在智能调节器组件中用于稳定压力的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种在智能调节器组件中稳定压力的方法。该方法包括在一个先导设备的板载控制器上接收请求以激活暂停控制模式。该方法还包括通过板载控制器激活暂停控制模式。该暂停控制模式的激活包括调整先导设备的入口阀和排放阀并暂停对入口阀和排放阀的控制。
【专利说明】在智能调节器组件中用于稳定压力的方法及装置
【技术领域】
[0001] 本公开内容涉及过程控制系统，更具体地，涉及现场设备，例如压力调节器和用于 过程控制系统中的压力调节器的先导加载机制。
【背景技术】
[0002] 过程控制系统，例如像那些在化学，石油或其它过程中使用的分布式或可扩展的 过程控制系统，通常包括一个或多个通过模拟，数字或组合的模拟/数字总线通信地耦接 于一个或多个现场设备的过程控制器。现场设备，其可以包括，例如，控制阀，阀定位器，开 关及发射器（例如温度，压力和流量传感器），执行诸如打开或关闭阀及测量过程参数的过 程中的功能。过程控制器接收指示由现场设备测得的过程测量和/或与现场设备有关的其 他信息的信号，并且使用该信息来执行或实现一个或多个控制程序，以产生控制信号，该信 号通过总线被发送到现场设备以控制过程的操作。来自于每个现场设备和控制器的信息一 般提供给由一个或多个由一个或多硬件设备执行的应用程序，如主机或用户工作站，个人 计算机或计算设备，以使操作员能够执行关于这个过程的任何期望的功能，如设定用于该 过程的参数，可在查看该过程的当前状态，修改该过程的操作等。
[0003] 在某些情况下，例如当泄漏测试或传感器的校准将被执行，在过程控制系统中压 力等级可能需要稳定和/或减少到零。因而附加的阀门和辅助输入和输出线可安装在过程 控制系统中。例如，附加的阀门可安装在所述过程控制系统的管道或容器的端部。相应地， 一个或多个现场设备不再有效地受控制。这防止压力波动，这通常会作为被控制的现场设 备的结果而发生，从而在过程控制系统中实现稳定的压力等级和/或将其减少到零的期望 目标。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个方面包括在具有先导设备和调节器的智能调节器组件中稳定压力 的方法。所述先导设备包括耦接于压力供应源的和具有进气阀的入口端，具有排放阀的排 放端，被配置为输出受控的压力到调节器的出口端，以及通信地耦接于入口阀和排放阀的 板载控制器。所述板载控制器可操作地控制所述入口阀和所述排放阀来控制输送到所述调 节器中的所述压力。所述板载控制器包括存储器，处理器，和存储在存储器中的逻辑。所述 方法包括在所述板载控制器接收请求以激活暂停控制模式。所述方法还包括通过所述板载 控制器激活所述暂停控制模式，激活包括调整所述入口阀和所述排放阀，以及暂停对所述 入口阀和所述排放阀的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是具有根据本公开的原理构造的一个或多个先导设备的过程控制系统的示 意图。 ^
[0006]图2是根据本公开的原理构造的智能调节器组件的一种形式的横截面侧视图。
[0007]图3是图2所不的智能调节器组件的先导设备的一个形式的框图。
[0008]图4是图2所不的智能调节器组件的个人计算设备中的一个形式的框图。
[0009]图5是按照本公开在一个智能调节器组件中稳定压力的方法的一个形式的过程 流程图。
【具体实施方式】
[0010]本发明涉及具有一个先导设备的智能调节器组件，例如，它可以是过程控制系统 的现场设备。更具体地，先导设备提供了对于需要总压力稳定的应用程序有益的暂停控制 模式。
[0011]现在参照图1，根据本公开的一个形式构造的过程控制系统10被描绘成具有一个 或多个现场设备15,16,17,18,19, 20, 21，22,和71，其与过程控制器11通信，进而，在与数 据历史库12和一个或多个用户工作站13通信，每一个工作站都具有一个显示屏14。如此 配置时，控制器11提供信号给，并从现场设备15,16,17,18,19, 20, 21,22,和71以及工作站 13接收信号，以控制该过程控制系统。
