一种硫化罐自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化罐自动控制装置，包括自动控制系统、手动控制系统和记录仪，自动控制系统包括人机界面和可编程逻辑控制器；手动控制系统包括控制开关与低压控制柜，人机界面和记录仪分别与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过连接传感器和控制阀组分别与硫化罐相连接；硫化罐的罐门与一牵引车相连接；低压控制柜与控制开关和牵引车相连接。本实用新型实现了开关硫化罐罐门的电动控制，提高了设备的控制和操作水平，减轻操作人员的劳动强度，有效的保护了操作人员安全；实现了硫化罐锁紧和松开的液压自动控制，实现了硫化过程的程序控制，减轻了人为因素对产品质量的影响，提供了硫化过程的可靠性、稳定性、安全性。
【专利说明】一种硫化罐自动控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫化罐领域，具体涉及一种硫化罐自动控制装置。
【背景技术】
[0002]硫化罐，又称:炭化炉、蒸缸，主要用于橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊等橡胶制品硫化，竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸溃处理，食品及中成药灭(杀)菌，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理等。
[0003]硫化罐通常采用人手拉方式开关罐门，罐门的锁紧方式采用人工手摇或电动方式，硫化过程的控制也主要通过人工手动方式，即通过不断的人工打开和关闭控制阀，来保证硫化罐内的温度和压力。
[0004]1、靠操作人员手拉开关罐门的方式比较费力，且存在安全隐患；
[0005]2、罐门锁紧、松开靠操作人员手摇也很费力，采用电动方式电机
[0006]容易咬死、损坏；
[0007]3、通过人工方式来控制硫化罐内的温度和压力，具有很大的人为因素，控制精度很难保证，对产品质量的影响很大，且具有较大的安全隐患。
实用新型内容
[0008]为解决上述技术问题，我们提出了一种硫化罐自动控制装置，实现了开关硫化罐罐门的电动控制，完成了对硫化罐锁紧和松开的液压自动控制，使硫化过程被程序控制，保证了产品的硫化质量，减轻了人为因素对产品质量的影响。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种硫化罐自动控制装置，包括自动控制系统、手动控制系统和记录仪，所述自动控制系统包括人机界面和可编程逻辑控制器；所述手动控制系统包括控制开关与低压控制柜，所述人机界面和记录仪分别与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器通过连接传感器和控制阀组分别与硫化罐相连接；所述硫化罐的罐门与一牵引车相连接；所述低压控制柜与所述控制开关和所述牵引车相连接。
[0011 ] 优选的，所述控制阀组包括排气控制阀、冷凝水排水控制阀、冷却水排水控制阀、进汽调节阀和冷却水进水控制阀，且分别对硫化罐进行排气、排冷凝水、排冷却水、进汽和进冷却水进行控制。
[0012]优选的，所述硫化罐的罐门上还设有安全联锁装置，所述安全联锁装置与低压控制柜电连接。
[0013]优选的，所述低压控制柜通过液压站控制罐门两侧液压油缸的动作，实现硫化罐罐门的锁紧和松开。
[0014]优选的，所述记录仪为有纸记录仪或者无纸记录仪。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型实现了开关硫化罐罐门的电动控制，提高了设备的控制和操作水平，减轻操作人员的劳动强度，有效的保护了操作人员安全；实现了硫化罐锁紧和松开的液压自动控制，提高了设备的使用寿命和操作的可靠性、稳定性，方便了生产和使用；实现了硫化过程的程序控制，保证了产品的硫化质量，减轻了人为因素对产品质量的影响，提供了硫化过程的可靠性、稳定性、安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种硫化罐自动控制装置的示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.有纸记录仪 2.人机界面 3.可编程逻辑控制器
[0020]4.控制开关 5.低压控制柜 6.传感器 7.硫化罐
[0021]71.罐门 8.牵引车 91.排气控制阀 92.冷凝水排水控
[0022]制阀 93.冷却水排水控制阀 94.进汽调节阀 95.冷却
[0023]水进水控制阀 10.安全联锁装置 11.液压站
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型提供了一种硫化罐自动控制装置，实现了开关硫化罐罐门的电动控制，完成了对硫化罐锁紧和松开的液压自动控制，使硫化过程被程序控制，保证了产品的硫化质量，减轻了人为因素对产品质量的影响。
[0026]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]实施例.
