一种油溶性红曲色素生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，包括通过管路连接的反应釜、乳化机、高压均质机、水液体贮料罐、红曲粉贮料罐、乳化剂贮料罐、油液体贮料罐以及红曲色素存储罐，其还包括一控制装置，及设置在所述管路上的多个自动控制流量调节阀，各自动控制流量调节阀分别与所述控制装置连接并在其控制下动作，调节管路各处的流量。本实用新型所生产油溶性红曲色素无毒无害，油溶性能好并且稳定、品质均匀；实现连续作业，操作方便，控制方法灵活，对设置在管路上多自动控制流量调节阀进行控制，控制其开闭状态及调节管路各处的流量，各流量调节阀实现自动化控制，提局生广效率、提局产品的质量，适合工业化大规模生产。)
【专利说明】一种油溶性红曲色素生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备制造领域，具体涉及一种油溶性红曲色素生产设备。
【背景技术】
[0002]红曲色素，为应用于酒、糖果、熟肉制品、腐乳、雪糕、冰棍、冰淇淋、饼干、果冻、膨化食品、调味类罐头、酱菜、糕点、火腿等食品方面的红色着色剂。它是以红曲米为原料，利用现代的生物技术提取而成的天然着色剂，主要成份有红斑素、红曲红素、红曲素、红曲黄素、红斑胺、红曲红胺。
[0003]由于国内外对合成色素使用的限制越来越严格，促进了天然色素技术的开发与应用。现有技术中的红曲红色素，是利用微生物发酵法大规模生产最成功的天然生物色素，是目前己应用于食品工业的、来源于微生物发酵的天然着色剂之一。但因为红曲红色素为水溶性色素，其在油性液体中的溶解度很小，因此红曲红色素的应用受到较大的限制。据文献报道，目前也出现了改变水溶红曲色素为油溶红曲色素的方法，但其制备方法复杂，过程不易控制，不适用于工业化大生产，而且该红曲色素油溶效果不理想，其应用范围和性能仍然受到较大的限制。
[0004]因此开发一种油溶性好的红曲色素生产设备，即成为目前亟待解决的问题。实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的在于，针对现有技术中红曲色素油溶性效果不好、制备方法复杂、不容易大规模生产的难题，提供了一种油溶性好的红曲色素生产设备，实现环保、安全、高效地进行油溶性红曲色素自动化生产，从而提高生产效率，减小工人的劳动强度，易于进行工业化生产。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，包括通过管路连接的反应釜、乳化机、高压均质机、水液体贮料罐、红曲粉贮料罐、乳化剂贮料罐、油液体贮料罐以及红曲色素存储罐，其还包括一控制装置，及设置在所述管路上的多个自动控制流量调节阀，各自动控制流量调节阀分别与所述控制装置连接并在其控制下动作，调节管路各处的流量。
[0008]所述的反应釜包括本体、进料管、第一出料管及第二出料管、缓冲过滤罐，该缓冲过滤罐的腔体内设有过滤片，该过滤片的边缘连接有超音波震荡器；所述进料管与反应釜本体上部相连接，所述第一出料管的一端反应釜本体下部相连接，另一端与缓冲过滤罐上部相连接，所述第二出料管与缓冲过滤罐下部相连接；所述第一出料管的料经缓冲过滤罐缓冲过滤后由第二出料管送出。
[0009]所述的控制装置包括主控制器及与其连接的管理计算机，及设置在自动控制流量调节阀中的采集模块。
[0010]所述的主控制器包括ARM主控芯片及与其连接的电源电路、通信接口、输入、输出模块及存储电路。[0011 ] 所述的自动控制流量调节阀，为内置有信号采集传感器的电磁阀。
[0012]其还包括设置在各管路上的管路检测器。
[0013]本实用新型的有益效果为:本设备所生产油溶性红曲色素无毒无害，油溶性能好并且稳定、品质均匀，可广泛用于食品、医药和化妆品等领域，适用范围非常广泛；
[0014]通过设置缓冲过滤罐，使反应釜本体反应形成的产品经过进一步的震荡过滤，去除残渣杂质，变得更加纯净；过滤片与超音波震荡器相互配合，使过滤片一直处于高频震荡状态，提升过滤效果，放置杂质沉淀堵塞；同时，设备实行多任务处理，实现连续作业，操作方便，控制方法灵活，对设置在管路上多自动控制流量调节阀进行控制，控制其开闭状态及调节管路各处的流量，各流量调节阀实现自动化控制，从而提高整体生产效率、提高产品的质量，适合工业化大规模生产。
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
[0017]图中:1.反应釜 2.红曲粉贮料罐 3.水液体贮料罐
[0018]4.乳化机 5.高压均质机6.乳化剂贮料罐
[0019]7.油液体贮料罐 8.调节阀 9.红曲色素存储罐
【具体实施方式】
[0020]实施例:参见图1，本实施例的油溶性红曲色素生产设备，包括通过管路连接的反应釜1、乳化机4、高压均质机5、水液体贮料罐3、红曲粉贮料罐2、乳化剂贮料罐6、油液体贮料罐7以及红曲色素存储罐9，其还包括一控制装置，及设置在所述管路上的多个自动控制流量调节阀8，各自动控制流量调节阀分别与所述控制装置连接并在其控制下动作，调节管路各处的流量。