[0012] 在更多的细节中，在图1所示的过程控制系统10的控制器11的形式通过输入/输 出（I/O)卡26和28经由硬线通信连接与现场设备I 5,16,17,18,19,20,21和22相连接。 数据历史库12可以是任何期望类型的数据收集单元，该数据收集单元具有用于存储数据 的任何所期望类型存储器和任何所期望的或已知的软件，硬件或固件。此外，虽然数据历史 库I 2在图1中被示为单独设备，它可以替代地或另外地是工作站13或其他计算机设备，例 如服务器，中的一'个部分。控制器11，其可以是，例如，由艾默生过程管理出售的DeltaVTM 控制器，可通信地经由通信网络29连接到工作站I3和数据历史库12,该通信网络29可以 是，例如，以太网连接。
[0013] 如前所述，控制器11被示出为使用硬连线的通信方案通信地连接到现场设备15， 16,17,18,19, 2〇, 21和22,该硬连线的通信方案可以包括使用任何期望的硬件，软件和/或 固件来实现硬连接的通信，包括，例如，标准的4-20mA通信，和/或任何使用智能通信协议 的任何通信，如基金会@现场总线通信协议，Η赢RT?:通信协议等。现场设备15,16,17， 18,19,20,21和22可以是任何类型的设备，例如传感器，控制阀组件，发射器，定位器等，而 I/O卡26和28可以是符合任何所期望的通信或控制器协议的任何类型的I/O设备。在如 图1所示实施例中，现场设备15,16,17,18是标准的4-20mA设备，其通过模拟线路与I/O 卡26通信，而数字现场设备19,20,21，22可以是智能设备，例如HART,通信设备及现场 总线现场设备，其通过数字总线和使用现场总线协议通信的I/O卡28通信。当然,现场设 备15,16,17,18,19,20,21和22可以符合任何其他所期望的标准或协议，包括将来开发的 任何标准或协议。
[0014] 此外，如图1所示的过程控制系统10包括一定数量的无线现场设备60,61，62,63， 64和71，其设置在受控制的工厂内。现场设备60,61，62,63,64被描述成发射器（例如，过 程变量传感器），而现场设备71被描述为包括，例如，控制阀和致动器的控制阀组件。可以 在控制器11和现场设备60,61，62,63,64以及71之间使用任何所期望的无线通信设备，包 括硬件，软件，固件，或其任何现在己知或以后开发的组合物建立无线通信。在如图1所示 的形式中，天线65被耦接于并专用于对发射器6〇进行无线通信，而具有天线67的无线路 由器或其它模块66被耦接于发射器61，62,63和64以共同地进行无线通信。同样，天线 72 被耦接于控制阀组件71，以对控制阀组件71进行无线通信。现场设备或相关联的硬件60， 61，6 2,63,64,66和71可通过适当的无线通信协议实施协议栈操作来接收，解码，路由，编 码，并经由天线65,67和72发送无线信号以实现过程控制器11和发射器60,61,62,63,64 和控制阀组件71之间的无线通信。
[0015] 如果有必要，发射器60,61，62,63,64能构成各种过程传感器（发射器）和过程控 制器11之间的唯一链接并且，因此，依靠其发送准确的信号到控制器11以确保过程的性能 不会受到损失。发射器60,61，62,63,64，通常被称为过程变量发射器（?\^^)，因此可能会 在整个控制过程的控制中发挥显著作用。此外，作为其操作的一部分，控制阀组件71可以 向控制器11提供由在控制阀组件71内的传感器进行的测量，或者提供由所述控制阀组件 71生成或计算的其他数据。当然，众所周知，控制阀组件71也可以接收来自控制器u的控 制信号以在整个过程中影响物理参数，例如，流量。
