电磁烹饪器具的加热控制方法及电磁烹饪器具与流程

本发明涉及电磁烹饪器具的加热控制技术领域，特别涉及一种电磁烹饪器具的加热控制方法及电磁烹饪器具。

背景技术：

目前市面上电磁烹饪器具只有在发热组件和igbt(insulatedgatebipolartransistor，绝缘栅双极型晶体管)附近安装温度传感器，分别进行电磁烹饪器具灶面板以及igbt温度的检测。由于电磁烹饪器具的软件控制方案是基于室温(20～30℃)进行设置的，因此在一些极端环境下(比如零下30℃或零上45℃)，电磁烹饪器具存在因软件误判而导致异常工作的问题。

虽然，现有的电磁烹饪器具包括温度传感器，但是，由于该传感器要么邻近灶面板设置，要么邻近igbt设置，其输出的电信号都随电磁烹饪器具加热状态的变化而实时变化，因此无法检测环境温度，更无法解决极端环境下软件误判的问题。这样，就限制了电磁烹饪器具的适用范围。比如，当电磁烹饪器具在印度、俄罗斯等地区使用时，可能会异常工作。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电磁烹饪器具的加热控制方法，旨在提高对应电磁烹饪器具的可靠性。

为实现上述目的，本发明提出的一种电磁烹饪器具的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在接收到加热触发信号时，获取第一环境温度值；

判断所述第一环境温度值是否大于预设的高温阈值；

若是，则根据第一预设模式控制所述电磁烹饪器具加热；

若否，则判断所述第一环境温度值是否小于预设的低温阈值；

若是，则根据第二预设模式控制所述电磁烹饪器具加热；

若否，则根据第三预设模式控制所述电磁烹饪器具加热。

优选地，所述获取第一环境温度值具体包括：

在所述电磁烹饪器具处于工作状态时，以预设频率采集当前的环境温度值并保存；

在所述电磁烹饪器具工作时长达到第一预设时长时，计算在所述第一预设时长的预设时间段内保存的所述环境温度值的平均值，并作为第一环境温度值。

优选地，所述预设频率在到5hz之间。

优选地，所述第一预设时长大于5s。

优选地，所述根据第一预设模式控制所述电磁烹饪器具加热具体包括：

控制所述电磁烹饪器具按照预设的高温模式加热；

在所述电磁烹饪器具工作时长达到第二预设时长时，获取第二环境温度值；

判断所述第二环境温度值是否有效；

若是，则控制所述电磁烹饪器具继续按照所述预设的高温模式加热；

若否，则控制所述电磁烹饪器具停止加热。

优选地，所述根据第二预设模式控制所述电磁烹饪器具加热具体包括：

控制所述电磁烹饪器具按照预设的低温模式加热；

在所述电磁烹饪器具工作时长达到第三预设时长时，获取第三环境温度值；

判断所述第三环境温度值是否有效；

若是，则控制所述电磁烹饪器具继续按照所述预设的低温加热模式加热；

若否，则控制所述电磁烹饪器具停止加热。

优选地，所述根据第三预设模式控制所述电磁烹饪器具加热具体包括：

控制所述电磁烹饪器具按照预设的常温模式加热；

在所述电磁烹饪器具工作时长达到第四预设时长时，获取第四环境温度值；

判断所述第四环境温度值是否有效；

若是，则控制所述电磁烹饪器具继续按照所述预设的常温模式加热；

若否，则控制所述电磁烹饪器具停止加热。

对应的，本发明还提出一种电磁烹饪器具，包括温度采集电路、控制芯片，以及存储在所述控制芯片内、并可在所述控制芯片上运行的电磁烹饪器具的加热控制程序，所述温度采集电路的输出端与所述控制芯片的输入端连接；其中，

所述温度采集电路，用于采集环境温度，并输出与所述环境温度对应的电信号；

所述电磁烹饪器具的加热控制程序被所述控制芯片执行时实现如上所述的电磁烹饪器具的加热控制方法的步骤。

优选地，所述电磁烹饪器具还包括显示板，所述温度采集电路包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述显示板上。

