纺丝慢开关误操作自控装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺丝慢开关误操作自控装置，包括底座、慢排开关、计量泵变频器、控制卷绕的卷绕继电器、控制纺丝切断的主继电器，其特征在于：所述底座沿高度方向自上而下设有可横向移动的收拢机构及剪切机构，所述收拢机构经驱动电路与剪切机构电路驱动连接，所述慢排开关经电源与一中间继电器线圈电路连接，且该中间继电器线圈上还并联了一时间继电器线圈，所述中间继电器的第三常开触点经时间继电器的通电延时常闭触点与主继电器线圈电路连接，所述主继电器常开触点与收拢机构的第一电磁阀电路连接。本发明电路连接关系简单，控制便捷，自动化程度高，能有效缓解慢开关误操作对产品品质的影响，保障生产顺利进行。
【专利说明】纺丝慢开关误操作自控装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺丝慢开关误操作自控装置，属于纺织领域。
【背景技术】
[0002]在纺织过程中，员工由于误操作出触碰慢开关时，会使出丝组件挤出的纺丝粗细不符合产品要求，这样极大影响了后续生产；为了减少影响，就需要人工将该段纺丝剪掉，而由于人为操作会出现遗忘等现象，导致不合格品继续流入下道生产工序中。因此针对上述问题是本发明的研究对象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种纺丝慢开关误操作自控装置，有助于解决慢开关误操作而导致质量不佳的纺丝没有及时去除而影响后续生产等问题。
[0004]本发明的技术方案在于:
一种纺丝慢开关误操作自控装置，包括底座、慢排开关、计量泵变频器、控制卷绕的卷绕继电器、控制纺丝切断的主继电器，其特征在于:所述底座沿高度方向自上而下设有可横向移动的收拢机构及剪切机构，所述收拢机构经驱动电路与剪切机构电路驱动连接，所述收拢机构包括设于底座上的第一气缸和两根对称铰接于第一气缸活塞杆上的L形工作杆，所述的两L形工作杆形成一朝向垂直方向纺丝的槽口，所述底座上对称设有一用以阻碍L形工作杆内缩进而实现槽口缩小的挡块，所述驱动电路包括一位于收拢机构收拢路径上的第二行程开关、用以控制第二气缸的第二电磁阀以及一位于剪刀机构出剪路径上的第一行程开关、用以控制第一气缸的第一电磁阀，所述第二行程开关与第二电磁阀电路连接，所述第二行程开关在收拢机构将纺丝收拢后被触发，用以驱动剪刀机构开始工；所述第一行程开关与第一电磁阀电路连接，所述第一行程开关在剪刀机构将纺丝收拢剪断后被触发，用以驱动收拢机构复位工作，并通过收拢机构复位剪刀机构；所述剪切机构包括设于底座上用以形成剪刀构造的静刀刃与动刀刃，所述动刀刃由设于底座上的第二气缸活塞杆驱动；所述慢排开关经电源与一中间继电器线圈电路连接，且该中间继电器线圈上还并联了一时间继电器线圈，所述中间继电器的第一常开触点与计量泵变频器电路连接，所述中间继电器的第二常开触点与卷绕继电器的线圈电路连接，所述中间继电器的第三常开触点经时间继电器的通电延时常闭触点与主继电器线圈电路连接，所述主继电器常开触点与收拢机构的第一电磁阀电路连接。
[0005]其中，所述第一行程开关位于第一气缸活塞杆行程路径上，第二行程开关位于第二气缸活塞杆行程路上。
[0006]所述第一常开触点与计量泵变频器串联的电路上还连接有一慢排闪烁灯。
[0007]本发明的优点在于:
本发明电路连接关系简单，控制便捷，自动化程度高，能有效缓解慢开关误操作对产品品质的影响，保障生产顺利进行。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的结构俯视示意图。
[0009]图2为本发明实施例的电气原理图。
[0010]其中，KA-中间继电器，KT-时间继电器，Kl-卷绕继电器，P-计量泵变频器，QS-慢开关，K2-主继电器，HL-慢排闪烁灯。
【具体实施方式】