[0016] 控制器11耦接于一个或多个I/O设备73和74,分别连接到相应的天线75和76， 并且这些I/O设备和天线73,74,75,76作为发射器/接收器运行以经由一个或多个无线 通信网络与无线现场设备61，62,63,64和71进行无线通信。现场设备（例如，发射器 60， 61，62,63,64和控制阀组件7?)之间的无线通信可以使用一种或多种已知的无线通信协议 来进行，诸如无线ΗΑΚΓ?·协议，Ember协议，WiFi协议，IEEE无线标准等。更进一步，i/〇 设备73和74可以实现采用这些通信协议的协议栈操作以接收，解码，路由，编码，并通过天 线75和76发送无线信号来实现控制器11和发射器60,61，62,63,64和控制阀组件71之 间的无线通信。
[0017] 如图1所示，控制器11通常包括处理器77,处理器77实现或监管一个或多个存 储在存储器78中的过程控制例程（或任何模块，块或其子例程）。存储在存储器78中的 过程控制例程可以包括或与控制环相关联，该控制环在过程工厂中被实施。一般来说，并且 如通常所知的，过程控制器11执行一个或多个控制程序例程，并与现场设备15,16,17,18， I9, 20, 21，22,60,61，62,⑵，64和71，用户工作站Π 及数据历史库12进行通信从而以任何 期望的方式来控制过程。此外，在图1中的现场设备18,22和71中的任何一个，其中每一 个被描绘为一个控制阀组件，可包括根据本公开的原理构造的智能控制阀致动器，其用于 与过程控制器11通信以便于监测该致动器的健康度和完整性。
[0018] 现在参照图2,为了便于说明，图1的现场设备71被示为根据本公开的原理构成的 智能调节器组件100。在图2中，智能调节器组件100包括调节器102,先导设备104,和反 馈压力传感器106。此外，如将要描述的，图2描绘了可选的个人计算设备108,其通信地耦 接于先导设备104,以使用户和先导设备104交互。
[0019] 调节器102包括阀体110和控制组件112,阀体110限定了入口 114,出口 116,和 限定座表面120的通道118。控制组件112在阀体110内，并且包括可操作地连接到隔膜组 件124的控制元件122。响应于通过隔膜组件124的压力变化，控制元件122在和座表面 120密封接合的关闭位置和远离座表面120的打开位置之间是可移动的。如图所示，隔膜组 件1?包括设置在调节器1〇2的阀体110的隔膜空腔128内的隔膜126。隔膜126的底表 面130与阀体110的出口 116流体连通，并且隔膜126的顶表面132和先导设备104通过 在阀体110上的先导孔150流体连通。
[0020] 先导设备104包括阀体134,入口阀136,排放阀138,压力传感器140,和一个出口 适配器142。阀体134限定了入口端144,排放端146和出口端148。如将要描述的，入口端 144适于被连接到气体供应源，用于加载的调节器102的圆顶152。如图所示，入口阀136 被布置在靠近入口端144,排放阀138被布置在靠近排放端146,并且出口适配器142从出 口端148延伸并且至阀体110的先导孔150,因此，出口适配器142提供了先导设备104和 调节器102之间的流体连通。压力传感器140设置在先导设备104的阀体134内的在入口 阀136和出口阀138之间的一个位置。如此说来，压力传感器140可操作地感测入口阀136 和出口阀138之间的压力，以及在出口端148,出口适配器142和与隔膜126的顶表面132 相邻的隔膜空腔128的压力。隔膜空腔128的这个部分可以被称作调节器102的圆顶152。 在先导设备104的一个形式中，入口阀136和排放阀138可以是电磁阀，例如脉冲宽度调制 (PWM)电磁阀并且压力传感器104可以是一个压力变换器。此外，入口阀136,排放阀138 和压力传感器140可以被通信地耦接于板载控制器154,如下所述，该板载控制器154可以 存储逻辑和/或指示先导设备104的一些或全部的功能。
