专利名称：压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具，特别是涉及一种压装生产线上的弹簧轴总成检测工装。
背景技术：
电子节气门阀组装通常在压装生产线上完成。在电子节气门阀组装过程中，有一道工序为手工组装弹簧轴总成。在组装弹簧轴总成过程中，需要将下弹簧衬套、弹簧及上弹簧衬套装到轴上，要求装配到位，无漏装。为了保证弹簧轴总成的组装质量，在组装弹簧轴总成过程中，需要严格控制工件组装位置，确保无漏装弹簧衬套。工人手工装配弹簧轴总成后，进行100%目检，然后将弹簧轴总成传送到检测工位，在检测工位工人利用安装有传感器的检测工装检测弹簧衬套是否存在，上述检测工装与压装生产线连锁，如果漏装，压装生产线将不工作。现有的检测工装中存在两种缺点1、当工装检测为失效件时，工人很容易从检测工装获取失效件后将失效件混到产品里面，工装不能锁住工件。2、按照操作规程，工人在操作中每次都必须从检测工装拿取合格的弹簧轴总成装到阀体里，然后将待检的弹簧轴总成放到检测工装里面，但是为了节省时间，有些工人欺骗传感器，不将合格的弹簧轴总成从检测工装取下，这样检测工装重复检测一根合格的弹簧轴总成，并开启压装生产线，工人则拿其他的未经检测弹簧轴总成压装，由此给生产带来极大隐患。现有的检测工装不能充分杜绝上述失误、欺骗行为的发生。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止操作者误操作、杜绝操作者欺骗的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装。本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，包括用于支撑所述弹簧轴总成的支撑架；用于将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上的紧锁机构；用于检测所述弹簧轴总成上弹簧衬套是否存在的第一传感器；用于检测所述弹簧轴总成是否放于所述支撑架上及是否从所述支撑架取下的第二传感器；接收所述第一传感器及所述第二传感器的检测信号，根据所述第一传感器及所述第二传感器的检测结果控制紧锁机构的开关及压装生产线的开启的控制器，与所述第一传感器、所述第二传感器、所述紧锁机构、所述压装生产线的控制元件分别电连接。优选的，所述控制器为可编程逻辑控制器。优选的，所述第一传感器及所述第二传感器为光学传感器。优选的，所述紧锁机构包括锁紧气缸，所述弹簧轴总成通过所述锁紧气缸的活塞锁紧于所述支撑架上，所述控制器与述锁紧气缸的电动机电连接。[0015]优选的，所述紧锁机构包括尼龙锁紧头，所述尼龙锁紧头的一端与所述锁紧气缸的活塞连接，所述锁紧气缸通过所述尼龙锁紧头将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上。优选的，所述支撑架包括用于支撑所述弹簧轴总成的尾端的尾架和用于支撑所述弹簧轴总成的头端的头架，所述尾架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的尾端的第一孔， 所述第一孔的孔壁上开有容纳所述尼龙锁紧头的第二孔，所述尼龙锁紧头与所述锁紧气缸的活塞连接，所述弹簧轴总成的尾端通过所述尼龙锁紧头固定于所述第一孔的孔壁上，所述头架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的头端的安装槽，所述头架内部安装有所述第一传感器及所述第二传感器。优选的，所述安装槽设置于所述头架的前侧面。优选的，所述安装槽为半圆形，所述第二传感器安装于所述安装槽的侧壁内，所述第一传感器安装于所述安装槽的半圆形底壁内部。在利用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装进行检测过程中，在发现失效件后，紧锁机构可以继续锁紧失效件，由此无法将失效件混到产品里面，由此完全防止操作者误操作；在检测过程中，如果不将弹簧轴总成从支撑架取下，则控制器不开启压装生产线，压装无法进行，由此杜绝了操作者欺骗行为的发生。