优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或者压力锅。

本发明技术方案在接收到加热触发信号时，获取第一环境温度值，并在第一环境温度值高于预设的高温阈值时，根据第一预设模式控制电磁烹饪器具加热；在第一环境温度值低于预设的低温阈值时，根据第二预设模式控制电磁烹饪器具加热；在第一环境温度值处于低温阈值和高温阈值之间时，根据第三预设模式控制电磁烹饪器具加热。这样，即使在极端环境下，电磁烹饪器具也不会异常工作。因此，相对于现有技术，本发明技术方案具有可靠性高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电磁烹饪器具的加热控制方法一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤s100的细化流程示意图；

图3为图1中步骤s300的细化流程示意图；

图4为图1中步骤s500的细化流程示意图；

图5为图1中步骤s600的细化流程示意图；

图6为本发明电磁烹饪器具一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，本发明还提出一种电磁烹饪器具的加热控制方法，包括以下步骤：

s100，在接收到加热触发信号时，获取第一环境温度值；

在此，加热触发信号，可以是电磁烹饪器具的开机信号、电磁烹饪器具的工作状态切换信号等。

比如，加热触发信号为电磁烹饪器具的开机信号，当电磁烹饪器具由关机状态或者待机状态切换到开机状态时，等同于输出加热触发信号。

或者，电磁炉有两种工作状态，第一种工作状态不需要结合环境温度控制加热，第二种工作状态需要结合环境温度控制加热。那么，电磁炉由第一种工作状态切换到第二种工作状态，等同于输出加热触发信号。

第一环境温度值，指电磁烹饪器具使用所在地的温度。第一温度值可以高于零上45℃，也可以低于零下30℃，此处不限制第一温度值的取值范围。

请参阅图2，具体地，可采用如下方式获取第一环境温度值：

s110，在电磁烹饪器具处于工作状态时，以预设频率采集当前的环境温度值并保存。

需要说明的是，本实施例中，在接收到加热触发信号后，电磁烹饪器具一定处于工作状态。

可以理解的是，本实施例中，预设频率越高，则采集到的环境温度值更精确，同时需要更快的运算速度；预设频率越低，则采集到的环境温度值相对较误差较大，同时所需的运算速度更慢。结合以上两个方面的因素，本实施例中，预设频率可选在到5hz之间。

s120，在电磁烹饪器具的工作时长达到第一预设时长时，计算在第一预设时长的预设时间段内保存的环境温度值的平均值，并作为第一环境温度值；

在此，第一预设时长需要设置在5s以上，以确保电磁烹饪器具本身没有故障，并能够稳定工作。

可以理解的是，若第一预设时长的预设时间段所对应的时长过短，则可能会因温度采集样本过少而导致误判，若第一预设时长的预设时间段所对应的时长过长，则可能会因延时时间过长而导致第一环境温度值失去参考作用。结合以上两个方面的因素，本实施例中，第一预设时长的预设时间段所对应的时长为3s，其起始时刻和结束时刻此处不做限制。

以下，以预设频率为1hz，第一预设时长为5s，第一预设时长的预设时间段所对应的时长为3s为例，说明本实施例如何获取第一环境温度值：

首先，每隔1s采集一次当前的环境温度值，并保存；

然后，在电磁烹饪器具工作时长达到5s时，计算保存的环境温度值在3s内的平均值；

如此，3s内保存的当前环境温度值分别是temp1、temp和temp3；

最后，计算并保存temp1、temp和temp3的平均值，并作为第一环境温度值，这样，第一环境温度值就是(temp1、temp和temp3)/3。

s200，判断第一环境温度值是否大于预设的高温阈值；

在此，高温阈值在零上35℃至55℃之间。为了方便电磁烹饪器具的加热控制，较佳的，高温阈值可选为45℃。

此外，可将获取得的第一环境温度与高温阈值做差比较，也可以将第一环境温度与高温阈值做商比较，以确定第一环境温度值是否大于预设的高温阈值。

比如，当第一环境温度值与高温阈值的差大于零时，判定第一环境温度值大于预设的高温阈值，否则，判定第一环境温度值小于或者等于高温阈值。或者，当第一环境温度与高温阈值的商大于一时，判定第一环境温度值大于预设的高温阈值，否则，判定第一环境温度值小于或者等于高温阈值。