[0021] 仍然参照图2,组件100的反馈压力传感器106包括压力变换器，其被用于检测调 节器102的出口 116的压力和发送信号到先导设备104,并且更具体地，到先导设备104的 板载控制器154。基于由板载控制器154从反馈压力传感器106接收到的信号，先导设备 104打开和/或关闭入口阀136和排放阀138以控制的调节器102的圆顶152的压力，其反 过来控制控制元件122的位置以及最终在调节器102的出口 116的压力。
[0022] 具体而言，在正常操作期间，通过调整在调节器102的圆顶152中的压力，在调节 器102的出口 116的压力被如所期望的控制并保持着。这是通过先导设备104和反馈压力 传感器106的操作来实现的。例如，在一种形式中，所述反馈压力传感器106每隔25毫秒 检测到在出口 116的压力和发送信号到先导设备104的板载控制器154。板载控制器154 将表示出口 116的压力的这个信号和所期望的设定点压力进行比较，并判定出口压力是否 小于，等于或大于设定点压力。基于此判定，先导设备104操纵入口阀136和排放阀138中 的一个或两个来调整圆顶152内的压力。也就是说，如果所感测的出口压力低于所期望的 设定点压力时，该板载控制器154激活入口阀136 (例如，指示入口阀136打开和排放阀138 关闭）。在此配置中，气体进入先导设备104的入口端144并提高圆顶152内的压力，这导 致隔膜组件124相对于图2的方向向下推动控制元件122,打开调节器102和增加流量，并 最终在出口 116增加压力。相反，如果由反馈压力传感器1〇6感测到的在出口 116的压力 被确定为高于所期望的设定点压力时，板载控制器154激活排放阀138 (例如，指示排放阀 I38打开和入口阀136关闭）。在此配置中，圆顶152中的气体通过先导设备104的排放口 14 6排出以减少隔膜126的上表面132的压力。这允许出口压力相对于图2中的方向向上 推动隔膜组件1?和控制元件12 2,以关闭调节器102和降低流量，并最终降低在出口 116 的压力。
[0023]基于上面的描述，应当理解的是，先导设备104和反馈压力传感器106彼此组合操 作，间歇地，但经常地，监视在调节器102的出口 116的压力，并调整圆顶152中的压力，直 到出口 116中的压力等于设定点压力。
[0024] 如图3所示，板载控制器154可包括处理器200,存储器204,通信接口 208和计 算逻辑212。处理器200可以是通用处理器，数字信号处理器，ASIC，现场可编程门阵列，图 形处理单元，模拟电路，数字电路，或任何其它已知的或将来开发的处理器。处理器200根 据存储器204中的指令操作。存储器204可以是易失性存储器或非易失性存储器。存储器 204可以包括一个或多个只读存储器（ROM)，随机存取存储器（RAM)，闪速存储器，电可擦编 程只读存储器（EEPR0M)，或其它类型的存储器。存储器204可以包括光，磁（硬盘驱动器）， 或任何其他形式的数据存储装置。
[0025] 通信接口 208被提供以使得或易于先导设备104和计算设备108之间的电子通 信，该通信接口可以是，例如，通用串行总线（USB)端口，以太网端口，或者一些其他的端口 或接口。通过任何已知的方法，包括，例如，USB，RS-232, RS-485, WiFi，蓝牙，或任何其它合 适的通信连接，可能会发生该电子通信。
[0026]逻辑212包括一个或多个例程和/或一个或多个子例程，其体现为存储在存储器 204的计算机可读指令。先导设备104,尤其是处理器200,可以执行逻辑212以使处理器 200以执行涉及配置，管理，维护，诊断，和/或先导设备104操作的动作。该逻辑212被执 行时可以使处理器200接收和/或获得来自于个人计算设备1〇8的信号或请求，确定任何 所接收的和/或所获得的信号或请求的内容，监视由压力传感器140检测到的压力，打开和 /或关闭入口阀136和/或排放阀138,暂停控制被打开的和/或被关闭的入口阀 136和/ 或排放阀138,和/或执行其他所期望的功能。
[0027]转到图4,将描述个人计算设备108的进一步的细节。个人计算设备1〇8可以是台 式计算机，笔记本电脑，用户工作站，平板电脑，手持式计算设备（例如，智能手机），或其它 个人计算设备。在一个实施例中，个人计算设备 108是和结合图1描述的用户工作站13相 同的。
