一种厚壁钢管超声波探伤控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了厚壁钢管制造领域内的一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，包括上料单元、探伤主机、下料分选单元、超声波检测单元以及控制单元，控制单元包括连接在工控机上的PLC，PLC的信号输出端分别与探伤主机的信号输入端、下料分选单元的信号输入端、超声波检测单元的信号输入端相连，本发明提高了钢管的检测效率，提高了钢管的合格率，消除了安全隐患，可用于厚壁钢管生产中。
【专利说明】一种厚壁钢管超声波探伤控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厚壁钢管检测装置，特别涉及一种厚壁钢管超声波探伤控制系统。
【背景技术】
[0002]随着社会生产和发展的需要，无缝钢管广泛地应用在化工、电力、机械液压等行业。人们对无缝钢管的质量要求很高，除了满足材料性能外，对无缝钢管的表面及内部质量均有较高的要求。然而，在无缝钢管的制造过程中，往往由于钢管材料中夹渣与材料疏松，使成型后的钢管表面与内部出现裂纹或折叠等缺陷，从而形成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，解决了现有技术中的问题，提高了钢管的检测效率，提高了钢管的合格率，消除了安全隐患。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，包括上料单元、探伤主机、下料分选单元、超声波检测单元以及控制单元，所述控制单元包括连接在工控机上的PLC，所述PLC的信号输出端分别与探伤主机的信号输入端、下料分选单元的信号输入端、超声波检测单元的信号输入端相连。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述工控机与PLC之间进行串口通信。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述探伤主机包括探头、位置调整装置、定心装置、压紧装置以及水耦合装置。
[0007]本发明工作时，工控机作为上位机，PLC作为下位机，控制探伤主机，采用四象限可逆制动调速器，控制钢管螺旋送进，PLC是整个控制系统的核心部件，它主要接受外部传感器和按钮信号、执行用户程序和实时检测运行状态，并将运行运行状态反馈给工控机；当钢管有缺陷时，工控机反馈给PLC，驱动声光报警和喷标程序速度和方向。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提高了钢管的检测效率，提高了钢管的合格率，消除了安全隐患。本发明可用于厚壁钢管生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明控制原理框图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，包括上料单元、探伤主机、下料分选单元、超声波检测单元以及控制单元，控制单元包括连接在工控机上的PLC, PLC的信号输出端分别与探伤主机的信号输入端、下料分选单元的信号输入端、超声波检测单元的信号输入端相连，工控机与PLC之间进行串口通信，探伤主机包括探头、位置调整装置、定心装置、压紧装置以及水耦合装置。
[0010]本发明工作时，工控机作为上位机，PLC作为下位机，控制探伤主机，采用四象限可逆制动调速器，控制钢管螺旋送进，PLC是整个控制系统的核心部件，它主要接受外部传感器和按钮信号、执行用户程序和实时检测运行状态，并将运行运行状态反馈给工控机；当钢管有缺陷时，工控机反馈给PLC，驱动声光报警和喷标程序速度和方向。
【权利要求】
1.一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，其特征在于，包括上料单元、探伤主机、下料分选单元、超声波检测单元以及控制单元，所述控制单元包括连接在工控机上的PLC,所述PLC的信号输出端分别与探伤主机的信号输入端、下料分选单元的信号输入端、超声波检测单元的信号输入端相连，所述PLC的信号输出端还连接有声光报警和喷标单元的信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，其特征在于，所述工控机与PLC之间进行串口通信。
3.根据权利要求1或2所述的一种厚壁钢管超声波探伤控制系统，其特征在于，所述探伤主机包括探头、位置调整装置、定心装置、压紧装置以及水耦合装置。
【文档编号】G05B19/418GK104076755SQ201310111828
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】殷立志 申请人:殷立志