一种自动酸化生产线的制作方法

本实用新型涉及一种酸化生产线。

背景技术：

目前，在酸化加工中通常是由工人手动提取工件挂具以使工件依次经过各处理槽的处理加工，由于挂具和工件较重，因此工人的劳动强度较大，效率较低，而且由于酸化加工中会用到强酸进行处理，因此手动作业也存在一定的安全隐患，并且在酸化加工过程中会散发出一些有毒有害气体，现场环境较差，也容易对工人的健康造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减轻工人劳动强度、保障工人健康的自动酸化生产线。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种自动酸化生产线，包括一处理线和一输送装置，所述的处理线包括自前向后依次排列的若干处理槽，所述的输送装置包括一机架和至少一行走装置，所述的行走装置包括一基座和一升降座，所述的基座滑动设置在机架上并由一第一驱动装置驱动而可相对机架前后移动，所述的升降座滑动设置在基座上并由一第二驱动装置驱动而可相对基座上下移动，升降座上具有用于安装工件挂具的挂架，所述的挂架位于所述处理槽的上方。

优选的，所述的处理槽的数量为十七个，分别为自前向后依次排列的两个脱脂槽、两个第一水洗槽、一蚀刻槽、两个第二水洗槽、一酸化槽、两个第三水洗槽、一化成槽、两个第四水洗槽、一热水洗槽、两个烘干槽，以及位于所述脱脂槽前方或烘干槽后方的一上下料槽。

优选的，所述的脱脂槽内设置有超声波装置。

优选的，所述的脱脂槽、化成槽和热水洗槽上均设置有加热装置。

优选的，所述的酸化槽上设置有冷却装置。

优选的，所述行走装置的数量为若干个，所述的处理线内设置有至少一交换槽，所述的交换槽位于两相邻处理槽之间，用于供各两相邻行走装置交换工件挂具。

优选的，所述的机架上设置有用于检测行走装置位置的若干感应器，各感应器分别与各处理槽一一对应。

优选的，所述的处理槽上具有至少一纵向截面呈“V”字形的定位槽，所述的工件挂具上具有与所述定位槽相适配的定位部，随着升降座相对基座的下移，所述的定位部可插入到定位槽内以将工件挂具悬挂在处理槽内。

优选的，所述的机架上还设置有一控制器，该控制器可通过所述的第一驱动装置和第二驱动装置控制行走装置的动作，且该控制器具有一可调的定时模块，通过该定时模块可调节工件挂具在各处理槽内的停留时间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，升降座可由第二驱动装置驱动而上下移动以利用挂架取放工件挂具，并由第一驱动装置驱动而可前后移动以将工件挂具从不同的处理槽中进行取放，由此即可自动将工件挂具自前向后依次移动而依次经过各个处理槽而完成酸化加工，无需工人手动提取和移动工件挂具，有效减轻了工人的劳动强度，工人也无需在靠近各处理槽的位置工作，避免工人与强酸和有害气体接触，有效保障了工人的健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种自动酸化生产线，包括一处理线10和一输送装置20，处理线10包括自前向后依次排列的若干处理槽，输送装置20包括一机架21和至少一行走装置22，行走装置22包括一基座221和一升降座223，基座221滑动设置在机架21上并由一第一驱动装置222驱动而可相对机架21前后移动，升降座223滑动设置在基座221上并由一第二驱动装置224驱动而可相对基座221上下移动，升降座223上具有用于安装工件挂具30的挂架225，挂架225位于处理槽的上方。本实用新型中，升降座223可由第二驱动装置224驱动而上下移动以利用挂架225取放工件挂具30，并由第一驱动装置222驱动而可前后移动以将工件挂具30从不同的处理槽中进行取放，由此即可自动将工件挂具30自前向后依次移动而依次经过各个处理槽而完成酸化加工，无需工人手动提取和移动工件挂具30，有效减轻了工人的劳动强度，工人也无需在靠近各处理槽的位置工作，避免工人与强酸和有害气体接触，有效保障了工人的健康。本实施例中的第一驱动装置222和第二驱动装置224均选用了电机，驱动力较大，也易于控制，当然，实际应用中，第一驱动装置222和第二驱动装置224也可选用气缸等常用驱动结构，并不局限于此。另外，本实施例中，输送装置20的机架21设置在了处理线10的侧方，当然，实际应用中，机架21也可悬置在处理线10的上方或位于处理线10下方等其他位置，并不局限于此。