[0028]如图4所示，个人计算设备108包括处理器250,存储器254,通信接口 258,和应 用程序262。处理器25〇可以是通用处理器，数字信号处理器，ASIC，现场可编程门阵列，图 形处理单元，模拟电路，数字电路，或任何其它已知的或将来开发的处理器。处理器250根 据在存储器254中的指令操作。存储器 254可以是易失性存储器或非易失性存储器。存储 器254可以包括一个或多个只读存储器（ROM)，随机存取存储器（RAM)，闪速存储器，电可擦 编程只读存储器（EEPR0M)，或其它类型的存储器。存储器254可以包括光，磁（硬盘驱动 器），或任何其他形式的数据存储装置。
[0029]通信接口 25S启用或促进个人计算设备1〇8和先导设备104之间的电子通信，该 通信接口可以是，例如，通用串行总线（USB)端口，以太网端口，或者一些其他的端口或接 口。通过任何已知的方法，包括，例如，USB, RS-232, RS-485, WiFi，蓝牙，或任何其它合适的 通信连接，可能会发生该电子通信。
[0030]应用程序262包括运算逻辑，诸如一个或多个例程和/或一个或多个子例程，体现 为存储在存储器254或另一存储器的计算机可读指令。个人计算设备108，尤其是处理器 25〇,可以执行该逻$耳使处理器250执行涉及配置，管理，维护，诊断，和/或组件1〇〇 (例如， 先导设备104)的部件的操作（例如，控制或调节）。应用程序262可便于自动交互和/或 与先导设备104手动交互。例如，应用程序262可利于先导设备1〇4上的自动调节过程的性 能。应用程序262可便于个人计算设备1〇8的用户与先导设备 104进行手动交互。为此， 应用程序可包括或向用户提供用户界面266以便于用户与先导设备1〇4进行交互（例如， 控制）。
[0031] 如将在下面详细说明的，采用或通过用户界面266,用户可以选择或请求激活暂停 控制模式，其中组件100的其它部件的控制（例如，调节器102)，被先导设备104暂停。用 户也可以利用用户界面266手动调节先导设备104,编排先导设备104的设定点，调整比例， 导数和/或积分值和/或积分限和/或死区参数，设置控制模式，执行校准，设定控制界限， 设置隔膜保护值，运行诊断程序（例如，电磁泄漏测试）等等。
[0032] 如上所述，在组件100的正常操作期间，在出口端148的压力和在圆顶152的压力 依次基于设定点压力和在调节器102的出口 116的所确定的压力来控制（例如调整）。例 如，当板载控制器154判定设定点压力高于出口 116的压力时，出口端148的压力和圆顶 152的压力需要增加，板载控制器154激活入口阀136。相应地，气体进入先导设备104的 入口端144,在出口端148和在圆顶152的压力增加，并最终在出口 116的压力增加。然而， 当板载控制器154判定设定点压力低于出口 116的压力时，出口端148中的压力和圆顶152 的压力需要增加，板载控制器154激活排放阀138。相应地，圆顶152的气体通过先导设备 104的排放端146排出以降低出口端148和圆顶158的压力，并最终降低出口 116的压力。 这样的过程是迭代地和连续地执行的。
[0033] 在某些情况下，然而，在组件100中的压力稳定可能是所期望的。换句话说，在某 些情况下，所上述的正常操作固有的压力（在出口端148,在圆顶152,在出口 116等）的变 化或波动可能不是所期望的。当组件100的操作员正在组件100中进行或执行泄漏测试， 校准传感器，或执行一些需要压力稳定的其他任务时，压力稳定，例如，是所期望的。例如， 通过稳定组件中的压力，和监测稳定以后的压力等级，操作员可以判定组件100的任何部 件是否发生泄漏或其他故障。例如，如果压力等级是稳定的，但在出口 116的压力降低时， 操作员可以推断出在组件100中存在一个或多个泄漏。
