一种制冷设备加热控制方法及制冷设备与流程

本发明属于制冷设备
技术领域：
，具体地说，是涉及一种制冷设备加热控制方法及制冷设备。
背景技术：
：目前的制冷设备，大多采用继电器控制加热丝进行开关加热，对于环境温度、湿度不进行采集反馈，直接采用大功率的加热丝进行加热。而环境温度、湿度不同，凝露点也不同，需要的加热丝的工作电压也不同，如果直接采用上述方式控制加热丝工作，会导致不必要的电能浪费。技术实现要素：本发明提供了一种制冷设备加热控制方法及制冷设备，防凝露且节省电能。为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：一种制冷设备加热控制方法，所述制冷设备包括控制模块和具有设定阻值的加热模块；所述控制方法包括：（1）获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值；（2）根据所述的环境温度值和环境湿度值，计算出对应的凝露点温度；（3）查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；（4）控制模块根据目标电压值生成对应的控制信号；（5）控制模块输出控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；（6）采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块；（7）控制模块判断目标电压值与实际工作电压值的差值是否大于设定差值；若是，则根据目标电压值和实际工作电压值的差值调整控制信号，返回步骤（5）；若否，则返回步骤（1）。进一步的，所述制冷设备还包括开关管，供电电源通过开关管的开关通路为加热模块供电；所述步骤（4）具体包括：控制模块根据目标电压值生成对应的PWM控制信号；所述步骤（5）具体包括：控制模块输出PWM控制信号至开关管的控制端，通过控制开关管的通断来控制供电电源为加热模块供电的通断，使得加热模块的工作电压为目标电压值。又进一步的，所述设定差值的取值范围为0～3V。更进一步的，通过温度传感器和湿度传感器获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值。优选的，所述温度传感器、湿度传感器安装在制冷设备的机舱内部，所述加热模块安装在制冷设备的中梁、柜口或门体上。一种制冷设备，包括：温湿度获取模块，用于获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值；控制模块，用于根据所述的环境温度值和环境湿度值，计算出对应的凝露点温度；用于查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；用于控制模块根据目标电压值生成对应的控制信号；用于输出控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；用于在目标电压值与实际工作电压值的差值大于设定差值时，根据目标电压值和实际工作电压值的差值调整控制信号；采样模块，用于采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块；加热模块，用于上电发热。进一步的，所述制冷设备还包括开关管，供电电源通过开关管的开关通路为加热模块供电；所述控制模块，还用于根据目标电压值生成对应的PWM控制信号；输出PWM控制信号至开关管的控制端，通过控制开关管的通断来控制供电电源为加热模块供电的通断，使得加热模块的工作电压为目标电压值。又进一步的，所述设定差值的取值范围为0～3V。更进一步的，所述温湿度获取模块包括温度传感器和湿度传感器。优选的，所述温度传感器、湿度传感器安装在制冷设备的机舱内部，所述加热模块安装在制冷设备的中梁、柜口或门体上。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的制冷设备加热控制方法及制冷设备，获取环境温度值和湿度值，计算出对应的凝露点温度，查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；根据目标电压值生成对应的控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；并采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块；在目标电压值与实际工作电压值的差值大于设定差值时，调整输出的控制信号，从而达到一个反馈调节的过程，使得实际工作电压值与目标电压值接近，使得差值不大于设定差值，实现自动调节加热模块的工作电压，避免出现凝露现象，自动化程度高；在差值小于等于设定差值时，重新获取环境温度值和湿度值，重复上述过程。