一种实验室用控制微球粒径的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种微球的制备装置。

背景技术：

微球是由无机或聚合物材料制备而成的球形粒子，能够将不同结构和性能的材料通过一定的方式复合。微球材料是当今一项用途广泛而又发展迅速的新型材料，虽然发展时间不长，但已经给许多行业带来了极大的革新和进步，已广泛应用在涂料、光学器件、催化材料及生物医药等领域应用。微球具有流动性、生物相容性、功能基特征表面效应、体积效应能优良的性质。但要达到这些性能，往往要求微球具有粒径均一，大小相近，有时还要求控制微球粒径的分布范围。比如光子晶体领域，要达到性能要求，必须要有合适的微球粒径范围；吸附材料领域，要求微球粒径均一、粒径尽量小，因为控粒径小能够增大比表面积，增加聚合物表面与其他反应物的反应几率；在药物方面，药物微球为一种新型给药技术，能保护药物不受体内酶降解，减少给药次数和给药刺激。通过对不同组织的生理学特性而制定大小不等的微球，且粒径大小均一的微球会提高药物的包埋率和载体的靶向性，且释放药物均匀稳定。然而，现有实验室制备微球的方法及装置不能保证微球粒径均一，大小相近，不能控制微球的粒径。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有实验室制备的微球粒径大小不均一、分散度大，大小难以控制的问题，提供一种实验室用控制微球粒径的制备装置。

本实用新型实验室用控制微球粒径的制备装置，包括机身、底座、密封圈、卡箍和微孔滤体；

所述机身置于底座上，机身的上表面开有2个通孔，分别为进样口和进气口，进气口与胶管的一端连接，胶管的另一端连接气体压力源的出口，底座与机身之间设有密封圈和微孔滤体，密封圈置于微孔滤体边缘处的上表面；

所述底座与机身的连接处外侧设有卡箍，卡箍将机身与底座紧密固定在一起，使其密封；

所述底座底部上表面以底座的中心为圆心设有若干环形凹槽，所述底座底部的中心开孔，每个环形凹槽的底部开孔；

所述底座底部下表面设有一个主管道，底座底部中心上的孔和环形凹槽上的孔均与主管道连通。

进一步的，所述微孔滤体为微孔滤膜、过滤布、过滤纸或过滤网。所述微孔滤体孔径大小根据需求选定。

进一步的，所述卡箍为双销卡箍，承重压力在0.5～1MPa。

进一步的，所述底座底部中心上的孔和环形凹槽上的孔的直径均为0.5～1.5mm。

进一步的，所述环形凹槽的深度为2-5mm。

进一步的，所述环形凹槽的宽度为1-3cm。

进一步的，所述机身和底座的材质为不锈钢，可以装载水、极性和非极性有机溶剂等各类溶液。

所述进样口的作用是加入制备微球的原料，进气口是使来自气体压力源的气体充入机身内部，压迫样品溶液流出。

本实用新型装置的工作原理：

在室温下，水相原料与油相通过乳化剂进行乳化，乳化后与交联剂进行交联，通过进样口倒入机身中，经气体压力源施压，通过微孔滤体流出到底座底部，再经孔流入主管道，从主管道中接收，经水浴固化形成微球，制备出粒径均一的微球。无需附属安装在其它设备上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在底座与机身之间设有微孔滤体，能够制备粒径均一的微球，还能控制微球粒径的大小，有效避免了微球粒径不均一、分散度大的问题。

2、本实用新型结构简单，生产制造容易，成本低廉，尤其适用于实验室使用。

3、本实用新型为不锈钢材质，样品利用广泛，可以装载极性与非极性有机溶剂，水等各类样品溶液，且设备不受影响。

附图说明

图1为本实用新型实验室用控制微球粒径的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实验室用控制微球粒径的制备装置底座的俯视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式实验室用控制微球粒径的制备装置，包括机身1、底座 2、密封圈3、卡箍4和微孔滤体5；

所述机身1置于底座2上，机身1的上表面开有2个通孔，分别为进样口1-1和进气口1-2，进气口1-2与胶管1-3的一端连接，胶管1-3的另一端连接气体压力源的出口，底座2与机身1之间设有密封圈3和微孔滤体5，密封圈3置于微孔滤体5边缘处的上表面；

所述底座2与机身1的连接处外侧设有卡箍4，卡箍4将机身1与底座2紧密固定在一起；

所述底座2底部上表面以底座2的中心为圆心设有若干环形凹槽6，所述底座底部的中心开中心孔2-1，每个环形凹槽6的底部开孔2-2；

所述底座2底部下表面设有一个主管道7，底座2底部中心上的中心孔2-1和环形凹槽6上的孔2-2均与主管道7连通。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述微孔滤体5为微孔滤膜、过滤布、过滤纸或过滤网。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述卡箍4为双销卡箍。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述底座2底部中心上的孔和环形凹槽6上的孔的直径均为0.5～1.5mm。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述环形凹槽6 的深度为2-5mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述环形凹槽6 的宽度为1-3cm。其它与具体实施方式一至五之一相同。

下面对本实用新型的实施例做详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

本实施例实验室用控制微球粒径的制备装置，包括机身1、底座2、密封圈3、卡箍4 和微孔滤体5；所述微孔滤体5为0.45μm的微孔滤膜；

所述机身1置于底座2上，机身1的上表面开有2个通孔，分别为进样口1-1和进气口1-2，进气口1-2与胶管1-3的一端连接，胶管1-3的另一端连接气体压力源的出口，底座2与机身1之间设有密封圈3和微孔滤体5，密封圈3置于微孔滤体5边缘处的上表面；

所述底座2与机身1的连接处外侧设有卡箍4，卡箍4将机身1与底座2紧密固定在一起，使其密封；

所述底座2底部上表面以底座2的中心为圆心设有若干环形凹槽6，所述底座底部的中心开中心孔2-1，每个环形凹槽6的底部开孔2-2；

所述底座2底部下表面设有一个主管道7，底座2底部中心上的中心孔2-1和环形凹槽6上的孔2-2均与主管道7连通。

所述卡箍4为双销卡箍，承重压力在1MPa。

所述底座2底部中心上的孔和环形凹槽6上的孔的直径均为1mm。

所述环形凹槽6的深度为3mm。

所述环形凹槽6的宽度为2cm。

所述机身1和底座2的材质为不锈钢。

具体操作方法为：将0.12g壳聚糖加入4mL乳酸搅拌，作为水相原料；将石油醚与液体石蜡按体积1:2混合，加入乳化剂作为油相。之后，将水相倒入油相中，加入交联剂，搅拌后通过进样口1-1倒入到机身1中。由进气口1-2连通气体压力源。在气体压力下，样品通过微孔滤体5进入底座2底部中心和环形凹槽6中，再经过孔进入主管道7，流出到微球接收装置中，制成微球。

本实施例制备的微球粒径均一，粒径为0.45μm。