[0034] 本实施方案的目标是当激活或启动时，通过提供一个中断（例如，暂停，冻结，或 停止）上述正常过程的暂停控制模式来实现这个压力稳定。当暂停控制模式被激活时，运 行或者先导设备104所采用或运行的控制算法（例如，PID算法）104被暂停，冻结，或停止。 换句话说，当暂停控制模式被激活时，板载控制器154停止控制（例如，调整）先导设备104 的部件，譬如，例如，入口阀和/或排放阀138。由于板载控制器154不能再控制阀136， 138,先导设备104在本质上不再响应于（即，先导设备104基本上忽略）组件1〇〇的其它 部件（例如，反馈传感器106)，使得反馈回路被有效地停止，并且，反过来，在组件1〇〇中的 压力值被冻结，锁定或保持。
[0035] 图5示出了稳定或维持该组件100中压力的示例性方法或过程。先导设备1〇4的 板载控制器1δ4通过，例如，通信接口 258 (步骤300)首先接收到来自于个人计算设备108 的请求。该请求可以是一个稳定或冻结的组件100中的压力的请求，或者，换句话说，激活 暂停控制模式的请求。该请求可以由计算设备108自动生成，或者可以是由个人计算设备 1〇8的用户通过使用，例如，应用程序262的用户界面266生成，然后从计算设备1〇8发送到 先导设备104的板载控制器154。
[0036] 在其它实施例中，板载控制器154可以从另一个计算设备（例如，控制器η)接收 请求或该请求可以被本地接收的（即，直接进入或在先导设备104上）。进一步，板载控制 器154还可接收指示泄漏测试，传感器校准，或一些要求压力稳定的其他活动的数据（例 如，信号），而不是接收请求，由这些数据板载控制器154可以推断请求。
[0037]基于（例如，响应）接收到的请求，板载控制器154激活或启动暂停控制模式 (步骤3〇4)。当启动时，暂停控制模式一般涉及板载控制器154调整入口阀136和排放阀 1 38(步骤3〇8)，然后暂停对所调整的进气阀136和排放阀138的控制（步骤312)。
[0038]在一些实施例中，暂停控制模式涉及板载控制器1δ4关闭入口阀136,关闭排放阀 138,和暂停对所关闭的入口阀136和所关闭的排放阀138的控制。由于入口阀136和排放 阀138被关闭，没有气体可进入先导设备104的入口端144以及圆顶1 52中没有气体可通过 先导设备104的排放端146被排出。此外，因为板载控制器154已暂停对所关闭的阀136， 138的控制，阀136,138不能被控制（即打开）。反过来，在组件1〇〇中的压力，特别是在出 口端148,在圆顶152和在调节器102的出口 116的压力，被冻结，维持或保持恒定。尽管 有从组件100的其他部件接收的任何信息或数据，这种情况还是会发生。例如，板载控制器 154可继续从压力传感器1〇 6接收反馈信息。但因为板载控制器154在暂停控制模式中正 在操作，板载控制器154将不会像通常一样响应于这些反馈信息。
[0039] 在其他实施例中，暂停控制模式可以包括板载控制器154其以某种其他方式调整 入口阀136和/或排放阀138。例如，板载控制器154可关闭入口阀136,打开排放阀138, 然后暂停对所关闭的入口阀136和打开的排放阀138的控制。
[0040] 因此，只要保持或冻结组件100的压力是所期望的，特别是在出口端148,在圆顶 152,和在调节器102出口 116,先导设备104,特别是板载控制器154,可以继续处于暂停控 制模式运行或操作。先导设备104可在暂停控制模式下以任何时间长度（例如，30分钟，1 天，等等）的任何长度操作，其取决于正在被执行（例如，传感器校准，泄漏测试）的任务。
[0041] 当不再需要或期望保持或冻结在组件1〇〇中的压力时，暂停控制模式可以被去激 活。暂停控制模式可以以和类似于暂停控制模式被激活的方式被去激活。反过来，组件100， 特别是先导设备104可以返回到正常操作。
[0042] 基于上面的描述，应当理解的是，在此所描述的装置和方法提供了一种对于例如 泄漏检测或传感器校准等应用非常有利的暂停控制功能，其中总的稳定性，特别是压力稳 定性是至关重要的。通过提供这样的功能，不需要额外的阀的安装和那些阀的支撑输入和 输出线路，所公开的装置和方法更易于安装和使用，更可靠，并且比已知的过程控制系统具 有更长的使用寿命。