本实用新型中，处理槽的数量为十七个，分别为自前向后依次排列的两个脱脂槽111、两个第一水洗槽112、一蚀刻槽121、两个第二水洗槽122、一酸化槽131、两个第三水洗槽132、一化成槽141、两个第四水洗槽142、一热水洗槽15、两个烘干槽16，以及位于脱脂槽111前方或烘干槽16后方的一上下料槽17。脱脂槽111内常添加包含有聚氧乙烯壬基苯基醚、直链烷基苯磺酸等的清洗剂，能够清洗掉工件表面的油脂，第一水洗槽112能够清除掉工件上残余的清洗剂，由于工件挂具30在脱脂槽111内需停留的时间较长，因此本实用新型中设置了两个脱脂槽111和两个第一水洗槽112，有助于提高生产效率；蚀刻槽121内常添加磷酸、硫酸、氢氟酸等酸液，用于将工件表面轻微腐蚀掉一层，使产品表面光滑，第二水洗槽122则用于清洗掉工件表面残留的酸液，使用两个第二水洗槽122能够保证清洗的洁净度；酸化槽131内通常添加工业硝酸和氟化氢铵的混合溶剂，用于去除蚀刻后产品表面发黑的迹象，使产品变白，两个第三水洗槽132能够有效清除工件上残余的溶剂，避免污染后续的处理槽；化成槽141内通常添加包含有磷酸、氟泵酸钠等的化成药水，用于在工件表面形成一层皮膜，防止工件氧化，两个第四水洗槽142能够有效清除工件上残留的化成药水；热水洗槽15能够对工件进行预热，也提高附着在工件上的水的温度，使得工件更工艺烤干，烘干槽16能够烘干工件上的水迹，是产品保持干燥，上下料槽17则为空槽，方便对工件挂具30进行取料和收料操作。这些处理槽在本领域内应用广泛，根据工件的不同及加工要求的不同，各处理槽内的溶液的组分和类别可以根据需要灵活调整，在此不另作详述。

脱脂槽111内设置有超声波装置（图中未示出），能够提高清洗效果，超声波装置在本领域内应用广泛，在此不另作详述。脱脂槽111、化成槽141和热水洗槽15内的液体通常需要较高的温度以保证对工件的处理效果，因此本实用新型中在脱脂槽111、化成槽141和热水洗槽15上均设置有加热装置（图中未示出），方便使用，加热装置可以选用电热管等常用加热结构。酸化槽131内的酸液在对工件进行处理时会产生较多的热量，因此本实用新型中在酸化槽131上设置有冷却装置（图中未示出）以避免酸化槽131内酸液的温度过高而影响对产品的酸化加工，本实施例中冷却装置采用了冷却循环管的结构，能够及时带走热量，当然，实际应用中，冷却装置也可采用其他常用的冷却结构，并不局限于此。

由于处理槽的数量较多，使得处理线10通常较长，因此，本实用新型中行走装置22的数量为若干个，处理线10内设置有至少一交换槽18，交换槽18位于两相邻处理槽之间，用于供各两相邻行走装置22交换工件挂具30，这个各行走装置22即可仅负责对处理槽上某一段内工件挂具30的移动，各个行走装置22也可分别独立工作，能够缩短行走装置22运动的距离和时间，能够有效提高生产效率，本实施例中，交换槽18的数量为两个，与上下料槽17类似，均为空槽，起到中转作用，该两个交换槽18将处理线10分隔成三段，相应的行走装置22的数量为三个，当然，实际应用中，行走装置22和交换槽18的数量可以根据需要灵活调整，并不局限于此。

机架21上设置有用于检测行走装置22位置的若干感应器23，各感应器23分别与各处理槽一一对应，能够保证对工件挂具30的准确定位，使得工件挂具30能够顺利从各处理槽内取放，保证本实用新型的正常运行，减小故障的发生率。处理槽上具有至少一纵向截面呈“V”字形的定位槽19，工件挂具30上具有与定位槽19相适配的定位部31，随着升降座223相对基座221的下移，定位部31可插入到定位槽19内以将工件挂具30悬挂在处理槽内，“V”字型的定位槽19具有导向作用，能够进一步保证对升降座223上工件挂具30的准确定位，防止工件挂具30出现偏斜，保证加工质量，本实施例中，定位部31设置在了一飞靶杆32上，定位部31为飞靶杆32的端部，飞靶杆32挂设在挂架225上，工件挂具30则挂设在飞靶杆32上，当然，实际应用中，定位部31也可直接设置在工件挂具30上。

机架21上还设置有一控制器（图中未示出），该控制器可通过第一驱动装置222和第二驱动装置224控制行走装置22的动作，且该控制器具有一可调的定时模块，通过该定时模块可调节工件挂具30在各处理槽内的停留时间，这样可以实现本实用新型的全自动运行，并且能够根据工件种类的不同和加工要求的不同灵活调节工件挂具30在各处理槽内的处理时间，方便使用，该控制器和定时模块在本领域内应用广泛，在此不另作详述。当然，实际应用中，也可由工人手动对第一驱动装置222和第二驱动装置224进行控制。

本实用新型中以工件挂具30沿处理线10进行加工时的移动方向亦即图1中箭头所指方向为前方，仅为便于描述，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。