图1为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的电路连接示意图；图2为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装所要检测的装弹簧轴总成的结构示意图；图3为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的结构示意图；图4为图3中头架的左剖视图；图5为本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装的工作状态示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装所要检测的弹簧轴总成2包括轴22、弹簧衬套21，其中，轴22的一端套有弹簧衬套21，形成弹簧轴总成2的头端25，轴22的另一端作为弹簧轴总成2的尾端26。如图1、图3所示，本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，包括用于支撑弹簧轴总成2的支撑架1 ；用于将弹簧轴总成2锁紧于支撑架1上的紧锁机构3 ；用于检测弹簧轴总成2上弹簧衬套21是否存在的第一传感器4 ；用于检测弹簧轴总成2是否放于支撑架1上及是否从支撑架1取下的第二传感器 5 ； 接收第一传感器4及第二传感器5的检测信号，根据第一传感器4及第二传感器5 的检测结果控制紧锁机构3的开关及压装生产线的开启的控制器6，与第一传感器4、第二传感器5、紧锁机构3、压装生产线的控制元件分别电连接。 当利用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装检测时，操作者将弹簧轴总成2放置于支撑架1上，第二传感器5感应到弹簧轴总成2已放置于支撑架1上，即向控制器6传送信号，控制器6控制紧锁机构3将弹簧轴总成2锁紧于支撑架1上，然后第一传感器4检测弹簧轴总成2上弹簧衬套21是否存在，如果弹簧衬套21存在，则向控制器6 传送信号，控制器6控制紧锁机构3开启，操作者就可以取下弹簧轴总成2，第二传感器5感应到弹簧轴总成2已从支撑架1上脱离，则向控制器6传送信号，控制器6开启压装生产线， 开始后续压装作业；如果弹簧衬套21不存在，控制器6不开启紧锁机构3，漏装弹簧衬套21 的弹簧轴总成2 (失效件)无法从支撑架1取下，压装无法进行，这时需要人工关闭控制器 6及紧锁机构3，将弹簧轴总成2取下登记。在上述检测过程中，在发现失效件后，紧锁机构3不能轻易打开，由此无法将失效件混到产品里面。而且如果不将弹簧轴总成从支撑架1取下，则控制器6不开启压装生产线，压装无法进行，由此避免了欺骗行为的发生。本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装中的第一传感器4及第二传感器5可以为光学传感器。因为弹簧衬套21的颜色与轴22的颜色不同，通过第一传感器 4检测两者反射光的不同即可确定弹簧衬套21是否安装于轴22上。本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装中的控制器6可以为可编程逻辑控制器(PLC)。结合图5所示，本实用新型中的紧锁机构3包括锁紧气缸31，弹簧轴总成2通过锁紧气缸31的活塞32锁紧于支撑架1上，控制器6与锁紧气缸31的电动机(图中未示出) 电连接。具体来说，紧锁机构3还包括圆柱状的尼龙锁紧头33，尼龙锁紧头33的一端与锁紧气缸31的活塞32连接，当活塞32由锁紧气缸31伸出，尼龙锁紧头33的另一端将弹簧轴总成2紧顶于支撑架1上。由此，锁紧气缸31通过尼龙锁紧头33将弹簧轴总成2锁紧于支撑架1上。为了更好地固定弹簧轴总成2，支撑架1采用两点对弹簧轴总成2固定。其中，支撑架1包括用于支撑弹簧轴总成2的尾端沈的尾架11、用于支撑弹簧轴总成2的头端25 的头架12，尾架11上设置有用于容纳弹簧轴总成2的尾端沈的第一孔13，第一孔13的孔壁上开有容纳尼龙锁紧头33的第二孔14，弹簧轴总成2的尾端沈通过尼龙锁紧头33固定于第一孔13的孔壁上，头架12上设置有用于容纳组装弹簧轴总成2的头端25的安装槽 15，头架12内部安装有第一传感器4及第二传感器5。结合图4所示，安装槽15设置于头架12的前侧面。当弹簧轴总成2放置于尾架 11和头架12上时，安装槽15的底面与弹簧轴总成2的轴22所在的平面平行。为了确保弹簧轴总成2的头端25放置平稳，同时避免操作者通过倾斜弹簧轴总成 2欺骗第二传感器5，安装槽15为半圆形，安装槽15的形状、尺寸与弹簧轴总成2的头端25 相配合。第二传感器5安装于安装槽15的侧壁内，第一传感器4安装于安装槽15的半圆形底壁内部。