一种用于混凝土结构的智能保温养护装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于混凝土结构的智能保温养护装置，用于严寒地区施工时混凝土结构的保温养护。

背景技术：

混凝土冬期保温养护技术是采取一定的加热保温措施使混凝土结构能够在一定的温、湿度环境中养护，从而使混凝土强度可以较快增长到所需强度，同时提高冬期混凝土的耐久性。

传统的保温加热措施有蓄热养护、燃煤蒸汽养护、电热热水养护等。蓄热养护主要是通过搭设保温围护结构，减缓混凝土加热拌制所获得的初始热量的散失，并充分利用水化热和掺用外加剂使混凝土在降到冰点前达到所需的强度。但其热量有限，保温效果不好，不能满足混凝土养护阶段的要求。燃煤蒸汽养护的锅炉需要占用较大场地、资金、人力，同时还会产生有害气体及PM2.5。电热热水养护虽然对环境比较友好，但是水的热量流失快，供热不及时可能结冰，因此保温效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的混凝土保温养护装置存在的保温效果不好而且养护环境差的技术问题，提供一种用于混凝土结构的智能保温养护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于混凝土结构的智能保温养护装置，包括智能测温系统和智能控温系统，所述智能测温系统包括无线温度传感器、模数转换模块和计算机，所述无线温度传感器设在混凝土结构上，无线温度传感器与模数转换模块通过无线网络连接，模数转换模块的输出端与计算机的输入端连接；所述智能控温系统包括可编程逻辑控制器、远程电源管理器、电源、导线和绝缘电阻丝，可编程逻辑控制器的输入端与模数转换模块的另一输出端连接，远程电源管理器的输入端与可编程逻辑控制器的输出端连接，电源与远程电源管理器通过无线网络连接，电源通过导线与绝缘电阻丝连接，绝缘电阻丝缠绕在混凝土结构的钢筋上。

进一步地，所述无线温度传感器设在混凝土结构的表面或内部且至少设有1个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将绝缘电阻丝缠绕在混凝土结构的钢筋上，并通过加热绝缘电阻丝来提高混凝土结构的养护温度，通过绝缘电阻丝的均匀布设，可以实现混凝土结构的均匀加热，提高了热量的有效利用率，保温效果好。本实用新型可以快速、直观、准确地掌握混凝土结构各部位的温度变化情况，还能在气温变化时自动调节供热量，在节约能源的同时保证混凝土结构的养护质量。同时本实用新型还引入自动控制系统、无线测控技术和计算机数据处理技术，实现混凝土结构养护的自动化，节省了大量的人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中绝缘电阻丝的布设示意图；

图3为本实用新型中无线温度传感器的布设示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种用于混凝土结构的智能保温养护装置，包括智能测温系统和智能控温系统，所述智能测温系统包括无线温度传感器1、模数转换模块2和计算机3，所述无线温度传感器1设在混凝土结构9的表面或内部且至少设有1个，无线温度传感器1与模数转换模块2通过无线网络连接，模数转换模块2的输出端与计算机3的输入端连接；所述智能控温系统包括可编程逻辑控制器4、远程电源管理器5、电源6、导线7和绝缘电阻丝8，可编程逻辑控制器4的输入端与模数转换模块2的另一输出端连接，远程电源管理器5的输入端与可编程逻辑控制器4的输出端连接，电源6与远程电源管理器5通过无线网络连接，电源6通过导线7与绝缘电阻丝8连接，绝缘电阻丝8缠绕在混凝土结构9的钢筋10上。

当混凝土一次浇筑量大时，分区域布设绝缘电阻丝8和电源6，以使各区域可以独立加热。无线温度传感器1按梅花形布置在混凝土结构9的表面，其他形式亦可。靠近混凝土结构9表面边缘的无线温度传感器1应与边缘保持500mm左右的边距。在混凝土结构9的背阴面应适当加密布置。当混凝土结构9较厚时，内部也可少量的布设一些无线温度传感器1，可分别布设于中部、两端附近。

本实施例中，可编程逻辑控制器4为美国通用电气公司GE系列PLC，远程电源管理器5的型号为DND70000系列。

本实用新型的工作过程是：

(a)将无线温度传感器1设在混凝土结构9上用来测量混凝土结构9的温度；

(b)将绝缘电阻丝7缠绕在混凝土结构的钢筋10上用来加热混凝土结构9；

(c)无线温度传感器1与模数转换模块2通过无线网络连接，模数转换模块2将无线温度传感器1输出的温度数据转换成数字信号并传输给计算机3和可编程逻辑控制器4，计算机3上安装VB绘图程序，可通过编程实时绘制与显示温度数据曲线；

(d)当混凝土结构9的温度超出设定的混凝土养护温度范围时，可编程逻辑控制器4发出预警信号，并向远程电源管理器5发出指令，控制电源6启动或断开，使绝缘电阻丝7给混凝土结构9加温或停止加温；或可通过远程电源管理器5手动控制电源6的启闭，使绝缘电阻丝7给混凝土结构9加温或停止加温。