请参阅图3，在判定第一环境温度值大于预设的高温阈值时，执行步骤s300，根据第一预设模式控制电磁烹饪器具电磁烹饪器具加热；

具体可采用如下步骤：

s310，控制电磁烹饪器具按照预设的高温模式加热；

s320，在电磁烹饪器具工作时长达到第二预设时间时，获取第二环境温度值；

在此，第二预设时间可设置在5min至15min之间。第二环境温度值，是指在电磁烹饪器具工作时长达到第二预设时间时，电磁烹饪器具使用所在地的温度值。

s330，判断第二环境温度值是否有效；

具体地，可采用如下方式判断第二环境温度值是否有效：

首先，计算第二环境温度值与第一环境温度值的差值；然后，根据该差值的绝对值判断第二环境温度值是否有效。

若该差值的绝对值在预设温差范围内，则判定第二环境温度值有效；否则，判定第二环境温度值无效。其中，预设温差范围，可选在0℃至3℃之间。

s340，在判定第二环境温度值有效时，控制电磁烹饪器具继续按照预设的高温模式加热；

s350，在判定第二环境温度值无效时，控制电磁烹饪器具停止加热。

以下，说明本实施例中，电磁烹饪器具的加热过程：

首先，电磁烹饪器具按照预设的高温模式加热；

经第二预设时长后，若电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常，则电磁烹饪器具继续按照预设的高温模式加热；若电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常(比如其中的环境温度检测装置接线异常)，则电磁烹饪器具停止加热。

可以理解的是，本实施例中，第二环境温度值有效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常；第二环境温度值无效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常。本技术方案在确定电磁烹饪器具的环境检测机制正常的条件下，才控制电磁烹饪器具在执行一次加热任务中，长期按照高温模式加热，可靠性高。

在判定第一环境温度值不大于预设的高温阈值时，执行步骤s400，判断第一环境温度值是否小于预设的低温阈值；

在此，低温阈值在零下40℃至20℃之间。为了方便电磁烹饪器具的加热控制，较佳的，低温阈值可选为30℃。

此外，可将获取得的第一环境温度与低温做差比较，也可以将第一环境温度与高温阈值做商比较，以确定第一环境温度值是否小于预设的低温阈值。

比如，当第一环境温度值与低温阈值的差小于零时，判定第一环境温度值小于预设的低温阈值，否则，判定第一环境温度值大于或者等于阈值。或者，当第一环境温度与低温阈值的商大于一时，判定第一环境温度值小于预设的低温阈值，否则，判定第一环境温度值大于或者等于低温阈值。

请参阅图4，在判定第一环境温度值小于预设的低温阈值时，执行步骤s500，根据第二预设模式控制电磁烹饪器具加热；

具体可采用如下步骤：

s510，控制电磁烹饪器具按照预设的低温模式加热；

s520，在电磁烹饪器具工作时长达到第三预设时间时，获取第三环境温度值；

在此，第四预设时间可设置在5min至15min之间，第三环境温度值，是指在电磁烹饪器具工作时长达到第三预设时间时，电磁烹饪器具使用所在地的温度值。

s530，判断第三环境温度值是否有效；

具体地，可采用如下方式判断：

首先计算第三环境温度值与第一环境温度值的差值，然后根据该差值的绝对值判断第三环境温度值是否有效。

具体地，若该差值的绝对值在预设温差范围内，则判定第三环境温度值有效；否则，判定第三环境温度值无效。其中，预设温差范围，可选在0℃至3℃之间。

s540，在判定第三环境温度值有效时，控制电磁烹饪器具继续按照预设的低温模式加热；

s550，在判定第三环境温度值无效时，控制电磁烹饪器具停止加热。

以下，说明本实施例中，电磁烹饪器具的加热过程：

首先，电磁烹饪器具按照预设的低温模式加热；

经第三预设时长后，若电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常，则电磁烹饪器具继续按照预设的低温模式加热；若电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常(比如其中的环境温度检测装置接线异常)，则电磁烹饪器具停止加热。

可以理解的是，本实施例中，第三环境温度值有效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常，第三环境温度值无效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常。本技术方案在确定电磁烹饪器具的环境检测机制正常的条件下，才控制电磁烹饪器具在执行一次加热任务中，长期按照低温模式加热，可靠性高。