[0021]所述的反应釜I包括本体、进料管、第一出料管及第二出料管、缓冲过滤罐，该缓冲过滤罐的腔体内设有过滤片，该过滤片的边缘连接有超音波震荡器；所述进料管与反应釜本体上部相连接，所述第一出料管的一端反应釜本体下部相连接，另一端与缓冲过滤罐上部相连接，所述第二出料管与缓冲过滤罐下部相连接；所述第一出料管的料经缓冲过滤罐缓冲过滤后由第二出料管送出。
[0022]所述的控制装置包括主控制器及与其连接的管理计算机，及设置在自动控制流量调节阀8中的采集模块。
[0023]所述的主控制器包括ARM主控芯片及与其连接的电源电路、通信接口、输入、输出模块及存储电路。
[0024]所述的自动控制流量调节阀8，为内置有信号采集传感器的电磁阀。
[0025]其还包括设置在各管路上的管路检测器。该管路检测器对管路进行检测，如检测管路是否存在漏气、堵塞等情况。
[0026]油溶性红曲色素生产工艺，具体包括以下步骤:
[0027](I)备料:制备水、红曲粉末、乳化剂、食用油原材料；
[0028]所述的红曲粉末为红曲红粉末或红曲黄粉末之一。
[0029]所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯或山梨醇酐脂肪酸酯之一，或其混合物。
[0030](2)取料:按所列配方进行对原材料流量控制并输出；
[0031](3)混合:将水加入反应釜中，分批加入红曲红粉末，边加边搅拌，直至混合物变成均匀的膏状物，然后在反应釜中加入油溶性乳化剂后，搅拌，直至整个混合物变成黏稠、均匀的流体；
[0032](4)乳化:将得到的均匀流体加入乳化机中，在常温常压下搅拌乳化，乳化2?20h ；
[0033](5)均质:将乳化后的流体加入高压均质机中搅拌，在压力为10?15MPa的条件下，进行高压均质化，在均质化的过程中始终保持温度为30?50°C，I?2h后，取出；
[0034](6)再乳化:将均质后的混合物加入乳化机中，加入食用油，在常温常压下搅拌乳化2?20h，取出，即得抽溶性红曲红色素；
[0035](7)再均质:将乳化后的混合液体再一次进入高压均质机中，在压力为10?15MPa的条件下，进行高温高压均质化，整个均质过程中始终保持温度为30?50°C，均质I?2h后，出料。
[0036]本实用新型的有益效果为:本设备所生产油溶性红曲色素无毒无害，油溶性能好并且稳定、品质均匀，可广泛用于食品、医药和化妆品等领域，适用范围非常广泛；
[0037]同时设备实行多任务处理，实现连续作业，操作方便，控制方法灵活，对设置在管路上多自动控制流量调节阀进行控制，控制其开闭状态及调节管路各处的流量，各流量调节阀实现自动化控制，从而提高整体生产效率、提高产品的质量，适合工业化大规模生产。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，包括通过管路连接的反应釜、乳化机、高压均质机、水液体贮料罐、红曲粉贮料罐、乳化剂贮料罐、油液体贮料罐以及红曲色素存储罐，其还包括一控制装置，及设置在所述管路上的多个自动控制流量调节阀，各自动控制流量调节阀分别与所述控制装置连接并在其控制下动作，调节管路各处的流量。
2.根据权利要求1所述的油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，所述的反应釜包括本体、进料管、第一出料管及第二出料管、缓冲过滤罐，该缓冲过滤罐的腔体内设有过滤片，该过滤片的边缘连接有超音波震荡器；所述进料管与反应釜本体上部相连接，所述第一出料管的一端反应釜本体下部相连接，另一端与缓冲过滤罐上部相连接，所述第二出料管与缓冲过滤罐下部相连接；所述第一出料管的料经缓冲过滤罐缓冲过滤后由第二出料管送出。
3.根据权利要求1所述的油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，所述的控制装置包括主控制器及与其连接的管理计算机，及设置在自动控制流量调节阀中的采集模块。
4.根据权利要求3所述的油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，所述的主控制器包括ARM主控芯片及与其连接的电源电路、通信接口、输入、输出模块及存储电路。
5.根据权利要求1所述的油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，所述的自动控制流量调节阀，为内置有信号采集传感器的电磁阀。
6.根据权利要求1所述的油溶性红曲色素生产设备，其特征在于，其还包括设置在各管路上的管路检测器。
【文档编号】G05B19/418GK204028673SQ201420435940
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】胡文林, 沈习军 申请人:东莞市天益生物工程有限公司