在利用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装进行检测过程中，在发现失效件后，紧锁机构可以继续锁紧失效件，由此无法将失效件混到产品里面，由此完全防止操作者误操作；在检测过程中，如果不将弹簧轴总成从支撑架取下，则控制器不开启压装生产线，压装无法进行，由此杜绝了操作者欺骗行为的发生。[0043]使用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，可以确保每个合格工件都能取下，可以精确检测弹簧轴总成是否漏装弹簧座衬套，消除了生产隐患，提高了生产效率。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，包括用于支撑所述弹簧轴总成的支撑架；用于将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上的紧锁机构；用于检测所述弹簧轴总成上弹簧衬套是否存在的第一传感器；用于检测所述弹簧轴总成是否放于所述支撑架上及是否从所述支撑架取下的第二传感器；接收所述第一传感器及所述第二传感器的检测信号，根据所述第一传感器及所述第二传感器的检测结果控制紧锁机构的开关及压装生产线的开启的控制器，与所述第一传感器、所述第二传感器、所述紧锁机构、所述压装生产线的控制元件分别电连接。
2.如权利要求1所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
3.如权利要求1所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述第一传感器及所述第二传感器为光学传感器。
4.如权利要求1所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述紧锁机构包括锁紧气缸，所述弹簧轴总成通过所述锁紧气缸的活塞锁紧于所述支撑架上，所述控制器与述锁紧气缸的电动机电连接。
5.如权利要求4所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述紧锁机构包括尼龙锁紧头，所述尼龙锁紧头的一端与所述锁紧气缸的活塞连接，所述锁紧气缸通过所述尼龙锁紧头将所述弹簧轴总成锁紧于所述支撑架上。
6.如权利要求5所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述支撑架包括用于支撑所述弹簧轴总成的尾端的尾架和用于支撑所述弹簧轴总成的头端的头架， 所述尾架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的尾端的第一孔，所述第一孔的孔壁上开有容纳所述尼龙锁紧头的第二孔，所述尼龙锁紧头与所述锁紧气缸的活塞连接，所述弹簧轴总成的尾端通过所述尼龙锁紧头固定于所述第一孔的孔壁上，所述头架上设置有用于容纳所述弹簧轴总成的头端的安装槽，所述头架内部安装有所述第一传感器及所述第二传感器。
7.如权利要求6所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述安装槽设置于所述头架的前侧面。
8.如权利要求7所述的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，其特征在于，所述安装槽为半圆形，所述第二传感器安装于所述安装槽的侧壁内，所述第一传感器安装于所述安装槽的半圆形底壁内部。
专利摘要本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装，包括用于支撑弹簧轴总成的支撑架；用于将弹簧轴总成锁紧于支撑架上的紧锁机构；用于检测弹簧轴总成上弹簧衬套是否存在的第一传感器；用于检测弹簧轴总成是否放于支撑架上及是否从支撑架取下的第二传感器；接收第一传感器及第二传感器的检测信号，根据第一传感器及第二传感器的检测结果控制紧锁机构的开关及压装生产线的开启的控制器。在利用本实用新型的压装生产线上的弹簧轴总成检测工装进行检测过程中，可以完全防止操作者误操作；在检测过程中，如果不将弹簧轴总成从支撑架取下，则控制器不开启压装生产线，压装无法进行，由此杜绝了操作者欺骗行为的发生。
文档编号G05B19/05GK202183028SQ201120304540
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者崔涛, 崔红军, 许亮 申请人:北京德尔福万源发动机管理系统有限公司