【权利要求】
I. 一种用于和流体调节器组件一起使用的先导设备，所述流体调节器组件包括流体调 节器和反馈压力传感器，所述先导设备包括： 入口端，其被耦接于供应压力源并且其具有入口阀； 排放口，其具有排放阀； 出口端，其被配置为将受控的压力输出到所述流体调节器；以及 板载控制器，其通信地耦接于所述入口阀和所述排放阀，并且可操作以控制所述入口 阀和所述排放阀来控制输送到所述流体调节器的压力，所述板载控制器包括存储器、处理 器和存储在所述存储器中的逻辑，其中存储在所述控制器的所述存储器中的所述逻辑是由 所述处理器执行以接收请求来激活暂停控制模式，并根据所述请求来激活所述暂停控制模 式，所述暂停控制模式包括调整所述入口阀和所述排放阀以及暂停对所述入口阀和所述排 放阀的控制。
2·根据权利要求1所述的先导设备，其特征在于,所述请求是从与所述先导设备通信 的个人计算设备接收的。
3·根据权利要求1至2中任一项所述的先导设备，其特征在于，当泄漏测试待执行或所 述流体调节器组件的传感器待校准时接收所述请求。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的先导设备，其特征在于，所述板载控制器被配置 为激活所述暂停控制模式，所述暂停控制模式包括关闭所述入口阀和所述排放阀以及暂停 对所关闭的入口阀和所关闭的排放阀的控制。
5·根据权利要求1至3中任一项所述的先导设备，其特征在于，所述板载控制器被配置 为激活暂停控制模式，所述暂停控制模式包括关闭所述入口阀和打开所述排放阀和暂停对 所关闭的入口阀和所打开的排放阀的控制。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的先导设备，其特征在于，当所述板载控制器暂 停对所述入口阀和所述排放阀的控制时，由所述出口端输出的所述受控的压力的值保持不 变。
7. 根据权利要求6所述的先导设备，其特征在于，在不安装任何额外的阀的情况下所 述板载控制器维持由所述出口端所输出的所述受控的压力的所述值。
8. 根据权利要求1到7中任一项所述的先导设备，其特征在于，所述先导设备还包括通 信接口，所述通信接口被配置成便于与辅助设备通信。
9. 根据权利要求8所述的先导设备，其特征在于，所述辅助设备包括个人计算机，平板 电脑或手持计算设备。
10. 根据权利要求8到9中任一项所述的先导设备，其特征在于，所述通信接口包括 USB端口，其被配置为接纳USB线缆以便于在所述板载控制器和所述辅助设备之间的通信。 II. 一种流体流动设备，包括： 调节器； 先导设备，其包括： 入口端，其被耦接于供应压力源和具有入口阀； 排放端，其具有排放阀； 出口端，其被配置为将受控的压力输出至所述调节器；以及 板载控制器，其被通信地耦接于所述入口阀和所述排放阀，并且可操作以控制所述入 口阀和所述排放阀来控制输送到所述调节器的所述压力，所述板载控制器包括存储器、处 理器和存储在所述存储器上的逻辑；以及 计算设备，其与所述先导设备通信，所述计算设备被配置为生成请求以激活暂停控制 模式并且向所述先导设备发送所述请求， 其中，所述板载控制器被配置为接收所述请求，并根据请求来激活所述暂停控制模式， 所述暂停控制模式包括调整所述入口阀和所述排放阀以及暂停对所述入口阀和所述排放 阀的控制。
12. 根据权利要求11所述的流体流动设备，其特征在于，所述计算设备包括个人计算 机，平板电脑，或手持设备。
13. 根据权利要求11至12中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，所述先导设备 包括USB端口，其被配置为接纳USB线缆，以便于所述先导设备和所述计算设备之间的通 信。
14. 根据的权利要求11至13中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，所述计算 设备被配置为提供用户界面，并且其中所述用户界面的用户通过所述用户界面生成所述请 求。