请参阅图5，在判定第一环境温度值不小于预设的低温阈值时，执行步骤s600，根据第三预设模式控制电磁烹饪器具加热。

具体可采用如下步骤：

s610，控制电磁烹饪器具按照常温模式加热；

s620，在电磁烹饪器具工作时长达到第四预设时间时，获取第四环境温度值；

在此，第四预设时间可设置在5min至15min之间，第四环境温度值，是指在电磁烹饪器具工作时长达到第四预设时间时，电磁烹饪器具使用所在地的温度值。

s630，判断第四环境温度值是否有效；

具体地，可采用如下方式判断：

首先计算第四环境温度值与第一环境温度值的差值，然后根据该差值的绝对值判断第四环境温度值是否有效。

若该差值的绝对值在预设温差范围内，则判定第四环境温度值有效；否则，判定第四环境温度值无效。其中，预设温差范围，可选在0℃至3℃之间。

s640，在判定第四环境温度值有效时，控制电磁烹饪器具继续按照高温模式加热；

s650，在判定第四环境温度值无效时，控制电磁烹饪器具停止加热。

以下，说明本实施例中，电磁烹饪器具的加热过程：

首先，电磁烹饪器具按照预设的常温模式加热；

经第四预设时长后，若电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常，则电磁烹饪器具继续按照预设的常温模式加热；若电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常(比如其中的环境温度检测装置接线异常)，则电磁烹饪器具停止加热。

可以理解的是，本实施例中，第四环境温度值有效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制正常，第四环境温度值无效，可以说明电磁烹饪器具的环境温度检测机制异常。本技术方案在确定电磁烹饪器具的环境检测机制正常的条件下，才控制电磁烹饪器具在执行一次加热任务中，长期按照常温模式加热，可靠性高。

对应的，本发明还提出一种电磁烹饪器具。该电磁烹饪器具设有发热件，并能够实现加热烹饪功能，比如，电磁炉、电饭煲、电压力锅等。

请参阅图6，在一实施例中，上述电磁烹饪器具包括温度采集电路20、控制芯片10，以及存储在控制芯片10内、并可根据控制芯片10上运行的电磁烹饪器具的加热控制程序，温度采集电路20的输出端与控制芯片10的输入端连接。其中，温度采集电路20用于采集环境温度，并输出与环境温度对应的电信号；该电磁烹饪器具的加热控制程序被控制芯片10执行时实现如上所述的电磁烹饪器具的加热控制方法的步骤。

本实施例中，需要说明的是：

(1)温度采集电路20包括为温度传感器，温度传感器可选为热电偶(图未示出)、热敏电阻(图未示出)等。当温度传感器为热敏电阻时，电信号可选为电压信号。其中的热敏电阻，可以是正温度系数的热敏电阻，也可以是负温度系数的热敏电阻，此处不做限制。

(2)环境温度是指电磁烹饪器具使用所在地的温度。比如，电磁烹饪器具在俄罗斯某居民家中使用，那么环境温度就是该俄罗斯居民家中的温度。

具体地，在本电磁烹饪器具工作过程中，温度采集电路20采集环境温度，并输出与环境温度对应的电信号至控制芯片10，以使控制芯片10结合环境温度控制电磁烹饪器具工作。这样，在极端环境下，电磁烹饪器具的软件控制方案出现误判的几率也会大大降低，从而保证电磁烹饪器具正常工作。因此，相对于现有技术，本电磁烹饪器具可靠性更高。

为了进一步提高电磁烹饪器具的可靠性，在一可选实施例中，电磁烹饪器具还包括显示板(图未示出)，以使温度采集电路20中的温度传感器安装于该显示板上。

可以理解的是，在本电磁烹饪器具工作过程中，电磁烹饪器具本身会产生热量，并导致其中的部分器件温度升高。也就是说，温度传感器输出的电信号可能会受到电磁烹饪器具升温器件的影响，并导致控制芯片10接收到的电信号不可靠。

而众所周知的是，在电磁烹饪器具工作过程中，其中显示板的温度基本不会受到电磁烹饪器具输出热量的影响，并接近环境温度，因此，将温度传感器安装在显示板上，可以进一步提高电磁烹饪器具的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。