因此，本实施例的制冷设备加热控制方法及制冷设备，根据凝露点温度确定对应的目标电压值，既避免出现凝露，又避免过度加热，节省了电能；通过将加热模块的实际工作电压值反馈给控制模块，调整输出的控制信号，实现自动调节加热模块的工作电压，提高了控制加热模块工作电压的准确性，市场竞争力高。结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本发明所提出的制冷设备加热控制方法的一个实施例的流程图；图2是本发明所提出的制冷设备的一个实施例的结构框图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。本实施例的制冷设备加热控制方法，制冷设备主要包括控制模块和加热模块，加热模块具有设定阻值，所述控制方法具体包括下述步骤，参见图1所示。步骤S1：获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值。通过温度传感器和湿度传感器获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值，简单易行、成本低。在本实施例中，加热模块为加热丝。温度传感器、湿度传感器安装在制冷设备的机舱内部，加热模块的安装位置可根据实际需求进行布设，如安装在制冷设备的中梁、柜口或门体上等。例如，如果为了避免制冷设备门体上出现凝露现象，则将加热模块安装在制冷设备的门体上；如果为了避免制冷设备的内壁上出现凝露现象，则将加热模块安装在制冷设备的内壁上。步骤S2：根据所述的环境温度值和环境湿度值，计算出对应的凝露点温度。如果环境温度值和环境湿度值确定，则可确定凝露点温度。根据环境温度值和环境湿度值计算凝露点温度的具体计算公式，可参见现有技术，此处不再赘述。步骤S3：查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值。为了避免制冷设备内出现凝露现象，需要制冷设备内的温度大于凝露点温度，因此需要加热模块加热，以提高制冷设备内的温度。凝露点温度越高，所需的加热模块的功率P=U²/R越大，在加热模块阻值R确定（加热模块的阻值一般变化很小）的情况下，所需的加热模块的工作电压U越大。在不同的凝露点温度下，为了避免出现凝露现象，通过实验获得加热模块所需的工作电压，作为加热模块的目标电压值。温度℃湿度%RH凝露点℃工作电压5722.3630585.752.82401065.63.875010776.11551088.178.13601671.5710.87701680.7112.69751685.4113.56802577.2720.74902580.8821.49952584.5622.221002588.3122.931103268.1325.381203271.0426.091303274.0126.781403277.0527.471603280.1428.141803283.2928.82003286.529.46220在该表格中，通过温度传感器和湿度传感器获得温度值和湿度值，并计算出凝露点，通过实验，获得不同凝露点对应的工作电压，作为加热模块的目标电压值。或者，在不同的凝露点温度下，为了避免出现凝露现象，通过实验获得加热模块所需的功率P，根据P=U²/R，计算出加热模块的电压U，作为加热模块的目标电压值。步骤S4：控制模块根据目标电压值生成对应的控制信号。在本实施例中，在制冷设备中设置有开关管，供电电源通过开关管的开关通路为加热模块供电，开关管的控制端连接控制模块。为了便于控制加热模块的工作电压为目标电压值，控制模块根据目标电压值生成对应的PWM控制信号，并输出至开关管的控制端，控制开关管的通断，通过控制开关管的通断来控制供电电源为加热模块供电线路的通断，使得加热模块的工作电压达到目标电压值。步骤S5：控制模块输出控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值。控制模块通过输出PWM控制信号来实现加热模块的工作电压达到目标电压值，控制方式简单灵活，便于实现，实现供电电源稳定地为加热模块提供工作电压。加热模块在供电电源提供的工作电压下，上电发热，使得制冷设备内的温度大于凝露点温度，避免出现凝露现象。步骤S6：采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块。通过采样模块，如采样电阻等，采集加热模块的实际工作电压值。步骤S7：计算目标电压值与实际工作电压值的差值。步骤S8：判断差值是否大于设定差值。