热轧精整线模剪曲柄控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制、离合器控制等单元，零位、制动位行程开关，曲柄位置计算器，曲柄零位分析器，PLC控制器和显示及报警单元，其特征是零位行程开关的信号输出端与曲柄零位分析器的信号输入端连接，曲柄零位分析器与曲柄位置计算器之间通信，制动位行程开关的信号输出端与曲柄位置计算器的信号输入端连接，曲柄位置计算器和曲柄零位分析器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器上还设置有剪切启动信号输入端，PLC控制器的控制信号输出端分别与曲柄位置计算器、抱闸控制单元、离合器控制单元和显示及报警单元的控制信号输入端连接。本实用新型结构简单、运行可靠、维护容易。
【专利说明】热轧精整线模剪曲柄控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制系统，具体而言是热轧精整线模剪曲柄控制系统。
【背景技术】
[0002]模剪是一种将带钢剪切成钢板的设备，广泛应用于钢铁联合企业的热轧精整线。曲柄机构为模剪的主要部件之一，用于剪刃的闭合和打开，它由曲柄本体、离合器及抱闸等组成。对于曲柄机构的控制，现有技术通常采用编码器来检测曲柄位置，或者采用六个行程开关来确定曲柄位置，根据曲柄位置对离合器及抱闸进行控制。前者需要采用绝对值编码器检测曲柄位置，并且配置相应的高速计数器模块读取绝对值编码器的信号，同时在安装时充分保证编码器与曲柄旋转轴的同心度，投资成本高，系统构成复杂；后者需要六个行程开关，元器件多，比较复杂，可靠性不高。因此，设计一种结构简单、运行可靠、维护容易的热轧精整线模剪曲柄控制系统十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构简单、运行可靠、维护容易的热轧精整线模剪曲柄控制系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元、离合器控制单元、零位行程开关、制动位行程开关、曲柄位置计算器、曲柄零位分析器、？10控制器和显示及报警单元，其特征是零位行程开关和制动位行程开关分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关的信号输出端与曲柄零位分析器的信号输入端连接，曲柄零位分析器与曲柄位置计算器之间通信，制动位行程开关的信号输出端与曲柄位置计算器的信号输入端连接，曲柄位置计算器和曲柄零位分析器的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接，？仏控制器上还设置有剪切启动信号输入端，？IX控制器的控制信号输出端分别与曲柄位置计算器、抱闸控制单元、离合器控制单元和显示及报警单元的控制信号输入端连接。
[0006]进一步地，所述制动位行程开关的信号输出端还与？IX控制器的信号输入端连接。
[0007]本实用新型结构简单，不仅有效降低了系统成本，还提高了系统可靠性和安全性。并且采用简明的故障报警及显示界面，非常有利于现场维护和故障判断及处理，也减少了维护工作量。本实用新型结构简单、运行稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-抱闸控制单元；2-离合器控制单元么1-零位行程开关；3丨2-制动位行程开关；4-曲柄位置计算器；5-曲柄零位分析器控制器；7-显示及报警单元。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0011]如图所示的热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元1、离合器控制单元2、零位行程开关3.1、制动位行程开关3.2、曲柄位置计算器4、曲柄零位分析器5、？仏控制器6和显示及报警单元7，零位行程开关3.1和制动位行程开关3.2分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关3.1的信号输出端与曲柄零位分析器5的信号输入端连接，曲柄零位分析器5与曲柄位置计算器4之间通信，制动位行程开关3.2的信号输出端与曲柄位置计算器4的信号输入端连接，曲柄位置计算器4和曲柄零位分析器5的信号输出端分别与控制器6的信号输入端连接，？10控制器6上还设置有剪切启动信号输入端，？10控制器6的控制信号输出端分别与曲柄位置计算器4、抱闸控制单元1、离合器控制单元2和显示及报警单元7的控制信号输入端连接。
[0012]优选的实施例是:在上述方案中，所述制动位行程开关3.2的信号输出端还与控制器6的信号输入端连接。
[0013]本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.热轧精整线模剪曲柄控制系统，包括抱闸控制单元(I)、离合器控制单元(2)、零位行程开关(3.1)、制动位行程开关(3.2)、曲柄位置计算器(4)、曲柄零位分析器(5)、PLC控制器(6)和显示及报警单元(7)，其特征在于:零位行程开关(3.1)和制动位行程开关(3.2)分别设置在与曲柄同轴线的转轴上，零位行程开关(3.1)的信号输出端与曲柄零位分析器(5)的信号输入端连接，曲柄零位分析器(5)与曲柄位置计算器(4)之间通信，制动位行程开关(3.2)的信号输出端与曲柄位置计算器(4)的信号输入端连接，曲柄位置计算器⑷和曲柄零位分析器(5)的信号输出端分别与PLC控制器(6)的信号输入端连接，PLC控制器(6)上还设置有剪切启动信号输入端，PLC控制器(6)的控制信号输出端分别与曲柄位置计算器(4)、抱闸控制单元(I)、离合器控制单元(2)和显示及报警单元(7)的控制信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的热轧精整线模剪曲柄控制系统，其特征在于:所述制动位行程开关(3.2)的信号输出端还与PLC控制器(6)的信号输入端连接。
【文档编号】G05B19/05GK204166344SQ201420662607
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】汤耀林 申请人:武汉钢铁(集团)公司