[0011]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0012]参考图1，本发明涉及一种纺丝慢开关误操作自控装置，包括底座1、慢排开关、计量泵变频器、控制卷绕的卷绕继电器、控制纺丝切断的主继电器，所述底座沿高度方向自上而下设有可横向移动的收拢机构及剪切机构，所述收拢机构经驱动电路与剪切机构电路驱动连接；上述收拢机构包括设于底座上的第一气缸2和两根对称铰接于第一气缸活塞杆上的L形工作杆3，所述的两L形工作杆形成一朝向垂直方向纺丝的槽口，所述底座上对称设有一用以阻碍L形工作杆内缩进而实现槽口缩小的挡块4 ;上述剪切机构包括设于底座上用以形成剪刀构造的静刀刃5与动刀刃6，所述动刀刃由设于底座上的第二气缸7活塞杆驱动；上述驱动电路包括一位于收拢机构收拢路径上的第二行程开关8、用以控制第二气缸的第二电磁阀以及一位于剪刀机构出剪路径上的第一行程开关9、用以控制第一气缸的第一电磁阀，所述第二行程开关与第二电磁阀电路连接，所述第二行程开关在收拢机构将纺丝收拢后被触发，用以驱动剪刀机构开始工；所述第一行程开关与第一电磁阀电路连接，所述第一行程开关在剪刀机构将纺丝收拢剪断后被触发，用以驱动收拢机构复位工作，并通过收拢机构复位剪刀机构；所述慢排开关经电源与一中间继电器线圈电路连接，且该中间继电器线圈上还并联了一时间继电器线圈，所述中间继电器的第一常开触点与计量泵变频器电路连接，所述中间继电器的第二常开触点与卷绕继电器的线圈电路连接，所述中间继电器的第三常开触点经时间继电器的通电延时常闭触点与主继电器线圈电路连接，所述主继电器常开触点与收拢机构的第一电磁阀电路连接。
[0013]上述第一行程开关位于第一气缸活塞杆行程路径上，第二行程开关位于第二气缸活塞杆行程路上。
[0014]上述第一常开触点与计量泵变频器串联的电路上还连接有一慢排闪烁灯。
[0015]本发明的具体实施过程:
在出纺丝过程中，操作人员触动慢开关后，由慢开关驱动中间继电器及时间继电器工作，进而由中间继电器的常开触点一来驱动计量泵变频减速工作，减少出丝；二来与时间继电器的通电延时常闭触点一同驱动主继电器工作，主继电器继续出发后续的收拢机构工作，接下来，收拢机构的槽口由于工作杆的收拢而减小，直至将收拢的纺丝拉到剪刀机构的工作位置上，而后通过收拢机构的行程开关触发剪刀机构开始工作，从而将纺丝剪断，减少不合品对广品品质的影响。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种纺丝慢开关误操作自控装置，包括底座、慢排开关、计量泵变频器、控制卷绕的卷绕继电器、控制纺丝切断的主继电器，其特征在于:所述底座沿高度方向自上而下设有可横向移动的收拢机构及剪切机构，所述收拢机构经驱动电路与剪切机构电路驱动连接，所述收拢机构包括设于底座上的第一气缸和两根对称铰接于第一气缸活塞杆上的L形工作杆，所述的两L形工作杆形成一朝向垂直方向纺丝的槽口，所述底座上对称设有一用以阻碍L形工作杆内缩进而实现槽口缩小的挡块，所述驱动电路包括一位于收拢机构收拢路径上的第二行程开关、用以控制第二气缸的第二电磁阀以及一位于剪刀机构出剪路径上的第一行程开关、用以控制第一气缸的第一电磁阀，所述第二行程开关与第二电磁阀电路连接，所述第二行程开关在收拢机构将纺丝收拢后被触发，用以驱动剪刀机构开始工；所述第一行程开关与第一电磁阀电路连接，所述第一行程开关在剪刀机构将纺丝收拢剪断后被触发，用以驱动收拢机构复位工作，并通过收拢机构复位剪刀机构；所述剪切机构包括设于底座上用以形成剪刀构造的静刀刃与动刀刃，所述动刀刃由设于底座上的第二气缸活塞杆驱动；所述慢排开关经电源与一中间继电器线圈电路连接，且该中间继电器线圈上还并联了一时间继电器线圈，所述中间继电器的第一常开触点与计量泵变频器电路连接，所述中间继电器的第二常开触点与卷绕继电器的线圈电路连接，所述中间继电器的第三常开触点经时间继电器的通电延时常闭触点与主继电器线圈电路连接，所述主继电器常开触点与收拢机构的第一电磁阀电路连接。
2.根据权利要求1所述的纺丝慢开关误操作自控装置，其特征在于:所述第一行程开关位于第一气缸活塞杆行程路径上，第二行程开关位于第二气缸活塞杆行程路上。
3.根据权利要求2所述的纺丝慢开关误操作自控装置，其特征在于:所述第一常开触点与计量泵变频器串联的电路上还连接有一慢排闪烁灯。
【文档编号】G05B19/18GK103823405SQ201410082484
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】姜国祥 申请人:福建凯邦锦纶科技有限公司