[0028]如图1所示，一种硫化罐自动控制装置，包括自动控制系统、手动控制系统和有纸记录仪I，所述自动控制系统包括人机界面2和可编程逻辑控制器3 ;所述手动控制系统包括控制开关4与低压控制柜5，所述人机界面2和有纸记录仪I分别与可编程逻辑控制器3连接，所述可编程逻辑控制器3通过连接传感器6和控制阀组分别与硫化罐7相连接；所述硫化罐7的罐门71与一牵引车8相连接；所述低压控制柜5与所述控制开关4和所述牵引车8相连接。
[0029]其中，所述控制阀组包括排气控制阀91、冷凝水排水控制阀92、冷却水排水控制阀93、进汽调节阀94和冷却水进水控制阀95，且分别对硫化罐7进行排气、排冷凝水、排冷却水、进汽和进冷却水进行控制；所述硫化罐7的罐门71上还设有安全联锁装置10，所述安全联锁装置10与低压控制柜5电连接；所述低压控制柜5通过液压站11控制罐门71两侧液压油缸的动作，实现硫化罐7的罐门71的锁紧和松开。
[0030]在本例中，本硫化罐自动控制装置具有如下配置与功能:
[0031]1、在硫化罐7的罐门71外部配置牵引车8，与硫化罐7的罐门71连为一体，通过控制牵引车8的如进、后退来控制硫化iip 7的iigl] 71的如进、后退，从而达到了电动控制硫化罐7的罐门71开关的目的；
[0032]2、将硫化罐7的罐口 71的法兰和罐盖法兰设计成带转箍的结构，通过液压系统控制转箍的转动，来实现硫化罐7的罐门71的锁紧和松开；
[0033]3、采用的‘人机界面2+可编程逻辑控制器3+有纸记录仪I’的控制方式，通过控制程序的设计，以友好的人机界面的形式，对控制参数进行设定，从而实现对控制对象的精确控制。
[0034]同时，系统具有程序存储功能，可以对硫化程序进行设定、保存，硫化时可以随时调用，方便操作。
[0035]其中，进汽调节阀94、排气控制阀91、冷凝水排水控制阀92、冷却水进水控制阀95和冷却水排水控制阀93主要控制对象为进汽、排气、排冷凝水、进冷却水和排冷却水，并且均能被有纸记录仪I实时打印记录。其详细过程如下:
[0036]进汽控制一根据硫化过程各阶段温度的控制要求，以PID闭环控制的形式实现对进汽调节阀94的精确控制，从而保证罐内温度符合产品硫化要求。
[0037]排气控制一硫化过程中，当硫化罐7内温度超过设定工作温度2°C时，系统自动打开排气气动阀排气；同时，当硫化结束后，系统自动打开排气气动阀卸压，以结束硫化。
[0038]排冷凝水控制一系统可以根据需要，任意设定自动排水的时间间隔及排水时间，通过冷凝水排水控制阀92与疏水器的配合，实现硫化过程中冷凝水的自动排放，在安装过程中也考虑备用手动排水管路，使操作更方便、合理。
[0039]进冷却水控制——系统具有自动进水功能，可任意设定进水时间(排水设定时间O—60min)，当需要进行水冷却时，系统会在硫化结束后，自动打开冷却水进水控制阀95进行水冷却。
[0040]排冷却水控制——系统具有自动排水功能，当水冷却时，在打开冷却水进水控制阀95的同时，自动打开冷凝水排水控制阀92排水，并且排水的时间也可以任意设定(排水设定时间O— 120min)。
[0041]说明:上述功能除自动控制功能外，在低压控制柜5增加手动按钮，用以在硫化前，由操作人员检测各控制阀的动作和完好情况，确保控制过程的稳定性。
[0042]温度记录控制一系统配备有纸记录仪I，在进行硫化时，会自动记录硫化过程曲线，便于对硫化过程的控制、查询和分析。
[0043]牵引车控制一由低压控制柜5手动控制，实现进罐和出罐，并且在牵引车8移动的过程中，伴有声光报警功能，以提示作业人员注意操作安全。
[0044]液压站控制一由低压控制柜手动控制，通过控制罐门两侧液压油缸的动作，实现硫化罐罐门的可靠锁紧和松开。安全联锁装置一由低压控制柜5手动控制，实现与自动控制系统的互锁，即在门未锁紧到位，安全插销未插入时，系统无法进汽；并且，由于该安全联锁装置10的高度灵敏性，在硫化结束后，只有当硫化罐7内余汽排尽，安全插销才会自动退出，才可以开门，从而确保整个硫化过程的绝对安全。
[0045]手动控制系统主要控制对象为牵引车8、液压站11和安全联锁装置10。
[0046]手动控制系统采用的控制方式为低压控制柜5开关控制，通过各动作的互锁及其它关系，实现整个工作过程的连续，确保硫化过程的安全、平稳、可靠。
[0047]另外，在硫化罐上部安装2支压力表，用以观察硫化过程中罐内的压力情况。
[0048]同时，人机界面2在程序设计时，有密码锁或采用密码控制，只有输入正确密码，方可以修改控制参数。
[0049]当系统出现故障时，立即停止运行，并在声光报警，排除故障复位后方可重新启动、运行。
[0050]综上所述，本技术方案实现了开关硫化罐7的罐门71的电动控制，提高了设备的控制和操作水平，减轻操作人员的劳动强度，有效的保护了操作人员安全；实现了硫化罐7锁紧和松开的液压自动控制，提高了设备的使用寿命和操作的可靠性、稳定性，方便了生产和使用；实现了硫化过程的程序控制，保证了产品的硫化质量，减轻了人为因素对产品质量的影响，提供了硫化过程的可靠性、稳定性、安全性。
[0051]以上所述的仅是本实用新型的一种硫化罐自动控制装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种硫化罐自动控制装置，其特征在于，包括自动控制系统、手动控制系统和记录仪，所述自动控制系统包括人机界面和可编程逻辑控制器；所述手动控制系统包括控制开关与低压控制柜，所述人机界面和记录仪分别与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器通过连接传感器和控制阀组分别与硫化罐相连接；所述硫化罐的罐门与一牵引车相连接；所述低压控制柜与所述控制开关和所述牵引车相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫化罐自动控制装置，其特征在于，所述控制阀组包括排气控制阀、冷凝水排水控制阀、冷却水排水控制阀、进汽调节阀和冷却水进水控制阀，且分别对硫化罐进行排气、排冷凝水、排冷却水、进汽和进冷却水进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种硫化罐自动控制装置，其特征在于，所述硫化罐的罐门上还设有安全联锁装置，所述安全联锁装置与低压控制柜电连接。
4.根据权利要求3所述的一种硫化罐自动控制装置，其特征在于，所述低压控制柜通过液压站控制罐门两侧液压油缸的动作，实现硫化罐罐门的锁紧和松开。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种硫化罐自动控制装置，其特征在于，所述记录仪为有纸记录仪或者无纸记录仪。
【文档编号】G05B19/05GK203930432SQ201420284335
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】钱荣, 景文清, 邰红霞, 郭伟, 刑长星, 李良君, 邰红莲, 严康 申请人:江苏久创电气科技有限公司