若是，说明差值比较大，则执行步骤S9。若否，说明差值很小，则返回步骤S1。步骤S9：控制模块根据目标电压值和实际工作电压值的差值调整控制信号，返回步骤S5。控制模块根据目标电压值和实际工作电压值的差值对控制信号进行调整，生成对应的PWM控制信号，返回步骤S5。如果差值较大，可能会出现由于加热模块的工作电压不足导致的凝露现象；如果差值较小，可能会导致反馈过度，增加运行负担。在本实施例中，设定差值的取值范围为0～3V，即避免加热模块的工作电压不足导致的凝露现象，又避免运行负担过重。本实施例的制冷设备加热控制方法，获取环境温度值和湿度值，计算出对应的凝露点温度，查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；根据目标电压值生成对应的控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；并采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块；在目标电压值与实际工作电压值的差值大于设定差值时，调整输出的控制信号，从而达到一个反馈调节的过程，使得实际工作电压值与目标电压值接近，使得差值不大于设定差值，实现自动调节加热模块的工作电压，避免出现凝露现象，自动化程度高；在差值小于等于设定差值时，重新获取环境温度值和湿度值，重复上述过程。因此，本实施例的制冷设备加热控制方法，根据凝露点温度确定对应的目标电压值，既避免出现凝露，又避免过度加热，节省了电能，大大减小了制冷设备的整机输入功率，对供电电源的要求也降低了很多；由于避免了加热模块过度加热，在一定程度上提高了制冷设备内的温度均匀性；通过将加热模块的实际工作电压值反馈给控制模块，调整输出的控制信号，实现自动调节加热模块的工作电压，提高了控制加热模块工作电压的准确性，既避免出现凝露，又节省电能，提高了市场竞争力。本实施例还提出了一种制冷设备，主要包括温湿度获取模块、控制模块、采样模块、加热模块等，参见图2所示。温湿度获取模块，用于获取制冷设备的环境温度值和环境湿度值；控制模块，用于根据所述的环境温度值和环境湿度值，计算出对应的凝露点温度；用于查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；用于控制模块根据目标电压值生成对应的控制信号；用于输出控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；用于在目标电压值与实际工作电压值的差值大于设定差值时，根据目标电压值和实际工作电压值的差值调整控制信号；采样模块，用于采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块。加热模块，用于上电发热。在本实施例中，所述制冷设备还包括开关管，供电电源通过开关管的开关通路为加热模块供电。所述控制模块，还用于根据目标电压值生成对应的PWM控制信号；输出PWM控制信号至开关管的控制端，通过控制开关管的通断来控制供电电源为加热模块供电的通断，使得加热模块的工作电压为目标电压值。所述设定差值的取值范围为0～3V。所述温湿度获取模块包括温度传感器和湿度传感器。所述温度传感器、湿度传感器安装在制冷设备的机舱内部，加热模块的安装位置可根据实际需求进行布设，如安装在制冷设备的中梁、柜口或门体上等。具体的制冷设备的工作过程，已经在上述制冷设备加热控制方法中详述，此处不予赘述。本实施例的制冷设备，获取环境温度值和湿度值，计算出对应的凝露点温度，查询预设的凝露点温度-目标电压值对应表，获得对应的目标电压值；根据目标电压值生成对应的控制信号，控制加热模块的工作电压为目标电压值；并采集加热模块的实际工作电压值，反馈给控制模块；在目标电压值与实际工作电压值的差值大于设定差值时，调整输出的控制信号，从而达到一个反馈调节的过程，使得实际工作电压值与目标电压值接近，使得差值不大于设定差值，实现自动调节加热模块的工作电压，避免出现凝露现象，自动化程度高；在差值小于等于设定差值时，重新获取环境温度值和湿度值，重复上述过程。因此，本实施例的制冷设备，根据凝露点温度确定对应的目标电压值，既避免出现凝露，又避免过度加热，节省了电能，大大减小了制冷设备的整机输入功率，对供电电源的要求也降低了很多；由于避免了加热模块过度加热，在一定程度上提高了制冷设备内的温度均匀性；通过将加热模块的实际工作电压值反馈给控制模块，调整输出的控制信号，实现自动调节加热模块的工作电压，提高了控制加热模块工作电压的准确性，既避免出现凝露，又节省电能，提高了市场竞争力。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3