15. 根据权利要求11至14中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，当所述流体流 动设备待执行泄漏测试或所述流体流动设备的传感器待校准时接收所述请求。 I6·根据权利要求11至15中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，所述板载控制 器被配置为激活所述暂停控制模式，所述暂停控制模式包括关闭所述进气阀和所述排放阀 并且暂停对所关闭的入口阀和所关闭的排放阀的控制。
17. 根据权利要求11至15中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，所述板载控制 器被配置为激活所述暂停控制模式，所述暂停控制模式包括关闭所述入口阀和打开所述排 放阀并且暂停所关闭的入口阀和打开的排放阀的控制。
18. 根据权利要求11至17中任一项所述的流体流动设备，其特征在于，当所述板载控 制器暂停对所述入口阀和所述排放阀的控制时，由所述出口端所输出的所述压力的值保持 锁定。
19. 根据权利要求18所述的流体流动设备，其特征在于，所述板载控制器被配置为在 不安装任何额外的阀的情况下维持由所述出口端输出的所述压力的所锁定值。
20. 根据权利要求11所述的流体流动设备，其特征在于，还包括反馈压力传感器，其被 配置为周期性地感测在所述调节器的出口端的压力并且向所述板载控制器发送反馈控制 /[目号，所述反馈控制彳目号指不所检测到的压力的幅度，其中所述板载控制器被配置为当所 述暂停控制模式被激活时接收但不响应所述反馈控制信号。
21. -种在智能调节器组件中稳定压力的方法，所述智能调节器组件包括先导设备和 调13?，所述先导设备包括稱接于供应压力源并且具有一个入口阀的入口端、具有排放阀 的排放口、被配置向所述调节器输出受控的压力的出口端和通信地耦接于所述入口阀和所 述排放阀的板载控制器，所述板载控制器可操作以控制所述入口阀和所述排放阀来控制输 送到所述调节器的所述压力，所述板载控制器包括存储器、处理器以及存储在所述存储器 中的逻辑，所述方法包括： 在所述板载控制器上接收请求以激活暂停控制模式；以及 通过所述板载控制器激活所述暂停控制模式，所述激活包括调整所述入口阀和所述排 放阀并且暂停对所述入口阀和所述排放阀的控制。
22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，接收所述请求包括接收来自于和所述 先导设备通信的计算设备的所述请求。
23. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，从所述计算设备接收所述请求包括接 收来自于个人计算机、平板电脑或手持计算设备的所述请求。
24. 根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，当泄漏测试待执行或传 感器待校准时接收所述请求。
25. 根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于，调整所述入口阀和所述 排放阀包括关闭所述入口阀和所述排放阀。
26. 根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于，调整所述入口阀和所述 排放阀包括关闭所述入口阀和打开所述排放阀。
27. 根据权利要求21至26中任一项所述的方法，其特征在于，所述激活包括在不安装 任何额外的阀的情况下的激活。
28. 根据权利要求21至27中任一项所述的方法，其特征在于，还包括当所述暂停控制 模式被激活时执行泄漏测试或校准传感器。
【文档编号】G05B19/418GK104216433SQ201410239972
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】C·伦纳德 申请人:泰思康公司