部位设有通孔，所述减震装置包括减震座、减震套、减震片，所述减震座的上端面设有圆形凹槽和圆环形凹槽，所述宝石轴承放置在所述圆形凹槽内，所述减震套放置在所述圆环形凹槽内，所述减震座的下端部位设有弧形减震片A和弧形减震片B，所述圆环形凹槽内表面设有螺纹，所述减震套通过螺纹固定在所述减震座上，所述减震片卡装在所述减震套的上端部位，所述减震座为圆柱体形状，所述弧形减震片A和所述弧形减震片B均为四分之三圆弧，所述弧形减震片A位于所述减震座的下端面上，所述弧形减震片B位于所述弧形减震片A的上端，所述弧形减震片A的横截面直径大于所述弧形减震片B的横截面直径，所述弧形减震片A的横截面外直径与所述减震座的横截面外直径相同，所述弧形减震片A的高度与所述金属环形轴的高度相同，所述弧形减震片A横截面的内直径与所述金属环形轴横截面的外直径相同，所述弧形减震片B的横截面内直径与所述轴杆的横截面外直径相同，所述弧形减震片B的高度小于所述轴杆的高度，所述减震套为圆环形套管，所述减震套内放置所述止推宝石轴承，所述减震片位于所述止推宝石轴承的上端面，所述减震套的上端部位设有“凸”字形凹槽，所述“凸”字形凹槽的数量为两个，两个所述“凸”字形凹槽以所述减震套横截面的中心点对称，所述减震片为双耳型减震片，所述减震片的两端分别卡在所述“凸”字形凹槽内。

本申请中，所述金属环形轴、所述轴杆、所述宝石轴承、所述止推宝石轴承为从下到上的放置顺序，所述轴杆固定在所述金属环形轴的上端面。

本申请中，所述减震套的横截面外直径小于所述减震座的横截面外直径。

本申请中，所述“凸”字形凹槽的下端面与所述止推宝石轴承的上端面位于同一水平面上。

本申请中，所述止推宝石轴承横截面的直径与所述减震套横截面的内直径相同。

本申请中，所述弧形减震片B的横截面内直径为所述弧形减震片 B横截面的中心点到所述弧形减震片B内表面之间的距离。

本申请中，所述轴杆的横截面外直径为所述轴杆横截面的中心点到所述轴杆外侧表面之间的距离。

综上所述，本申请的有益效果：本申请具有轴向和径向的抗震功能，结构简单，安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图；

图2为本申请整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本申请减震装置的正视外部结构示意图；

图4为本申请减震座的仰视结构示意图；

图5为本申请减震套的侧视结构示意图；

图6为本申请减震片的俯视结构示意图。

图中标号：1、减震装置；2、金属环形轴；3、轴杆；4、宝石轴承；5、止推宝石轴承；6、减震座；7、减震套；8、减震片；9、圆形凹槽；10、圆环形凹槽；11、弧形减震片A；12、弧形减震片B；13、“凸”字形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，钟表用双簧式结构的减震装置，包括减震装置1、金属环形轴2、轴杆3、宝石轴承4、止推宝石轴承5，所述减震装置1的中间部位设有通孔，所述金属环形轴2和所述轴杆3穿过所述减震装置1，所述轴杆3穿过所述宝石轴承4，所述止推宝石轴承5位于所述宝石轴承4的上端面上，所述宝石轴承4的中间部位设有通孔，所述减震装置1包括减震座6、减震套7、减震片8，所述减震座6的上端面设有圆形凹槽9和圆环形凹槽10，所述宝石轴承4放置在所述圆形凹槽9内，所述减震套7放置在所述圆环形凹槽10内，所述减震座6的下端部位设有弧形减震片 A11和弧形减震片B12，所述圆环形凹槽10内表面设有螺纹，所述减震套7通过螺纹固定在所述减震座6上，所述减震片8卡装在所述减震套7的上端部位，所述减震座6为圆柱体形状，所述弧形减震片A11 和所述弧形减震片B12均为四分之三圆弧，所述弧形减震片A11位于所述减震座6的下端面上，所述弧形减震片B12位于所述弧形减震片 A11的上端，所述弧形减震片A11的横截面直径大于所述弧形减震片 B12的横截面直径，所述弧形减震片A11的横截面外直径与所述减震器6的横截面外直径相同，所述弧形减震片A11的高度与所述金属环形轴2的高度相同，所述弧形减震片A11横截面的内直径与所述金属环形轴2横截面的外直径相同，所述弧形减震片B12的横截面内直径与所述轴杆3的横截面外直径相同，所述弧形减震片B12的高度小于所述轴杆3的高度，所述减震套7为圆环形套管，所述减震套7内放置所述止推宝石轴承5，所述减震片8位于所述止推宝石轴承5的上端面，所述减震套7的上端部位设有“凸”字形凹槽13，所述“凸”字形凹槽13的数量为两个，两个所述“凸”字形凹槽13以所述减震套7横截面的中心点对称，所述减震片8为双耳型减震片，所述减震片8的两端分别卡在所述“凸”字形凹槽13内。所述金属环形轴2、所述轴杆3、所述宝石轴承4、所述止推宝石轴承5为从下到上的放置顺序，所述轴杆3固定在所述金属环形轴2的上端面。所述减震套7 的横截面外直径小于所述减震座6的横截面外直径。所述“凸”字形凹槽13的下端面与所述止推宝石轴承5的上端面位于同一水平面上。所述止推宝石轴承5横截面的直径与所述减震套7横截面的内直径相同。所述弧形减震片B12的横截面内直径为所述弧形减震片B12横截面的中心点到所述弧形减震片B12内表面之间的距离。所述轴杆3的横截面外直径为所述轴杆3横截面的中心点到所述轴杆3外侧表面之间的距离。

所述减震装置1套取在所述金属环形轴2和所述轴杆3上，所述轴杆3分别穿过所述减震装置1和所述宝石轴承4，所述止推宝石轴承5放置在所述减震座6的上端面上，所述轴杆3位于所述止推宝石轴承5的下方部位，所述减震套7通过螺纹固定在所述减震座6的所述圆环形凹槽10内，所述减震片8通过两端的水平片卡装在所述“凸”字形凹槽13内。

使用时，先将所述宝石轴承4和所述止推宝石轴承5按照图2放置在所述减震装置1内，然后将所述减震装置1套取在手表内的所述金属环形轴2和所述轴杆3上，然后将所述减震片8卡装在所述“凸”字形凹槽13内，即可完成钟表减震装置的安装。

当所述金属环形轴2和所述轴杆3受到轴向震动时，所述减震片 8将会压住所述止推宝石轴承5，防止所述金属环形轴2和所述轴杆3 上下晃动，当所述金属环形轴2和所述轴杆3发生径向震动时，所述弧形减震片A11和所述弧形减震片B12将防止所述金属环形轴2和所述轴杆3左右晃动，实现了360度的保护。

本技术还可在所述金属环形轴2的下端面添加一圆形金属片，圆形金属片的直径大于所述金属环形轴2的直径，这样当其受到轴向震动时，圆形金属片可以碰触到所述减震座6，使得所述金属环形轴2 不再向上移动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。